一种方便更换模头的模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种方便更换模头的模具。

背景技术：

目前，现有技术中模具的模头与伺服机构的驱动部都采用固定连接，这样使得在每次更换模头时都需要花费大量人力和时间去进行更换，严重影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种方便更换模头的模具，且方便对检测装置进行清洗。

本实用新型包括模板、与模板适配的模仁、设置在模板和模仁之间的模头、I形连接杆、连接板以及与伺服机构连接的固定板；

所述模板和模仁上均设有滑槽并与所述模头上设置的滑轨滑动连接，所述模头的一端还设有第一T形槽，所述I形连接杆包括一体成型的主体部和两个在主体部两端对称分布的T形凸出部，且所述主体部的宽度略大于所述T形凸出部的宽度，所述第一T形槽与所述I形连接杆一端的T形凸出部嵌接，所述连接板上设有第二T形槽，所述I形连接杆另一端的T形凸出部与所述连接板的第二T形槽嵌接，所述连接板设置在与伺服机构连接的固定板上；所述模头的数量为多个，所述I形连接杆和所述第二T形槽的数量均与所述模头的数量相同；

所述滑槽包括槽体以及设置在槽体内部的多个沿槽体长度方向等间距设置的金属滑轮，所述金属滑轮包括一体成型的第一圆柱部和两个分别位于第一圆柱部两端的第二圆柱部，所述第一圆柱部和第二圆柱部同轴设置，且所述第一圆柱部的直径大于所述第二圆柱部的直径，所述第一圆柱部的直径高度小于所述槽体的深度；所述槽体的两侧壁内设有容纳所述第二圆柱部伸入的空腔，从而实现所述金属滑轮的滚动。

所述模头上设置的滑轨为四条，所述模板和模仁上均设有两条滑槽，四条滑轨与四条滑槽相适配。

本实用新型优点是：通过在模头上设置第一T形槽在连接板上设置第二T形槽，然后使用I形连接杆与第一T形槽和第二T形槽嵌接，然后再通过固定板将连接板固定并使用伺服机构驱动固定板运动，从而实现模头的移动；更重要的是现有技术中模头与连接板都是固定连接，在跟换模头时都需要花费大量人力去进行拆装，本装置通过I形连接杆实现模头与连接板的嵌接，使得装拆模头时能节省大量的人力和时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为模头的结构示意图；

图3为I形连接杆的结构示意图；

图4为连接板的结构示意图；

图5为滑槽的结构示意图；

图6为金属滑轮的结构示意图。

具体实施方式

如附图1-6所示，本实用新型包括它包括模板1、与模板1适配的模仁、设置在模板1和模仁之间的模头2、I形连接杆3、连接板4以及与伺服机构7的伺服推杆连接的固定板5；

所述模板1和模仁上均设有滑槽6与所述模头2上设置的滑轨22滑动连接，所述模头2的一端还设有第一T形槽21，所述I形连接杆3包括一体成型的主体部31和两个在主体部31两端对称分布的T形凸出部32，且所述主体部31的宽度略大于所述T形凸出部32的宽度，所述第一T形槽21与所述I形连接杆3一端的T形凸出部32嵌接，所述连接板4上设有第二T形槽41，所述I形连接杆3另一端的T形凸出部32与所述连接板4的第二T形槽41嵌接，所述连接板4设置在与伺服机构连接的固定板5上；所述模头2的数量为多个，所述I形连接杆3和所述第二T形槽41的数量均与所述模头2的数量相同；

所述滑槽6包括槽体61以及设置在槽体61内部的多个沿槽体61长度方向等间距设置的金属滑轮62，所述金属滑轮62包括一体成型的第一圆柱部621和两个分别位于第一圆柱部621两端的第二圆柱部622，所述第一圆柱部621和第二圆柱部622同轴设置，且所述第一圆柱部621的直径大于所述第二圆柱部622的直径，所述第一圆柱部621的直径高度小于所述槽体61的深度；所述槽体61的两侧壁内设有容纳所述第二圆柱部622伸入的空腔，从而实现所述金属滑轮62的滚动。

所述模头2上设置的滑轨22为四条，所述模板1和模仁上均设有两条滑槽，四条滑轨与四条滑槽相适配。

工作方式原理：工作人员在装拆模头2时将I形连接杆3两端的两个T形凸出部32分别与模头2的第一T形槽21和连接板4的第二T形槽41嵌接，然后再通过伺服机构7驱动固定板5运动从而带动模头2在模板1和模仁的滑槽6上进行移动，从而完成产品的生产；需要更换模头2时，只需要将I形连接杆3从模头2的第一T形槽21和连接板4的第二T形槽41中敲打拔出，即可进行模头2的跟换，然后再重新将I形连接杆3两端的两个T形凸出部32与新的模头的第一T形槽21和连接板4的第二T形槽41嵌接，即完成新模头的安装。