本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种机床带交换台。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现在使用的机床仅有唯一工作台，产品卸货的过程中不能进行产品加工，影响工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床带交换台，具有可以交换工作台，提高工作效率的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床带交换台，包括床身和交换台部分，所述床身的内部安装有气缸顶工作台机构，床身的上表面安装有上工作台，床身一端的下表面安装有料斗，床身一端的内壁上安装有链轮涨紧装置，床身另一端连接有主动链轮装置，主动链轮装置与交换电机的输出端相连，床身两侧的上表面装有齿轮驱动，所述齿轮驱动下方的床身内壁上安装有分区抽风装置，齿轮驱动的上表面通过齿轮与横梁部分的下表面两侧啮合，所述横梁部分的表面安装有第一导轨和齿轮齿条，第一导轨上活动连接有Z轴部分，所述Z轴部分包括丝杆、比例阀和第二导轨，第二导轨与第一导轨活动连接，丝杆与比例阀活动连接，丝杆的下端连接有自动调焦切割头，所述交换台部分的一端与床身的一端通过连接杆相连，交换台部分的上表面安装有下工作台。
优选的，所述床身的侧面开设有供气缸顶工作台机构活动的窗口。
优选的，所述横梁部分的两端安装有缓冲装置。
优选的，所述上工作台和下工作台的大小一致，上工作台和下工作台的表面均设有产品卡位，上工作台和下工作台的下表面两侧均安装有滚轮。
优选的，所述横梁部分的下表面高于上工作台一个产品的高度，上工作台的下表面比下工作台的上表面高出一个产品的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本机床带交换台，通过交换台部分，增设了下工作台，同时上工作台和下工作台设置在不同高度，使用不同的运动轨道，防止工作台在交换中出错，利用Z轴部分的丝杆控制自动调焦切割头的上下移动，精准确定加工产品位置，解决了上工作台和下工作台因上下位置不同导致产品加工精度出错的问题，大大提高了机床的利用率和工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的A-A放大图；
图3为本实用新型的B-B放大图；
图4为本实用新型的C-C放大图。
图中：1床身、11气缸顶工作台机构、12料斗、13链轮涨紧装置、14分区抽风装置、15主动链轮装置、16交换电机、2横梁部分、21第一导轨、22齿轮齿条、3齿轮驱动、4Z轴部分、41丝杆、42比例阀、43第二导轨、44缓冲装置、5自动调焦切割头、6上工作台、7下工作台、8交换台部分。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种机床带交换台，包括床身1和交换台部分8，床身1的内部安装有气缸顶工作台机构11，床身1的侧面开设有供气缸顶工作台机构11活动的窗口，床身1的上表面安装有上工作台6，床身1一端的下表面安装有料斗12，床身1一端的内壁上安装有链轮涨紧装置13，保持链轮在传动过程中可以拥有适当的张紧力，床身1另一端连接有主动链轮装置15，主动链轮装置15与链轮涨紧装置13相连接，主动链轮装置15与交换电机16的输出端相连，交换电机16为主动链轮装置15提供动力，床身1两侧的上表面装有齿轮驱动3，齿轮驱动3下方的床身1内壁上安装有分区抽风装置14，分区抽风装置14起到散热作用，齿轮驱动3的上表面通过齿轮与横梁部分2的下表面两侧啮合，横梁部分可以在齿轮驱动3上横向移动，横梁部分2的下表面高于上工作台6一个产品的高度，横梁部分2在横向移动的过程中不会碰到加工产品，横梁部分2的表面安装有第一导轨21和齿轮齿条22，第一导轨21上活动连接有Z轴部分4，Z轴部分4可以沿横梁部分2长度方向移动，横梁部分2的两端安装有缓冲装置23，当Z轴部分4移动到靠近横梁部分2端口时起到缓冲减速作用，Z轴部分4包括丝杆41、比例阀42和第二导轨43，第二导轨43与第一导轨21活动连接，丝杆41与比例阀42活动连接，比例阀42控制丝杆上下移动，丝杆41的下端连接有自动调焦切割头5，自动调焦切割头5对产品精确加工，交换台部分8的一端与床身1的一端通过连接杆71相连，交换台部分8的上表面安装有下工作台7，上工作台6和下工作台7的大小一致，上工作台6和下工作台7的表面均设有产品卡位62，上工作台6和下工作台7的下表面两侧均安装有滚轮61，当上工作台6上产品加工完成，可以将下工作台7更换至上工作台6位置，继续加工，确保机床工作的连续性，上工作台6的下表面比下工作台7的上表面高出一个产品的高度，错位更换工作台，确保工作台上的产品不受影响。
工作过程：起动机床，气缸顶工作台机构11和主动链轮装置15开始工作，横梁部分2沿齿轮驱动3长度方向移动，Z轴部分4沿横梁部分2长度方向移动，丝杆41控制自动调焦切割头5上下移动，准确定位产品进行切割操作，当上工作台6上的产品加工完成，迅速将上工作台6沿连接杆71方向移动至交换台部分8，同时将下工作台7沿连接杆71推至机身1中相对应的卡位，机床进行下工作台7上产品加工，此时可以将上工作台6上完成的产品进行下一步处理，当下工作台7完成加工时，再将上工作台6换回。
综上所述：本机床带交换台，通过交换台部分，增设了下工作台7，同时上工作台6和下工作台7设置在不同高度，使用不同的运动轨道，防止工作台在交换中出错，利用Z轴部分4的丝杆41控制自动调焦切割头5的上下移动，精准确定加工产品位置，解决了上工作台6和下工作台7因上下位置不同导致产品加工精度出错的问题，大大提高了机床的利用率和工作效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。