连杆端部锥形孔一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具。具体说，是用来加工连杆端部锥形孔的一次性成型模具。尤其适用于纺织机连杆端部的锥形孔加工。

背景技术：

在纺织行业都知道，纺织机上的连杆是采用横截面为矩形的钢管拉拔而成的扁管，其一端的上下面板均向前伸出并加工成弧形端，弧形端的中心加工有轴孔。所述弧形端的上下面板间安装有轴承座及轴承，以便于所述轴孔与传动轴间呈可旋转状配合。目前，用来加工连杆弧形端上下面板上相应的两个锥形孔所使用的模具为传统模具，这种传统模具含有上模和下模，所述上模和下模分别含有上模板和下模板，上模板的下面设置有上冲头，下模板上加工有通孔，该通孔与上冲头相对应。所述连杆的上下面板间插有垫块，垫块上加工有通孔，该通孔与下模板上的通孔相对应。加工时，先借助冲床带动上模下移，在连杆的弧形端上面板上冲出一个通孔。然后，将连杆横向旋转180度，使其弧形端的下面板转到上方，并借助冲床使上模下移，在弧形端的下面板上冲出一个通孔。由此可见，采用这种模具来在连杆的弧形端上下面板上冲孔，不仅需要两次分别对上面板和下面板进行冲孔，而且两次冲孔之间需要对连杆进行翻转，使得操作步骤多，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种连杆端部锥形孔一次成型模具。采用这种模具，来加工连杆端部的锥形孔，可减少操作步骤，提高生产效率。

本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

本实用新型的连杆端部锥形孔一次成型模具包括上模和下模，所述上模和下模分别含有上模板和下模板，上模板下面有上冲头。其特点是下模板上有下固定板，下固定板上面有下冲头，所述下冲头和上冲头均为锥形且它们的小端呈相对布置。下冲头上方有模块，模块四周有销孔，与销孔相应的下固定板上有导销，所述导销上端呈滑动状穿入相应销孔内。模块上有与上下冲头邻端适配的中心孔，且模块下表面与下冲头上端面间留有间距。

本实用新型的进一步改进方案是，上模板和下模板的邻面边沿间分别有导套和导柱，所述导柱呈滑动状伸入相应导套内。

本实用新型的进一步改进方案是，上模板和下模板的邻面相对两边间分别有导套和导柱，所述导柱呈滑动状伸入相应导套内。

本实用新型的进一步改进方案是，模块前边的两头均有限位块，两个限位块间的间距与被加工连杆的宽度相适配。

本实用新型的更进一步改进方案是，所述限位块为长条板，它们的纵向中心线间相平行，且它们的前端分别固定在模块前边两头的下固定板上。

由于下模板上有下固定板，下固定板上面有下冲头，所述下冲头与上冲头均为锥形且它们的小端呈相对布置。下冲头上方有模块，模块四周有销孔，与销孔相应的下固定板上有导销，所述导销上端呈滑动状穿入相应销孔内。模块上有与上下冲头邻端适配的中心孔，且模块下表面与下冲头上端面间留有间距。加工时，先使连杆弧形端前伸，使其上面板和下面板分别置于模块上、下两面上，由冲床使上模下移并压在连杆弧形端的上面板上，使得连杆弧形端的上面板、模块和连杆弧形端的下面板一起被压紧在上、下冲头之间，并在冲床的作用下在弧形端的上下面板上同时冲出一个锥形通孔。不需翻转连杆，只需一次就可在上下面板上同时各冲出一个锥形通孔。与背景技相比，不仅减少了操作步骤，还提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的连杆端部锥形孔一次成型模具示意图；

图2是图1的A-A剖视示意图；

图3是图1的B-B剖视示意图；

图4是带有被加工连杆的图1的B-B剖视示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的连杆端部锥形孔一次成型模具含有上模和下模，所述上模和下模分别含有上模板3和下模板9，上模板3下面固定有上冲头4，下模板9上面固定有下固定板7，下固定板7上面固定有下冲头8。所述下冲头8和上冲头4均为锥形且它们的小端呈相对布置。下冲头8上方设置有模块6，模块6四角均加工有销孔，销孔内安装有导销61，导销61下端连接在下固定板7上，所述导销61与相应销孔间均呈滑动配合。模块6上加工有与上下冲头邻端适配的中心孔11，该中心孔的轴向中心直径小于其两端直径，使得中心孔11的轴向两段孔径分别与上冲头4和下冲头8的小端相适配。所述模块6的下表面与下冲头8的上端面间留有间距。

为便于工作时上模板3与下模板9间的准确定位，在上模板3的下面左右两边分别设置有一个导套2，两个导套2上端均固定在上模板3的下表面上。在下模板9的上面左右两边分别设置有一个导柱1，两个导柱1下端均固定在下模板9的上表面上。所述上模板3上的两个导套2分别与下模板9上的两个导柱1相对应，所述导柱1均呈滑动状伸入相应导套2内。

为便于加工时对被加工连杆12进行限位，在模块6前边的两头均设置有限位块10。

所述限位块10为长条板，它们的纵向中心线间相平行，且它们的前端分别固定在模块6前边两头的下固定板7上。

如图4所示，在加工之前，所述被加工连杆12端部的两个侧壁上均加有相互对应的通槽，使得被加工连杆12端部仅有上面板和下面板。加工时，先使被加工连杆12弧形端前伸，使其上面板和下面板分别置于模块6上、下两面。然后，由冲床对上模施压，使上模下移并压在被加工连杆12弧形端的上面板上，使得被加工连杆12弧形端的上面板、模块6和被加工连杆12弧形端的下面板一起被压紧在上冲头4与下冲头8之间，并在冲床的作用下在弧形端的上下面板上同时冲出一个锥形通孔。