本实用新型是一种双扭力弹簧全自动成型装置，属于弹簧制造设备领域。
背景技术：
普通弹簧电脑机没有办法成型双扭力弹簧，只能排圈一边，另外一边拿下来手工缠绕，市面上的门铰都是双扭力弹簧。
现有技术公开了申请号为：201620031035.6的一种双扭力弹簧全自动成型装置包括机架，所述的机架上设有驱动装置、夹紧装置、动力输出装置，所述的动力输出装置连接有动力轴，动力轴两端固接有扭转凸轮，所述的扭转凸轮连接连杆，但是该现有技术手动切断钢条，实用性较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双扭力弹簧全自动成型装置，以解决现有技术手动切断钢条，实用性较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双扭力弹簧全自动成型装置，其结构包括轨道、弹簧成型器、出料口、传输台、指示灯、控制按钮、控制主机、透视玻璃、脚架、工作台、吊环，轨道的下表面安装于工作台的上表面并且采用垂直焊接，所述弹簧成型器的内表面安装于轨道的外表面并且采用间隙配合，所述出料口嵌入安装于传输台的内表面并且采用间隙配合，所述传输台的下表面与工作台的上表面相焊接，所述指示灯嵌入安装于控制主机的内表面并且通过导线电连接，所述控制按钮嵌入安装于控制主机的内表面并且采用间隙配合，所述传输台的下表面与控制主机的上表面相焊接，所述透视玻璃嵌入安装于传输台的内表面并且采用间隙配合，所述传输台包括闸刀、移动条、扇形齿轮、移动杆、定点轴、滚筒、滑块、转轴、蜗轮杆、齿轮、电动机、外壳，所述闸刀的上表面安装于移动条的下表面并且采用垂直焊接，所述移动条的右表面与扇形齿轮的外表面相贴合，所述移动杆嵌入安装于扇形齿轮的内表面并且通过螺丝相连接，所述定点轴嵌入安装于移动杆的内表面并且采用间隙配合，所述滚筒的内表面安装于转轴的外表面并且采用间隙配合，所述滑块嵌入安装于移动杆的内表面并且采用间隙配合，所述转轴的外表面安装于外壳的内表面并且采用间隙配合，所述转轴嵌入安装于蜗轮杆的上表面并且采用间隙配合，所述齿轮的内表面与电动机的外表面相连接，所述电动机的下表面与外壳内部的下表面相焊接。
进一步地，所述吊环嵌入安装于工作台的左表面并且采用螺纹连接。
进一步地，所述工作台的下表面共设有四个脚架并且采用垂直焊接。
进一步地，所述出料口嵌入安装于外壳的内表面并且采用间隙配合。
进一步地，所述脚架为长3CM、宽2CM、高5CM的长方体结构。
进一步地，所述控制按钮采用塑料材质，无导电性，不易触电。
进一步地，所述脚架为钢铁材质，硬度较高，不易变形。
有益效果
本实用新型一种双扭力弹簧全自动成型装置，将脚架在合适的位置进行固定，将钢条从传输台放进去，从出料口出来，弹簧成型器对钢条进行工作，双扭力弹簧成型后，电动机带动齿轮转动，齿轮带动蜗轮杆转动，蜗轮杆通过转轴带动滚筒转动，滚筒带动扇形齿轮机械上升下降运动，扇形齿轮带动闸刀上下运动将钢条切断，自动切断钢条，实用性较高。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种双扭力弹簧全自动成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型传输台的剖面结构示意图。
图中：轨道-1、弹簧成型器-2、出料口-3、传输台-4、指示灯-5、控制按钮-6、控制主机-7、透视玻璃-8、脚架-9、工作台-10、吊环-11、闸刀-401、移动条-402、扇形齿轮-403、移动杆-404、定点轴-405、滚筒-406、滑块-407、转轴-408、蜗轮杆-409、齿轮-410、电动机-411、外壳-412。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种双扭力弹簧全自动成型装置技术方案：其结构包括轨道1、弹簧成型器2、出料口3、传输台4、指示灯5、控制按钮6、控制主机7、透视玻璃8、脚架9、工作台10、吊环11，轨道1的下表面安装于工作台10的上表面并且采用垂直焊接，所述弹簧成型器2的内表面安装于轨道1的外表面并且采用间隙配合，所述出料口3嵌入安装于传输台4的内表面并且采用间隙配合，所述传输台4的下表面与工作台10的上表面相焊接，所述指示灯5嵌入安装于控制主机7的内表面并且通过导线电连接，所述控制按钮6嵌入安装于控制主机7的内表面并且采用间隙配合，所述传输台4的下表面与控制主机7的上表面相焊接，所述透视玻璃8嵌入安装于传输台4的内表面并且采用间隙配合，所述传输台4包括闸刀401、移动条402、扇形齿轮403、移动杆404、定点轴405、滚筒406、滑块407、转轴408、蜗轮杆409、齿轮410、电动机411、外壳412，所述闸刀401的上表面安装于移动条402的下表面并且采用垂直焊接，所述移动条402的右表面与扇形齿轮403的外表面相贴合，所述移动杆404嵌入安装于扇形齿轮403的内表面并且通过螺丝相连接，所述定点轴405嵌入安装于移动杆404的内表面并且采用间隙配合，所述滚筒406的内表面安装于转轴408的外表面并且采用间隙配合，所述滑块407嵌入安装于移动杆404的内表面并且采用间隙配合，所述转轴408的外表面安装于外壳412的内表面并且采用间隙配合，所述转轴408嵌入安装于蜗轮杆409的上表面并且采用间隙配合，所述齿轮410的内表面与电动机411的外表面相连接，所述电动机411的下表面与外壳412内部的下表面相焊接，所述吊环11嵌入安装于工作台10的左表面并且采用螺纹连接，所述工作台10的下表面共设有四个脚架9并且采用垂直焊接，所述出料口3嵌入安装于外壳412的内表面并且采用间隙配合，所述脚架9为长3CM、宽2CM、高5CM的长方体结构，所述控制按钮6采用塑料材质，无导电性，不易触电，所述脚架9为钢铁材质，硬度较高，不易变形。
本专利所说的指示灯5用灯光监视电路和电气设备工作或位置状态的器件，指示灯通常用于反映电路的工作状态有电或无电、电气设备的工作状态运行、停运或试验和位置状态闭合或断开等，所述蜗轮杆409是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮，其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别。
在进行使用时将脚架9在合适的位置进行固定，将钢条从传输台4放进去，从出料口3出来，弹簧成型器2对钢条进行工作，双扭力弹簧成型后，电动机411带动齿轮410转动，齿轮410带动蜗轮杆409转动，蜗轮杆409通过转轴408带动滚筒406转动，滚筒406带动扇形齿轮403机械上升下降运动，扇形齿轮403带动闸刀401上下运动将钢条切断。
本实用新型解决了现有技术手动切断钢条，实用性较低的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种双扭力弹簧全自动成型装置，将脚架在合适的位置进行固定，将钢条从传输台放进去，从出料口出来，弹簧成型器对钢条进行工作，双扭力弹簧成型后，电动机带动齿轮转动，齿轮带动蜗轮杆转动，蜗轮杆通过转轴带动滚筒转动，滚筒带动扇形齿轮机械上升下降运动，扇形齿轮带动闸刀上下运动将钢条切断，自动切断钢条，实用性较高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。