本实用新型涉及矫直机，尤其涉及七辊矫直机技术领域，本实用新型提供一种七辊矫直机下辊防尘防护装置。
背景技术：
七辊棒材矫直机是棒材生产的最后阶段，而棒材矫直是精整最重要的工序，它直接取决了产品的质量，经矫直的椭圆度和直线度高的棒材才具有高的价值。但是矫直机矫直时产生大量的铁泊和一部分棒材锯切时残留的飞边，机体自带的防尘罩由于铁泊过多和残留飞边而转动时造成防护罩的破裂从而不能有效防护，一但铁箔进入缸体内造成升降机构无法调整，只能对下辊进行破坏性的拆除，增加维修费用及停台时间。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中机体自带的防尘罩由于铁泊过多和残留飞边而转动时造成防护罩的破裂从而不能有效防护的问题，提供一种七辊矫直机下辊防尘防护装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种七辊矫直机下辊防尘防护装置，包括托盘和矫直机本体，所述托盘通过调节装置可升降设置在所述矫直机本体上，所述托盘上设置有矫直辊，所述托盘上同轴固定安装有第一挡圈，所述矫直机本体上同轴固定安装有第二挡圈，所述第二挡圈的外圆周面上固定安装有密封圈，所述第二挡圈插设在所述第一挡圈内，所述密封圈夹设在第一挡圈与第二挡圈之间。
本实用新型的七辊矫直机下辊防尘防护装置，在托盘上同轴固定安装有第一挡圈，矫直机本体上同轴固定安装有第二挡圈，第二挡圈插设在第一挡圈内，铁泊和飞边被第一挡圈和第二挡圈阻挡在第一挡圈和第二挡圈外，第二挡圈的外圆周面上固定安装有密封圈，密封圈夹设在第一挡圈与第二挡圈之间，密封圈始终与第一挡圈的内圆周面和第二挡圈的外圆周面接触，避免了灰尘从第一挡圈和第二挡圈之间的间隙进入矫直机调节装置内，本实用新型将铁泊和飞边阻挡在调节机构外，起到了很好的防护作用；密封圈始终与第一挡圈的内圆周面和第二挡圈的外圆周面接触，避免了灰尘从第一挡圈和第二挡圈之间的间隙进入矫直机调节装置内，起到了很好的防尘作用，提高工作效率，减少大时间的停台及成本消耗，方便日常性维护。
在铁泊和飞边聚集较多时，铁泊和飞边容易进入第一挡圈与第二挡圈之间，影响第一挡圈与第二挡圈的相对移动，为了解决这一问题，所述第一挡圈的下端面上同轴开设有环形凹槽，所述矫直机本体上同轴固定安装有第三挡圈，所述第三挡圈位于所述第二挡圈的外部，所述第三挡圈插设在所述环形凹槽内，所述第一挡圈与所述矫直机本体之间设置有环形橡胶圈，所述环形橡胶圈的两端分别与第一挡圈的端面和矫直机本体的上表面固定连接，所述环形橡胶圈位于所述第三挡圈的外部；环形橡胶圈将铁泊和飞边阻挡，避免铁泊和飞边堆积在矫直机本体与第一挡圈之间，从而防止了铁泊和飞边影响第一挡圈的升降，同时也防止灰尘进入矫直机调节装置内；当铁泊和飞边堆积较多时，铁泊和飞边将环形橡胶圈向第三挡圈推动，第三挡圈限制了环形橡胶圈的移动，防止了铁泊和飞边较多将环形橡胶圈冲破。
为了更牢固的安装第二挡圈，所述第二挡圈的底部同轴固定安装有固定环，所述固定环固定安装在所述矫直机本体上，所述第三挡圈固定安装在所述固定环上，所述环形橡胶圈的一端与固定环固定连接。
进一步的，所述固定环与所述第三挡圈为一体制造结构。
作为优选，所述第一挡圈、第二挡圈、第三挡圈和固定环的材质均为金属，金属材质较硬，使本实用新型较牢固，可以起到较好的防护作用。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的七辊矫直机下辊防尘防护装置，在托盘上同轴固定安装有第一挡圈，矫直机本体上同轴固定安装有第二挡圈，第二挡圈插设在第一挡圈内，铁泊和飞边被第一挡圈和第二挡圈阻挡在第一挡圈和第二挡圈外，第二挡圈的外圆周面上固定安装有密封圈，密封圈夹设在第一挡圈与第二挡圈之间，密封圈始终与第一挡圈的内圆周面和第二挡圈的外圆周面接触，避免了灰尘从第一挡圈和第二挡圈之间的间隙进入矫直机调节装置内，本实用新型将铁泊和飞边阻挡在调节机构外，起到了很好的防护作用；密封圈始终与第一挡圈的内圆周面和第二挡圈的外圆周面接触，避免了灰尘从第一挡圈和第二挡圈之间的间隙进入矫直机调节装置内，起到了很好的防尘作用，提高工作效率，减少大时间的停台及成本消耗，方便日常性维护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图；
图2是本实用新型图1中A处的放大图。
图中：1.托盘，2.矫直机本体，3.矫直辊，4.第一挡圈，5.第二挡圈，6.密封圈，7.环形凹槽，8.第三挡圈，9.环形橡胶圈，10.固定环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1和图2所示的一种七辊矫直机下辊防尘防护装置，包括托盘1和矫直机本体2，所述托盘1通过调节装置可升降设置在所述矫直机本体2上，所述托盘1上设置有矫直辊3，所述托盘1上同轴焊接有第一挡圈4，所述矫直机本体2上同轴固定安装有第二挡圈5，所述第二挡圈5的外圆周面上固定安装有密封圈6，所述第二挡圈5插设在所述第一挡圈4内，所述密封圈6夹设在第一挡圈4与第二挡圈5之间。
在铁泊和飞边聚集较多时，铁泊和飞边容易进入第一挡圈4与第二挡圈5之间，影响第一挡圈4与第二挡圈5的相对移动，为了解决这一问题，所述第一挡圈4的下端面上同轴开设有环形凹槽7，所述矫直机本体2上同轴固定安装有第三挡圈8，所述第三挡圈8位于所述第二挡圈5的外部，所述第三挡圈8插设在所述环形凹槽7内，所述第一挡圈4与所述矫直机本体2之间设置有环形橡胶圈9，所述环形橡胶圈9的两端分别与第一挡圈4的端面和矫直机本体2的上表面固定连接，所述环形橡胶圈9位于所述第三挡圈8的外部；环形橡胶圈9将铁泊和飞边阻挡，避免铁泊和飞边堆积在矫直机本体2与第一挡圈4之间，从而防止了铁泊和飞边影响第一挡圈4的升降，同时也防止灰尘进入矫直机调节装置内；当铁泊和飞边堆积较多时，铁泊和飞边将环形橡胶圈9向第三挡圈8推动，第三挡圈8限制了环形橡胶圈9的移动，防止了铁泊和飞边较多将环形橡胶圈9冲破。
所述第二挡圈5的底部同轴固定安装有固定环10，所述固定环10通过螺钉固定安装在所述矫直机本体2上，所述第三挡圈8固定安装在所述固定环10上，所述环形橡胶圈9的一端与固定环10固定连接，所述固定环10与所述第三挡圈8为一体制造结构。
所述第一挡圈4、第二挡圈5、第三挡圈8和固定环10的材质均为金属，金属材质较硬，使本实用新型较牢固，可以起到较好的防护作用
本实用新型的七辊矫直机下辊防尘防护装置，在托盘1上同轴固定安装有第一挡圈4，矫直机本体2上同轴固定安装有第二挡圈5，第二挡圈5插设在第一挡圈4内，铁泊和飞边被第一挡圈4和第二挡圈5阻挡在第一挡圈4和第二挡圈5外，第二挡圈5的外圆周面上固定安装有密封圈6，密封圈6夹设在第一挡圈4与第二挡圈5之间，密封圈6始终与第一挡圈4的内圆周面和第二挡圈5的外圆周面接触，避免了灰尘从第一挡圈4和第二挡圈5之间的间隙进入矫直机调节装置内，本实用新型将铁泊和飞边阻挡在调节机构外，起到了很好的防护作用；密封圈6始终与第一挡圈4的内圆周面和第二挡圈5的外圆周面接触，避免了灰尘从第一挡圈4和第二挡圈5之间的间隙进入矫直机调节装置内，起到了很好的防尘作用，提高工作效率，减少大时间的停台及成本消耗，方便日常性维护。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。