本实用新型涉及相位器的密封结构技术领域，具体而言，涉及一种用于VVT相位器的一体式密封装置。
背景技术：
传统的VVT相位器内部密封结构普遍采用的是塑料密封条与钢制弹簧片组合。塑料密封条使密封面与VVT相位器定子内壁或转子外壁接触良好而形成密封，钢制弹簧片利用自身弹力可使密封条密封面与VVT相位器定子内壁或转子外壁紧密贴合达到密封效果。塑料密封条的材质硬而脆，强度较低，装配或工作过程中较易发生变形和折断损坏。另外，这种结构的零件装配工序繁琐，不利于大批量生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于VVT相位器的一体式密封装置，以解决上述问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种用于VVT相位器的一体式密封装置，其特征在于，包括钢制U形密封件；所述钢制U形密封件的底面为密封面，其两侧面为导向面；所述钢制U形密封件的U形槽内设有弹性片，弹性片包括弧形段和平面段；所述弹性片的平面段与钢制U形密封件的连接为一体式成型。
进一步地，所述弹性片为两个，且镜像设置，从而增加钢制U形密封件的密封面与转子或者定子密封的可靠性和稳定性。
进一步地，所述弹性片的弧形段末端与钢制U形密封件的U形槽内底面之间有间隙；当弹性片受到外力被压缩时，弹性片的弧形段末端向钢制U形密封件的U形槽内底面运动，通过U形槽内底面限位，使弹性片的变形量限制在弹性变形范围内，待外力消失，立即恢复原状。
进一步地，所述钢制U形密封件的U形槽两端均设有两组限位结构，每组限位结构包括两个限位块，且两个限位块分别设置在钢制U形密封件的U形槽两侧；所述两个限位块之间有间隙；当两个导向面受到外力被压缩时，通过两个限位块之间的间隙将两个导向面的变形量限制在弹性变形范围内，待外力消失，立即恢复原状。
进一步地，所述限位块与钢制U形密封件的连接为一体式成型。
进一步地，所述钢制U形密封件为不锈钢材料。
采用本实用新型具有如下优点：
本实用新型通过钢制U形密封件的两个导向面与转子或者定子的密封槽两侧面配合导向，从而将钢制U形密封件装入转子或者定子的密封槽，并在弹性片的作用下使钢制U形密封件的密封面与转子或者定子接触形成密封；本实用新型采用一体式密封装置可避免传统方式中的塑料密封条与钢制弹簧片在装配过程中一系列不良问题的产生，无法实现大批量装配。
附图说明
图1是本实用新型与转子和定子的配合示意图；
其中，1为一体式密封装置，2为转子，3为定子；
图2是本实用新型的立体结构示意图；
图3是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
图2-3是本实用新型提供的一种用于VVT相位器的一体式密封装置，包括钢制U形密封件11；所述钢制U形密封件11的底面为密封面112，其两侧面为导向面111；所述钢制U形密封件11的U形槽内设有弹性片13，弹性片13包括弧形段132和平面段131；所述弹性片的平面段131与钢制U形密封件11的连接为一体式成型；所述弹性片13为两个，且镜像设置，从而增加钢制U形密封件11的密封面112与转子2或者定子3密封的可靠性和稳定性。
弹性片13的弧形段末端与钢制U形密封件的U形槽内底面113之间有间隙；当弹性片13受到外力被压缩时，弹性片13的弧形段末端向钢制U形密封件的U形槽内底面113运动，通过U形槽内底面113限位，使弹性片13的变形量限制在弹性变形范围内，待外力消失，立即恢复原状。
钢制U形密封件11的U形槽两端均设有两组限位结构，每组限位结构包括两个限位块12，且两个限位块12分别设置在钢制U形密封件11的U形槽两侧；所述两个限位块12之间有间隙；当两个导向面111受到外力被压缩时，通过两个限位块12之间的间隙将两个导向面111的变形量限制在弹性变形范围内，待外力消失，立即恢复原状。
限位块12与钢制U形密封件11的连接为一体式成型；所述钢制U形密封件11为不锈钢材料。
本实用新型通过钢制U形密封件11的两个导向面111与转子2或者定子3的密封槽两侧面配合导向，从而将钢制U形密封件11装入转子或者定子的密封槽，并在弹性片的作用下使钢制U形密封件的密封面与转子2或者定子3接触形成密封；本实用新型采用一体式密封装置可避免传统方式中的塑料密封条与钢制弹簧片在装配过程中一系列不良问题的产生，无法实现大批量装配。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。