本实用新型涉及安防监控领域，具体涉及一种转台传动轴动密封结构。
背景技术：
对于监控领域，转台主要于森林防火、海防、及图像跟踪场合，传动采用力矩电机直驱方式；常规的转台密封装置，基本采用迷宫或者骨架油封，骨架油封密封受轴外圆表面粗糙度以及轴与基座同轴度影响，若加工精度和装配精度不足会导致轴与骨架油封之间密封不好，摩擦阻力变大，间接损耗电机性能。
技术实现要素：
本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种减小转台动密封结构的摩擦阻力的转台传动轴动密封结构。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是：
一种转台传动轴动密封结构，包括转台基座以及通过轴承转动安装于转台基座中的传动轴，所述传动轴上通过固定装置同轴安装有动密封环，所述转台基座的外侧端设置有凹槽，静密封环穿过传动轴插装于凹槽内，静密封环位于动密封环的外侧，动密封环外侧端与静密封环的内侧端之间设置有O型圈Ⅱ，静密封环与凹槽之间设置有O型圈Ⅲ，所述静密封环沿圆周方向均匀间隔设置有若干通孔，所述转台基座上对应设置有若干螺孔，螺钉穿过通孔后旋合于对应的螺孔中，所述螺钉上套装有若干碟簧，堆叠的各个碟簧一端与静密封环相接触，其另一端与转台基座相接触。
上述固定装置包括同轴设置于传动轴上的轴肩以及设置于传动轴上的外螺纹，所述动密封环通过螺纹旋合于传动轴的外螺纹上，所述动密封环的内侧端与轴肩之间设置有O型圈Ⅰ。
本实用新型的有益效果是：当转台的传动轴转动时，动密封环跟随传动轴旋转，由于静密封环与转台基体之间设置有碟簧，因此碟簧随之弹性变化，动密封环与静密封环之间的压力从而增大或减小，动密封环与静密封环之间的O型圈Ⅱ的压缩余量随之变化，实现动密封环与静密封环相对旋转阻力随O型圈Ⅱ的压缩余量变化而改变，从而实现摩擦阻力可调，不受传动轴外圆表面粗糙度及传动轴与转台基座同轴度的影响，大大提高了电机性能和产品的经济性。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
图中，1.转台基座 2.传动轴 3.轴承 4.轴肩 5.外螺纹 6.动密封环 7.O型圈Ⅰ 8.O型圈Ⅱ 9.凹槽 10.静密封环 11.通孔 12.螺纹孔 13.O型圈Ⅲ 14.螺钉 15.碟簧。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
一种转台传动轴动密封结构，包括转台基座1以及通过轴承3转动安装于转台基座1中的传动轴2，传动轴2上通过固定装置同轴安装有动密封环6，转台基座1的外侧端设置有凹槽9，静密封环10穿过传动轴2插装于凹槽9内，静密封环10位于动密封环6的外侧，动密封环6外侧端与静密封环10的内侧端之间设置有O型圈Ⅱ 8，静密封环10与凹槽9之间设置有O型圈Ⅲ 13，静密封环10沿圆周方向均匀间隔设置有若干通孔11，转台基座1上对应设置有若干螺孔12，螺钉14穿过通孔11后旋合于对应的螺孔12中，螺钉14上套装有若干碟簧15，堆叠的各个碟簧15一端与静密封环10相接触，其另一端与转台基座1相接触。当转台的传动轴2转动时，动密封环6跟随传动轴2旋转，由于静密封环10与转台基体1之间设置有碟簧15，因此碟簧15随之弹性变化，动密封环6与静密封环10之间的压力从而增大或减小，动密封环6与静密封环10之间的O型圈Ⅱ 8的压缩余量随之变化，实现动密封环6与静密封环10相对旋转阻力随O型圈Ⅱ 8的压缩余量变化而改变，从而实现摩擦阻力可调，不受传动轴2外圆表面粗糙度及传动轴2与转台基座1同轴度的影响，大大提高了电机性能和产品的经济性。
固定装置可以为如下结构，其包括同轴设置于传动轴2上的轴肩4以及设置于传动轴2上的外螺纹5，动密封环6通过螺纹旋合于传动轴2的外螺纹5上，动密封环6的内侧端与轴肩4之间设置有O型圈Ⅰ 7。动密封环6通螺纹与传动轴2连接，其内侧端通过O型圈Ⅰ 7与轴肩4密封，不但固定牢固，降低传动轴2的加工精度，提高经济性，同时进一步提高了密封性。