本实用新型涉及货架的横梁加工，特别涉及一种钢板材的切割装置。
背景技术：
仓储货架的成型工艺为裁剪-辊轧-冲孔-酸洗磷化-静电喷涂-固化等。目前，在钢材加工车间内，原材料通常为钢板卷材，首先将钢板卷材压平，然后对薄板钢材进行切割，形成所需尺寸的钢带。
目前，现有专利中授权公告号为CN204504396U的中国专利公开了一种钢板切割装置，包括切割台、钢板，所述切割台上设有若干个托辊，所述切割台两侧设有调节杆，所述夹持杆上端设有夹持杆，所述切割台上侧设有导轨，所述导轨上设有滑套，所述滑套下端设有水切割喷头，利用水切割喷头对钢板进行切割，防止在切割过程中产生熔化的铁屑，提高了切割的安全性。
但是，上述切割装置存在缺陷，当待切割的钢板表面积较大时，采用水切割喷头对钢板进行切割时，切割后形成的钢带边沿会发生翘起，降低了钢带传输过程的稳定性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢板材的切割装置，有助于保持切割后的钢带在切割台上稳定传输。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢板材的切割装置，包括底座、位于底座上的两相对的支座，所述支座上转动连接有主动切辊与从动切辊，所述支座上设有用于驱动从动切辊靠向主动切辊的挤压件，所述底座上设有用于驱动主动切辊旋转的动力源。
通过采用上述技术方案，动力源驱动主动切辊旋转，在钢板材的传输过程中，挤压件驱动从动切辊靠向主动切辊，以使从动切辊紧紧施力在钢板材表面上，有效防止了切割后的钢带边沿发生翘起现象，有助于提高钢带在传输过程中的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述挤压件包括电机一、连接于电机一输出轴的连接轴、与连接轴相连的锥齿轮一、与锥齿轮一相互啮合的锥齿轮二、与锥齿轮二相连的丝杠以及与丝杠螺纹连接且在支座内上下滑移的滑座，所述从动切辊的两端转动连接在滑座上。
通过采用上述技术方案，电机一驱动连接轴转动，在相互啮合的锥齿轮一、锥齿轮二的共同作用下，驱动丝杠旋转，进而带动滑座在支座内沿竖直方向滑移，以驱动从动切辊靠向主动切辊，从而保证对钢带的稳定切割。
本实用新型进一步设置为：所述支座的两相对内侧壁上设有沿竖直方向的限位槽，所述滑座的两侧设有用于与限位槽凹凸配合的限位块。
通过采用上述技术方案，由于限位块被限制在限位槽内，防止滑座随着丝杠的转动而发生转动，从而保证滑座在支座内沿竖直方向进行往复滑移。
本实用新型进一步设置为：所述支座包括固定支座与滑动支座，所述固定支座固定在底座上，所述底座上还设有滑轨，所述滑动支座的底端设有用于与滑轨滑移配合的滑块。
通过采用上述技术方案，位于钢板材两侧的支座分为固定支座与滑动支座，利用滑块在滑轨上滑动，实现了滑动支座与固定支座之间距离的灵活调节，有助于提高安装或者更换主动切辊、从动切辊的方便性。
本实用新型进一步设置为：所述连接轴包括轴芯与轴套，所述轴芯的一端与电机一的输出轴相连、另一端与轴套的一端可拆卸连接，所述轴套的另一端与滑动支座上的丝杠齿轮连接。
通过采用上述技术方案，当滑动支座向远离固定支座方向滑移时，需要将轴芯从轴套内拆卸下来，以更好地实现滑动支座与固定支座的分离。
本实用新型进一步设置为：所述动力源包括电机二，所述主动切辊内设有驱动轴一，所述电机二控制驱动轴一旋转。
通过采用上述技术方案，电机二控制驱动轴一转动，进而带动主动切辊旋转，从而实现对主动切辊的控制。
本实用新型进一步设置为：所述固定支座上设有用于控制电机一、电机二启闭的控制器。
通过采用上述技术方案，利用控制器控制电机一、电机二的启闭，从而保证该切割过程的稳定进行。
本实用新型进一步设置为：所述主动切辊包括主动辊以及环设在主动辊表面的切片一，所述切片一的圆周壁上设有切割斜面一，所述从动切辊包括从动辊以及环设在从动辊表面的切片二，所述切片二的圆周壁上设有切割斜面二，所述切割斜面一与切割斜面二的交汇线形成尖部。
通过采用上述技术方案，当主动切辊与从动切辊上下相对时，切割斜面一与切割斜面二的交汇线形成尖部，该尖部可实现对钢板材快捷、稳定的切割。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型提供了一种钢板材的切割装置，利用电机二驱动主动切辊旋转，利用挤压件驱动从动切辊靠向主动切辊，钢板材在主动切辊与从动切辊之间通过，实现了对钢板材的稳定切割，同时避免了切割后的钢带边沿发生翘起；
2、挤压件是通过电机一驱动丝杠旋转，由于限位块被限制在限位槽内，限制了滑座随丝杠进行旋转，而是在支座内进行滑移，从而控制从动切辊向靠近主动切辊方向移动；
3、支座分为固定支座与滑动支座，滑动支座与固定支座之间的距离可灵活地进行滑移，从而方便对该主动切辊、从动切辊等进行安装与更换。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是主动切辊与从动切辊的局部示意图；
图3是用于体现固定支座、滑动支座与底座的结构与位置关系图；
图4是图3中A处的放大图；
图5是用于体现电机二、驱动轴一的结构示意图。
图中：1、底座；11、滑轨；2、支座；21、固定支座；211、固定座；22、滑动支座；221、滑块；23、限位槽；3、主动切辊；31、主动辊；32、切片一；321、切割斜面一；4、从动切辊；41、从动辊；42、切片二；421、切割斜面二；5、挤压件；51、电机一；52、连接轴；521、轴芯；522、轴套；53、锥齿轮一；54、锥齿轮二；55、丝杠；56、滑座；561、限位块；6、动力源；61、电机二；7、齿轮二；8、控制器；9、驱动轴一；10、齿轮一；12、丝杠；13、滚珠螺母；14、电机三；15、齿轮传动组件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种钢板材的切割装置，如图1所示，包括底座1、位于底座1上的两相对的支座2，支座2上转动连接有主动切辊3与从动切辊4，支座2上设有用于驱动从动切辊4靠向主动切辊3的挤压件5，底座1上设有用于驱动主动切辊3旋转的动力源6，钢板材在主动切辊3与从动切辊4之间通过，在传输过程中，挤压件5将从动切辊4紧紧靠向主动切辊3，以保证该切割过程的稳定性以及避免切割后钢材边沿发生卷曲。
如图2所示，主动切辊3与从动切辊4的结构相近。主动切辊3包括主动辊31以及环设在主动辊31表面的切片一32，切片一32的圆周壁上有切割斜面一321，从动切辊4包括从动辊41以及环设在从动辊41表面的切片二42，切片二42的圆周壁上有切割斜面二421，切割斜面一321与切割斜面二421的交汇线形成尖部，以实现对钢板材进行快捷、稳定地切割。
如图3所示，支座2包括固定支座21与滑动支座22，固定支座21固定在底座1上，底座1上在固定支座21的相对方向上设有滑轨11，滑轨11的延伸方向与底座1的长度方向同向，在滑动支座22的底端设有用于与滑轨11滑移配合的滑块221；同时，底座上在两滑轨11之间设有丝杠，在滑动支座22的底部设有用于与丝杠12螺纹配合的滚珠螺母13，丝杠12的一端设有电机三14，电机三14驱动丝杠12旋转，进而驱动滑动支座22在滑轨11上滑移，从而有助于提高主动切辊3、从动切辊4进行安装或者更换时的方便性。
如图3所示，固定支座21呈四周封闭的方框结构，在固定支座21内嵌设有固定座211，主动切辊3的两端转动连接在固定座211的中心；挤压件5驱动从动切辊4位于固定支座21内在固定座211的上方进行运动。
如图4所示，挤压件5包括电机一51、连接轴52、相互啮合的锥齿轮一53与锥齿轮二54、丝杠55以及与丝杠55螺纹配合的滑座56，连接轴52水平架设于固定支座21与滑动支座22的之间，连接轴52的两端均连接有锥齿轮一53，电机一51设置在固定支座21上位于连接轴52的一端；丝杠55竖直连接在锥齿轮二54内，且丝杠55的一端转动连接在固定支座21的顶壁上、另一端转动连接在固定座211的顶端，由于滑座56滑移的两侧壁上设有限位块561，且在固定支座21的内侧壁上设有沿竖直方向的限位槽23，限位块561凹凸配合在限位槽23内，从而使得滑座56在固定支座21内进行滑移。
如图3所示，由于滑动支座22距离固定支座21的距离可调，当向远离固定支座21方向滑动时，连接轴52需要进行拆卸。连接轴52包括轴芯521与轴套522，轴芯521的一端与电机一51的输出轴固定连接、另一端穿入轴套522的一端并通过螺纹紧固，轴套522的另一端与滑动支座22上的丝杠55齿轮连接。
如图5所示，动力源6包括电机二61，在主动切辊3内穿设有驱动轴一9，驱动轴一9的一端有齿轮传动组件15，电机二61驱动齿轮传动组件15（图中未示出），进而控制驱动轴一9、主动切辊3旋转。
如图3所示，在固定支座21的侧壁上设置控制器8，用于控制电机一51、电机二61（图5）的启闭，具有良好的操控灵活性。
工作过程：电机二61驱动主动切辊3旋转，挤压件5驱动从动切辊4紧靠在主动切辊上，钢板材在主动切辊3与从动切辊4之间进行传输，通过切割斜面一321与切割斜面二421之间的挤压力，实现对钢板材的切割。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。