本实用新型涉及一种挤内花键锥度的装置。
背景技术：
部分内花键在铣床上加工出来后，没有形成合格产品所需要的锥度，这时候要对内花键产品进行挤锥度，完成产品的最后一道工序，使得产品形成合格的内花键锥度，同时也能够去除毛边和尖刺。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为解决上述问题，本实用新型提出了一种挤内花键锥度的装置，能快速且有效的对内花键进行挤锥度。
（二）技术方案
本实用新型的一种挤内花键锥度的装置，包括：主动轴、主动轮、被动轴、被动套圈挤轮；所述主动轴前端花键套装主动轮，主动轮与主动轴通过第一螺母固定连接；所述被动轴的工装位套装垫板；垫板之外花键套装挤轮；所述挤轮外圈偏心安装工件，工件外圈套装被动套圈，被动套圈与主动轮对位；所述挤轮之外设置圆压板；所述圆压板之外设置第二螺母。
进一步地，所述主动轴套装在主机的第一平移对接块上；主动轴末端开设与主机对接的第一花键；在主动轴上还设有第一轴承。
进一步地，所述被动轴套装在主机的第二平移对接块上；被动轴末端开设与主机对接的第二花键；在被动轴上还设有第二轴承。
（三）有益效果
本实用新型其具有以下有益效果：
本实用新型的一种挤内花键锥度的装置，各个部件之间配合默契；装卸方便，通过主动轮与被动套圈之间的滚动传动且配合挤压，能快速有效的对内花键进行挤锥，另外主动轮与主动轴、挤轮与被动轴之间均采用花键套装，使得装置本身适合加工不同型号的内花键。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构示意图。
图3是本实用新型的拆解结构示意图。
图4是本实用新型的正视图。
1-主动轴；2-主动轮；3-第一螺母；4-被动轴；5-被动套圈；6-挤轮；7-垫板；8-圆压板；9-第二螺母；11-第一花键；12-工件；13-第一轴承；14-第一平移对接块；41-第二花键；42-第二轴承；43-第二平移对接块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1、图2、图3、图4所示，本实施例中的一种挤内花键锥度的装置，包括：主动轴1、主动轮2、被动轴4、被动套圈5、挤轮6；所述主动轴1前端花键套装主动轮2，主动轮2与主动轴1通过第一螺母3固定连接；所述被动轴4的工装位套装垫板7；垫板7之外花键套装挤轮6；所述挤轮6外圈偏心安装工件12，工件12外圈套装被动套圈5，被动套圈5与主动轮2对位；所述挤轮6之外设置圆压板8；所述圆压板8之外设置第二螺母9。
其中，所述主动轴1套装在主机的第一平移对接块14上；主动轴1末端开设与主机对接的第一花键11；在主动轴1上还设有第一轴承13；所述被动轴4套装在主机的第二平移对接块43上；被动轴4末端开设与主机对接的第二花键41；在被动轴4上还设有第二轴承42；装置平移后使得主动轮1挤压被动套圈5，使得装在被动套圈5内圈的工件12与挤轮6之间产生一个大的挤压力，同时被动轴4配合主动轴1转动；工件12与挤轮6之间为偏心安装，使得挤轮6对工件12的内花键进行锥度的挤压成型；完成周转后，主机平移退出挤压状态，此时旋出第二螺母9，即可取出加工好的内花键工件。
本实用新型的一种挤内花键锥度的装置，各个部件之间配合默契；装卸方便，通过主动轮与被动套圈之间的滚动传动且配合挤压，能快速有效的对内花键进行挤锥，另外主动轮与主动轴、挤轮与被动轴之间均采用花键套装，使得装置本身适合加工不同型号的内花键。
应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本实用新型的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。