本实用新型涉及屋顶桁架施工技术领域，特别涉及一种用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构。
背景技术：
屋顶桁架由带有一定弧度的钢管构成，在安装屋顶桁架前，首先需要将大量的直钢管制作成符合弧度要求的弧形钢管，这就需要保证制作过程的方便性和效率性，且制作过程的劳动强度较低；另外，还需保证弧形钢管成形过程的稳定和可靠性。
因此，本申请提出一种用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，结构简单实用，且价格低廉，能够保证弧形钢管的成形过程方便快捷、且稳定可靠，保证了成形过程的效率，工人劳动强度低。
本实用新型采用的技术方案是这样的：用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，包括若干个限位座和顶推机构，所述顶推机构与所述限位座一一对应且相对设置，各所述限位座与所述顶推机构相互之间的位置固定不变，各所述限位座的连线为一条弧线，此弧线的轨迹与成形后所述钢管的弧形轨迹相匹配，未成形的钢管放置于顶推机构与限位座之间的区域，所述顶推机构的顶推杆的轴线与所述钢管的轴线同高，所述顶推杆可顶住钢管外表面，并向限位座方向顶推钢管，直至钢管与各限位座接触，即可控制钢管成形。顶推机构数量与限位座数量相同；弧线上间隔均匀的设置有六个限位座和六个顶推机构；各限位座与顶推机构的配合使得弧形钢管的成形过程方便快捷，成形效率高，工人劳动强度低。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，还包括两个初始支撑座，两个初始支撑座分别设置于左右两端限位座的外侧，两初始支撑座与各限位座相互之间的位置固定不变，且位于所述弧线轨迹的延长线上。左右两端的初始支撑座对未成形的钢管起到初始支撑的作用，使得顶推机构控制钢管的初始变形能够顺利进行。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，还包括钢平台，所述限位座、顶推机构和初始支撑座均固定设置于所述钢平台上。钢平台可实现各部件同时固定安装于同一平台上，保证各部件相互之间的位置关系固定不变，同时对钢管起到竖向支撑的作用。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，所述限位座顶端具有限位板，所述钢管设置于所述钢平台和所述限位板之间的区域。限位板对钢管的成形过程起到竖向限位作用，防止钢管意外向上滑出，保证弧形钢管成形过程稳定可靠且顺利进行。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，所述限位座和初始支撑座焊接固定在所述钢平台上，所述顶推机构通过顶推座固定安装于所述钢平台上，所述顶推座焊接固定在所述钢平台上。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，所述顶推座包括后座、两侧座和限位块，所述顶推机构安装于两侧座和后座之间的区域、且两侧座和后座对顶推机构进行接触限位，所述限位块两端分别与两侧座通过焊接固定连接，且所述限位块压紧所述顶推机构顶部。后座、两侧座和限位块使得顶推机构与钢平台的的安装固定更加方便快捷，且可有效防止顶推过程中顶推机构出现晃动，顶推机构的拆卸更换也更加方便。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，还包括垫块，所述垫块设置于两侧座之间、且与钢平台上表面接触，顶推机构设置于所述垫块上表面，所述垫块对所述顶推机构进行接触支撑。根据顶推机构的顶推杆的轴线与钢管轴线的相对高度关系，可适应性地设置所需厚度的垫块，以保证顶推杆的轴线与钢管的轴线同高。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，所述顶推机构为千斤顶。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，所述限位座与所述钢管接触的表面为圆弧面一，所述圆弧面一沿成形后钢管长度方向的延伸轨迹为弧形、沿钢管周向的延伸轨迹也为弧形，每个所述限位座的圆弧面一可刚好与顶推成形后的钢管前端外表面贴合接触。圆弧面一使得顶推杆在顶推钢管的过程中，限位座与钢管前端的接触面面积逐渐变大，使得受力面逐渐增大，且受力面逐渐与钢管前端外表面相适配，使得限位座能够更好地对钢管的前端形成支撑限位，与钢管的贴合接触更加适应，有利于更好地控制钢管成形。
本实用新型所述的用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，所述顶推杆前端均可转动地固定连接有连接块，所述连接块前端具有顶推块，所述顶推杆前端的左右端与转动连接点之间的距离均大于转动连接点与顶推块后端之间的距离，所述顶推块与所述钢管接触的表面为圆弧面二，所述圆弧面二沿成形后钢管长度方向的延伸轨迹为弧形、沿钢管周向的延伸轨迹也为弧形，每个所述顶推块的圆弧面二可刚好与顶推成形后的钢管后端外表面贴合接触。圆弧面二使得顶推杆在顶推钢管的过程中，顶推块与钢管后端的接触面面积逐渐变大，使得传力面逐渐增大，且传力面逐渐与钢管后端外表面相适配，有利于更好地控制钢管成形；顶推杆前端与连接块可转动地固定连接，随着顶推过程的进行，钢管与顶推杆之间的夹角不再是90°，两者之间的夹角将逐渐变小，此处实现了顶推块与顶推杆之间可转动调节，以便对夹角变化进行适应，保证顶推过程中，顶推块始终与钢管的后端完好接触；顶推杆前端的左右端与转动连接点之间的距离均大于转动连接点与顶推块后端之间的距离，即实现了限定顶推块相对于顶推杆的转动角度，具体地，顶推块向左和向右转动的角度值不大于30°。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单实用，且价格低廉，能够保证弧形钢管的成形过程方便快捷、且稳定可靠，保证了成形过程的效率，工人劳动强度低。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型中钢平台、限位座、钢管和顶推机构相配合且不包括限位板的俯视图；
图3是本实用新型中钢平台、限位座、限位板、钢管和顶推机构相配合的侧向局部剖视图；
图4是本实用新型中限位座的侧视图；
图5是图4中A-A向剖视图；
图6是本实用新型中连接块和顶推块整体的侧视图；
图7是图6中B-B向剖视图。
图中标记：1为钢管，2为限位座，3为顶推机构，4为顶推杆，5为初始支撑座，6为钢平台，7为限位板，8为后座，9为侧座，10为限位块，11为垫块，12为圆弧面一，13为连接块，14为顶推块，15为圆弧面二。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1至3所示，用于屋顶桁架结构中弧形钢管的成形控制结构，包括若干个限位座2和顶推机构3，顶推机构3具体为千斤顶，顶推机构3与限位座2一一对应且相对设置，各限位座2与顶推机构3相互之间的位置固定不变，各限位座2的连线为一条弧线，此弧线的轨迹与成形后钢管1的弧形轨迹相匹配，顶推机构3数量与限位座2数量相同，具体地，弧线上间隔均匀的设置有六个限位座2和六个千斤顶，未成形的钢管1放置于顶推机构3与限位座2之间的区域，同时，限位座2顶端具有限位板7，钢管1设置于钢平台6和限位板7之间的区域，顶推机构3的顶推杆4的轴线与钢管1的轴线同高，顶推杆4可顶住钢管1外表面，并向限位座2方向顶推钢管1，直至钢管1与各限位座2接触，即可控制钢管1成形，还包括两个初始支撑座5，两个初始支撑座5分别设置于左右两端限位座2的外侧，两初始支撑座5与各限位座2相互之间的位置固定不变，且位于弧线轨迹的延长线上，具体地，还包括钢平台6，限位座2、顶推机构3和初始支撑座5均固定设置于钢平台6上。
具体地，限位座2和初始支撑座5焊接固定在钢平台6上，顶推机构3通过顶推座固定安装于钢平台6上，顶推座焊接固定在钢平台6上，顶推座包括后座8、两侧座9和限位块10，顶推机构3安装于两侧座9和后座8之间的区域、且两侧座9和后座8对顶推机构3进行接触限位，限位块10两端分别与两侧座9通过焊接固定连接，且限位块10压紧顶推机构3顶部，还包括垫块11，垫块11设置于两侧座9之间、且与钢平台6上表面接触，顶推机构3设置于垫块11上表面，垫块11对顶推机构3进行接触支撑。
实施例2
如图2至7所示，在实施例1的我基础上，限位座2与钢管1接触的表面为圆弧面一12，圆弧面一12沿成形后钢管1长度方向的延伸轨迹为弧形、沿钢管1周向的延伸轨迹也为弧形，每个限位座2的圆弧面一12可刚好与顶推成形后的钢管1前端外表面贴合接触，初始支撑座5与钢管1接触的表面也可设置为圆弧面一12的结构形式。
顶推杆4前端均可转动地固定连接有连接块13，顶推杆4具体通过转动轴与连接块13转动连接，连接块13前端具有顶推块14，顶推杆4前端的左右端与转动连接点之间的距离均大于转动连接点与顶推块14后端之间的距离，即实现了限定顶推块14相对于顶推杆4的转动角度，具体地，顶推块14向左和向右转动的角度值不大于30°，顶推块14与钢管1接触的表面为圆弧面二15，圆弧面二15沿成形后钢管1长度方向的延伸轨迹为弧形、沿钢管1周向的延伸轨迹也为弧形，每个顶推块14的圆弧面二15可刚好与顶推成形后的钢管1后端外表面贴合接触。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。