本实用新型涉及保健设备零部件的加工领域，尤其是一种保健设备用棍料截断装置。
背景技术：
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近年来，随着我国人民收入和生活水平的提高，人们越来越开始重视身体保健，保健按摩椅等保健按摩设备越来越受到人们的青睐，在这些保健按摩设备中，往往会使用大量的连杆机构、齿轮机构，这些零部件的往往通过一些棍料与其他零部件相连接，例如，连杆的铰接轴、齿轮的转轴，连杆架之间的连接棍等，目前，保健设备上使用的棍料多通过冷拉丝截断加工制成，在加工时，通过工作人员手持冷拉丝，将冷拉丝放置于截断机的工装板上，通过截断机截断杆带动其端部的刀具下压，将冷拉丝截断；采用该种方法，棍料的长度多由工人手工控制，对工人的技术、经验要求较高，不能保证棍料的加工精度，在长度偏差的棍料安装到保健按摩设备上时，极易影响整个设备的使用体验和使用寿命，并且，在截断机截断冷拉丝时，冷拉丝上会产生较强的震颤，这些震颤传递到工作人员手中时，会引起工作人员的不适；另外，工作人员长期处于手持冷拉丝送料的姿势，容易产生疲劳，伸至会引起肩周炎等职业病。显然，现有的保健设备用棍料截断装置已经无法有效满足人们的需求。
技术实现要素：
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本实用新型提供了一种保健设备用棍料截断装置，它结构简单，设计合理，在加工棍料时，无需工作人员手持冷拉丝，极大的降低了工作人员的劳动强度，还能够通过限位板确定棍料的加工精度。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种保健设备用棍料截断装置，包括一截断机，截断机的截断杆下侧设有一工装板，其特征在于，在工装板的一侧设有一第一固定板，在第一固定板的顶面设有一安装板，在安装板的前侧沿水平方向设有若干个输送组件，各输送组件分别包括两个通过转轴活动设置在安装板上的滚轮，两滚轮之间构成冷拉丝通过的空间，至少有一个滚轮所对应的转轴活动伸出安装板的后侧并与一从动齿轮相连，在安装板后侧的第一固定板上通过转轴座活动设有一驱动转轴，驱动转轴的前端部设有一驱动齿轮，后端与一驱动组件传动连接，驱动齿轮与任一从动齿轮相啮合；在截断杆的下侧的工装板处竖直设置一开设有导向孔的第二固定板，在第二固定板背离安装板的一侧平行设有一限位板。
进一步的，在安装板的一侧沿水平方向设有两个输送组件，各滚轮对应的转轴分别伸出转轴的后侧并与一从动齿轮相连，在同一竖直方向上的两从动齿轮相互啮合。
进一步的，所述驱动齿轮位于下侧的两从动齿轮之间，并且与其两侧的从动齿轮相啮合。
进一步的，所述滚轮上设有限位槽。
进一步的，位于上侧的各滚轮对应位置处的安装板上设有一通槽，在各通槽内活动设有一嵌入板，在各嵌入板对应位置处的安装板顶部分别活动插装一导向杆，各导向杆的下端依次穿过安装板和嵌入板，在两导向杆之间设有一抵紧螺栓，抵紧螺栓的下端螺旋穿过安装板并与嵌入板紧密抵接。
进一步的，所述第二固定板的一侧设有若干个活动穿过限位板的固定杆，在对应限位板位置处的各固定杆外侧均设有螺纹，在限位板两侧的固定杆上均螺纹旋合一螺母。
进一步的，所述装置还包括一与截断机电性连接的控制装置，在限位板上对应导向孔位置处设有一与控制装置电性连接的轻触开关。
进一步的，所述驱动组件包括一与控制装置电性连接的驱动电机，驱动电机与驱动转轴之间齿轮传动。
进一步的，在所述第二固定板朝向限位板的一侧设有一滑槽，滑槽的下端与导向孔的下端平齐，在滑槽内滑动设置一截断刀，在导向孔上侧的第二固定板上活动插装一插装柱，在对应插装柱位置处的截断刀上竖直设有一安装槽，在安装槽内的插装柱上侧设有一弹簧。
进一步的，所述安装槽为一燕尾滑槽。
本实用新型的有益效果在于，它结构简单，设计合理，在加工棍料时，无需工作人员手持冷拉丝，极大的降低了工作人员的劳动强度，还能够通过限位板确定棍料的加工精度，其还可实现自动化生产，符合高新技术生产企业的需求。显然，本实用新型能够有效满足人们的需求。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中去掉截断机和工装板后的俯视结构示意图；
图3为图1的侧视结构示意图；
图4为图1中A处的局部剖视结构示意图；
图中，1、截断机；2、截断杆；3、工装板；4、第一固定板；5、安装板； 6、转轴；7、滚轮；8、冷拉丝；9、从动齿轮；10、转轴座；11、驱动转轴； 12、驱动齿轮；13、弹簧；14、导向孔；15、第二固定板；16、限位板；17、限位槽；18、通槽；19、嵌入板；20、导向杆；21、抵紧螺栓；22、固定杆； 23、螺母；24、轻触开关；25、滑槽；26、截断刀；27、插装柱；28、安装槽。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型的实施方式如图1-4所示，一种保健设备用棍料截断装置，包括一截断机1，截断机1的截断杆2下侧设有一工装板3，其特征在于，在工装板3的一侧设有一第一固定板4，在第一固定板4的顶面设有一安装板5，在安装板5的前侧沿水平方向设有若干个输送组件，各输送组件分别包括两个通过转轴6活动设置在安装板5上的滚轮7，两滚轮7之间构成冷拉丝8通过的空间，至少有一个滚轮7所对应的转轴6活动伸出安装板5的后侧并与一从动齿轮9 相连，在安装板5后侧的第一固定板4上通过转轴座10活动设有一驱动转轴11，驱动转轴11的前端部设有一驱动齿轮12，后端与一驱动组件传动连接，驱动齿轮12与任一从动齿轮9相啮合；在截断杆2的下侧的工装板3处竖直设置一开设有导向孔14的第二固定板15，在第二固定板15背离安装板5的一侧平行设有一限位板16。
由此可以在加工棍料时，通过同一输送组件的两滚轮7将冷拉丝8夹持固定，并且通过驱动转轴11转动，带动驱动齿轮12转动，进一步的带动其中一个从动齿轮9转动，从而带动其中一滚轮7主动带动，使冷拉丝8向截断机1 方向移动；与第二固定板15相连的限位板16可以限制冷拉丝8的运动，在冷拉丝8与限位板16相抵接后，截断杆2带动其端部的刀具下压，将冷拉丝8截断，由此可通过限位板16保证棍料的截断精度；另外，第二固定板15上的导向孔14可以对冷拉丝8起到导向固定的作用，可以有效防止冷拉丝8端部晃动，进一步的保证截断精度。
在安装板5的一侧沿水平方向设有两个输送组件，各滚轮7对应的转轴分别伸出转轴6的后侧并与一从动齿轮9相连，在同一竖直方向上的两从动齿轮9 相互啮合。由此可以通过设置两个输送组件，通过两组滚轮7夹持固定冷拉丝8，使冷拉丝8在被截断之前，使两组滚轮7之间的冷拉丝8可以保持水平，可有效防止冷拉丝8晃动、因外力变形，保证在加工过程中冷拉丝8的稳定；并且，同一竖直方向上的两从动齿轮9相互啮合，可以使同一竖直方向上的两滚轮7 同步运行，使冷拉丝8的上下两侧同时受到滚轮7的滚动摩擦，有效防止滚轮7 与冷拉丝8之间打滑，保证冷拉丝8的稳定传输。
所述驱动齿轮12位于下侧的两从动齿轮9之间，并且与其两侧的从动齿轮 9相啮合。由此可以使驱动齿轮12直接带动位于下侧的两从动齿轮9，使得各滚轮7均可以主动向冷拉丝8施加滚动摩擦力，使冷拉丝8受力更均匀，进一步的防止冷拉丝8与滚轮7之间滑动，进一步的保证了冷拉丝8的运行平稳性。
需要注意的是，在本实施方式中，共设有两个输送组件，即包括四个滚轮7，各滚轮7均同轴设有一从动齿轮9，在实际使用时，也可以至设置一个输送组件，两个滚轮7，其中一个滚轮7设有与驱动齿轮12啮合的从动齿轮9，由此仅通过一个滚轮7带动冷拉丝8运动；或者设置多组输送组件，驱动齿轮12仅与一个从动齿轮9相啮合。
所述滚轮7上设有限位槽17。由此可以通过限位槽17限制冷拉丝8晃动，保持冷拉丝8的平稳性。
位于上侧的各滚轮7对应位置处的安装板5上设有一通槽18，在各通槽18 内活动设有一嵌入板19，在各嵌入板19对应位置处的安装板5顶部分别活动插装一导向杆，各导向杆20的下端依次穿过安装板5和嵌入板19，在两导向杆20之间设有一抵紧螺栓21，抵紧螺栓21的下端螺旋穿过安装板5并与嵌入板 19紧密抵接。由此可以在向上侧滚轮7和下侧滚轮7之间装入冷拉丝8时，通过向上拧起抵紧螺栓21，并向上提起嵌入板19，然后再向上侧滚轮7和下侧滚轮7之间装入冷拉丝8，最后再向下拧抵紧螺栓21，使抵紧螺栓21向下推动嵌入板19，并使上侧滚轮7和下侧滚轮7将冷拉丝8夹住，更加方便省力；并且，在上侧滚轮7和下侧滚轮7之间距离过大或过小，影响冷拉丝8传输时，可通过调整抵紧螺栓21调整上侧滚轮7和下侧滚轮7之间的距离。
所述第二固定板15的一侧设有若干个活动穿过限位板16的固定杆22，在对应限位板16位置处的各固定杆22外侧均设有螺纹，在限位板16两侧的固定杆22上均螺纹旋合一螺母23。由此可以通过限位板16在固定杆22上滑动，调整限位板16与第二固定板15之间的距离，能够调整棍料的截断长度；通过固定杆22上的螺母23固定限位板16的位置。
所述装置还包括一与截断机1电性连接的控制装置，在限位板16上对应导向孔14位置处设有一与控制装置电性连接的轻触开关24。由此可以在冷拉丝8 与轻触开关24相抵接时，轻触开关24向控制装置发送一个电讯号，控制装置随即控制截断机1进行截断作业，方便快捷，无需人工控制启动截断机1，降低了工作人员的劳动强度，并且，截断机1只在冷拉丝8碰触轻触开关24时作业，还能有效避免在人工控制截断机1时，截断过早导致的棍料过短。
所述驱动组件包括一与控制装置电性连接的驱动电机，驱动电机与驱动转轴之间齿轮传动。由此可以进一步的降低工作人员的劳动强度，并且，可以实现本装置的自动化控制。
当然，本实用新型的驱动组件也可以为一与驱动转轴11传动连接的手摇转轮，由此可以简化结构，节省电力，或者由截断机1的动力输出啊端引出转轮，引出的转轮与驱动转轴11通过皮带传动或齿轮传动连接。
在所述第二固定板15朝向限位板16的一侧设有一滑槽25，滑槽25的下端与导向通孔的下端平齐，在滑槽25内滑动设置一截断刀26，在导向孔14上侧的第二固定板15上活动插装一插装柱27，在对应插装柱27位置处的截断刀26 上竖直设有一安装槽28，在安装槽28内的插装杆上侧设有一弹簧13。由此可以进一步的提高本加工装置的加工精度，通过在滑槽25内设置截断刀26，在截断作业时，只需截断杆2直接下压，压动截断刀26向下移动，即可使截断刀26 将冷拉丝8截断，由于截断刀26设置在滑槽25内，截断刀26在水平方向上不易移动，使得截断刀26和限位板16之间的距离固定，因此能够保证通过截断得到的棍料长度精度；并且在截断杆2带动截断刀26完成截断作业后，截断杆 2向上移动，截断刀26在弹簧13的作用下向上移动，能够使冷拉丝8从导向孔 14处向限位板16处移动，实现自动回位；另外，截断作业在第二固定板15处完成，刀具不外漏，还无需再向截断杆2上安装刀具，有效的放置工作人员误触刀具引发的生产事故。
所述滑槽25为一燕尾滑槽25。由此可以进一步的系统限制截断刀26在水平方向上的活动，进一步的提高截断精度。
在使用时，首先向上拧起各抵紧螺栓21，并向上提起嵌入板19，然后再向上侧滚轮7和下侧滚轮7之间装入冷拉丝8，最后再向下拧抵紧螺栓21，使抵紧螺栓21向下推动嵌入板19，并使上侧滚轮7和下侧滚轮7将冷拉丝8夹住，再调整限位板16与第二固定板15之间的距离，然后通过控制装置启动整个装置，驱动电机转动，带动冷拉丝8向限位板16方向移动，在冷拉丝8穿过导向孔14并与限位板16上的轻触开关24相抵接时，抵接开关给控制装置一个电信号，控制装置随即控制驱动电机停止转动，并启动截断机1，截断机1的截断端杆向下运动并紧压截断刀26，使截断刀26将冷拉丝8截断型材棍料，截断后的棍料掉落，在截断杆2向上运动回到原位后，截断刀26在弹簧13的作用下向上移动，控制装置再次启动驱动电机，传输冷拉丝8。
需要说明的是，在本实施方式中，通过控制装置实现自动化运行，在实际使用时，也可以人工控制各机构运转，即通过人工控制驱动电机转动，输送冷拉丝8，在冷拉丝8端部与限位板16相抵接时，人工关停驱动电机，再人工启动截断机1。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。