一种液压机工作台的制作方法

本实用新型涉及液压机工作台技术领域，尤其涉及一种液压机工作台。

背景技术：

液压机广泛用于机械制造、纸板加工等领域，但现有的液压机工作台均为固定结构，在液压机进行下压时，由于液压机液压力较大，特别在压紧工件后，从接触到压紧的时间很短，操作人员往往来不及反应就导致被加工工件的破坏，因此需要设计一种对工件起到保护作用的工作台。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种液压机工作台，以解决现有技术中采用固定液压机工作台容易导致工件被破坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种液压机工作台，包括矩形工作台底座和活动工作台，所述工作台底座上四个转角处均竖直向下开设有等高的定位孔，所述定位孔底部与所述定位孔同心的设置有定位管，所述定位管的顶端与所述工作台底座的顶面共面，所述活动工作台的下表面在四个转角处均竖直向下设置有与所述定位管的管口一一对应的定位柱，所述定位柱的长度不大于所述定位管的长度，且所述定位柱在所述定位管内滑动，所述活动工作台通过套设在所述定位管和定位柱外周的压缩弹簧活动支撑在所述工作台底座上。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的液压机工作台包括矩形工作台底座和活动工作台，活动工作台在工作时，实现了活动压紧，即在压紧时，弹簧提供反向弹性作用力，从而使得液压机的液压油缸在压紧时，具有更长的压紧时间，从而为操作人员提供了更长的反应时间以做出准确的操作判断，从而减少工件被液压油缸压坏数量，起到保护工件的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图2中A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1和图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，本实用新型提出了一种液压机工作台，包括矩形工作台底座10和活动工作台20，所述工作台底座10上四个转角处均竖直向下开设有等高的定位孔11，所述定位孔11底部与所述定位孔11同心的设置有定位管12，所述定位管12的顶端与所述工作台底座10的顶面共面，所述活动工作台20的下表面在四个转角处均竖直向下设置有与所述定位管12的管口一一对应的定位柱21，所述定位柱21的长度不大于所述定位管12的长度，且所述定位柱21在所述定位管12内滑动，所述活动工作台20通过套设在所述定位管12和定位柱21外周的压缩弹簧22活动支撑在所述工作台底座10上，所述活动工作台20受压后与所述工作台底座10压紧密封。

上述方案中的液压机工作台，在使用时，当工件置于在活动工作台后，液压机的液压油缸从上至下压紧到活动工作台后，压力传递给压缩弹簧，压缩弹簧受压后向工作台底座上的定位孔内压缩，随着压缩弹簧不断被压缩，压缩弹簧的弹力不断增大，液压油缸的压紧速度不断变小，最后当活动工作台被完全压紧到工作台底座上之后，放置在活动工作台上的工件才完全受到液压油缸足够的压紧力，这个过程与传统工作台的压紧过程相比，大大延长了工件被压紧的时间，从而给了操作者足够的反应时间来做出操作判断并完成操作过程，可以减少由于操作不及时导致工件被过压而破坏的情况发生，从而提高产品的良品率，也能对工件起到保护作用；其中，在压紧过程中，定位柱下降后伸入定位管内，压缩弹簧压缩后处于定位管与定位孔孔壁的空间内。

优选的，所述工作台底座10上表面还开设有至少两个条形定位凹槽13，所述活动工作台下表面上设置有与所述定位凹槽13对应的定位定位凸部23，由于压缩弹簧在压缩过程中可能出现轻微横向位移，通过设置互相配合的定位凹槽和定位凸部保证工作台底座和活动工作台之间的相对位置精度，以保证其稳定性和可靠性。

优选的，所述工作台底座10的侧边还开设有装夹孔14，开设装夹孔后可便于本实用新型的液压机工作台与液压机的组装与拆卸。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。