一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置的制作方法

本实用新型涉及热轧附属装置的技术领域，特别是涉及一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置。

背景技术：

众所周知，热轧非对称辊型轧制花纹板装置是一种用于带钢，进行花纹板印制，以便于更好的生产花纹板的附属装置，其在钢铁产品的领域中得到了广泛的使用；现有的热轧非对称辊型轧制花纹板装置包括左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、上支承辊、下支承辊、上工作辊、下工作辊、上带动电机、下带动电机和同步控制器，左上侧板设置在左下侧板的顶端，右上侧板设置在右下侧板的顶端，左上侧板右端上部和下部分别设置有左上第一放置槽和左上第二放置槽，并且左上第一放置槽和左上第二放置槽内部分别设置有左上第一滚珠轴承和左上第二滚珠轴承，右上侧板的左端上部和下部分别设置有右上第一放置槽和右上第二放置槽，并且右上第一放置槽和右上第二放置槽内部分别设置有右上第一滚珠轴承和右上第二滚珠轴承，左下侧板的右端上部和下部分别设置有左下第一放置槽和左下第二放置槽，并且左上第一放置槽和左下第二放置槽内部分别设置有左下第一滚珠轴承和左下第二滚珠轴承，右下侧板的左端上部和下部分别设置有右下第一放置槽和右下第二放置槽，并且右下第一放置槽和右下第二放置槽内部分别设置有右下第一滚珠轴承和右下第二滚珠轴承，上支承辊的左端和右端分别插入至左上第一滚珠轴承和右上第一滚珠轴承内部，下支承辊的左端和右端分别插入至左下第二滚珠轴承和右下第二滚珠轴承内部，上工作辊的左端和右端分别插入至左上第二滚珠轴承和右上第二滚珠轴承内部，下工作辊的左端和右端分别插入至左下第一滚珠轴承和右下第一滚珠轴承内部，上工作辊和下工作辊的右端分别设置有上第一从动齿轮和下第一从动齿轮，上支承辊和下支承辊的右端分别设置有上第一主动齿轮和下第一主动齿轮，并且上第一从动齿轮和上第一主动齿轮啮合，下第一从动齿轮与下第一主动齿轮啮合，上带动电机安装在右上侧板的右端，并且上带动电机的左部输出端穿过右上侧板内部并伸入至右上第一滚珠轴承的右端与上支撑辊的右端连接，下带动电机安装在右下侧板的右端，并且下带动电机的左部输出端穿过右下侧板的右端内部并伸入至右下第二滚珠轴承的右端与下支撑辊的右端连接，同步控制器安装在左上侧板的左端，并且上带动电机与下带动电机均与同步控制器电连接，上工作辊的辊面上设置有花纹槽；现有的热轧非对称辊型轧制花纹板装置使用时，首先将带钢穿入至上工作辊和下工作辊内部，然后通过同步控制器打开上带动电机与下带动电机转动，从而带动带钢在上工作辊与下工作辊之间行进运动，同时上工作辊对带钢的上表面进行花纹印制即可；现有的热轧非对称辊型轧制花纹板装置使用中发现，由于轧钢时有1000多吨的轧制力，轧辊会不同程度的发生挠度弯曲变形，这样在支承辊与工作辊接触区会形成很大的压应力，尤其轧辊接触的边部会形成应力集中区从而造成花纹辊辊槽轧制过程中形成不同程度的应力集中区压裂掉块现象，给花纹板的质量带来一定的影响，同时也限制了同一套辊周期轧制的吨位量，导致使用可靠性较差；并且上工作辊与下工作辊之间的距离固定，不能进行调节，不能印制不同厚度的花纹板，导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种支承辊与工作辊接触区应力减小，从而减小边部花纹辊槽边沿被应力压裂的风险，提高花纹板的质量，提高单次轧辊更换周期花纹板的轧制吨位量，提高使用可靠性；并且工作辊之间的距离可以进行调节，印制不同厚度的花纹板，降低使用局限性的热轧非对称辊型轧制花纹板装置。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，包括左上侧板、左下侧板、右上侧板、右下侧板、上支承辊、下支承辊、上带动电机、下带动电机和同步控制器，左上侧板设置在左下侧板的顶端，右上侧板设置在右下侧板的顶端，左上侧板右端上部和下部分别设置有左上第一放置槽和左上第二放置槽，并且左上第一放置槽和左上第二放置槽内部分别设置有左上第一滚珠轴承和左上第二滚珠轴承，右上侧板的左端上部和下部分别设置有右上第一放置槽和右上第二放置槽，并且右上第一放置槽和右上第二放置槽内部分别设置有右上第一滚珠轴承和右上第二滚珠轴承，左下侧板的右端上部和下部分别设置有左下第一放置槽和左下第二放置槽，并且左上第一放置槽和左下第二放置槽内部分别设置有左下第一滚珠轴承和左下第二滚珠轴承，右下侧板的左端上部和下部分别设置有右下第一放置槽和右下第二放置槽，并且右下第一放置槽和右下第二放置槽内部分别设置有右下第一滚珠轴承和右下第二滚珠轴承，上支承辊的左端和右端分别插入至左上第一滚珠轴承和右上第一滚珠轴承内部，下支承辊的左端和右端分别插入至左下第二滚珠轴承和右下第二滚珠轴承内部，上支承辊和下支承辊的右端分别设置有上第一主动齿轮和下第一主动齿轮，上带动电机安装在右上侧板的右端，并且上带动电机的左部输出端穿过右上侧板内部并伸入至右上第一滚珠轴承的右端与上支撑辊的右端连接，下带动电机安装在右下侧板的右端，并且下带动电机的左部输出端穿过右下侧板的右端内部并伸入至右下第二滚珠轴承的右端与下支撑辊的右端连接，同步控制器安装在左上侧板的左端，并且上带动电机与下带动电机均与同步控制器电连接，上工作辊的辊面上设置有花纹槽；包括上凹面工作辊和下凹面工作辊，所述上凹面工作辊的左端和右端分别插入至左上第二滚珠轴承和右上第二滚珠轴承内部，下凹面工作辊的左端和右端分别插入至左下第一滚珠轴承和右下第一滚珠轴承内部，上凹面工作辊和下凹面工作辊的右端分别设置有上第一从动齿轮和下第一从动齿轮，并且上第一从动齿轮和上第一主动齿轮啮合，下第一从动齿轮与下第一主动齿轮啮合；还包括左挡板、右挡板、左固定块、右固定块、左螺纹管、右螺纹管、左螺纹杆、右螺纹杆、左齿轮电机和右齿轮电机，所述左挡板的右端与所述左上侧板的右端下部连接，所述左固定块的右端与所述左下侧板的右端上部连接，并且左固定块的顶端设置有左安装槽，所述左安装槽内部设置有左滚动轴承，所述左螺纹管的底端插入至左滚动轴承内部，所述左螺纹杆的顶端与左挡板的底端连接，并且左螺纹杆的底端插入并螺装至左固定块的滚动轴承内部，所述右挡板的左端与所述右上侧板的右端下部连接，所述右固定块的左端与所述右下侧板的右端上部连接，并且右固定块的顶端设置有右安装槽，所述右安装槽内部设置有右滚动轴承，所述右螺纹管的底端插入至右滚动轴承内部，所述右螺纹杆的顶端与右挡板的底端连接，并且右螺纹杆的底端插入并螺装至右固定块的滚动轴承内部，所述左螺纹管和右螺纹管的外侧分别设置有左第二从动齿轮和右第二从动齿轮，所述左齿轮电机安装在左固定板的左端，并且左齿轮电机的顶部输出端设置有左第二主动齿轮，所述左第二主动齿轮与左第二从动齿轮啮合，所述右齿轮电机安装在右固定板的右端，并且右齿轮电机的顶部输出端设置有右第二主动齿轮，所述右第二主动齿轮与右第二从动齿轮啮合，所述左齿轮电机与右齿轮电机均与所述同步控制器电连接。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括上喷淋管、下喷淋管和喷淋水箱，所述喷淋水箱安装在左下侧板的左端，并且喷淋水箱的顶端设置有注水口，所述注水口上设置有端盖，所述喷淋水箱的内部设置有连通管，所述上喷淋管的右端设置有右上固定块，并且右上固定块安装在右上侧板的前端，所述下喷淋管的右端设置有右下固定块，并且右下固定块安装在右下侧板的前端，所述上喷淋管和下喷淋管的左端均与所述连通管连通，并且连通管上设置有增压泵，所述上喷淋管的底端和下喷淋管的顶端均设置有多组喷水孔。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括搅拌电机、左支杆、右支杆、左滚刷和右滚刷，所述搅拌电机安装在喷淋水箱的顶端，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，所述搅拌轴的底端插入至喷淋水箱的内部，所述左支杆和右支杆均位于喷淋水箱内部，并且左支杆的右端与右支杆的左端分别与所述搅拌轴的左端下部和右端下部连接，所述左滚刷的顶端与所述左支杆的底端连接，并且右滚刷的顶端与右支杆的底端连接，并且左滚刷和右滚刷的底端均与喷淋水箱的底端内壁接触。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括透明挡板，所述喷淋水箱的左侧外壁上设置有观察孔，所述透明挡板安装在观察孔上。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括两组左连接杆、两组右连接杆、左刮板和右刮板，所述两组左连接杆的右端分别与所述搅拌轴的左端上部连接，所述左刮板的右端均与所述两组左连接杆的左端连接，所述两组右连接杆的左端分别与搅拌轴的左端上部连接，并且右刮板的左端均与两组右连接杆的右端连接，所述左刮板的左端和右刮板的右端均设置有刷毛。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括废液箱和废液罩，所述废液箱设置在下支承辊的下方，并且所述废液罩的顶端与废液箱的底端连接，所述废液罩的底端设置有废液管，并且废液管上设置有废液阀。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括左固定板、右固定板、左挂钩和右挂钩，所述左固定板的左端与左下侧板的右端连接，所述左挂钩与所述废液箱的左端连接，所述右固定板的右端与所述右下侧板的左端连接，所述右挂钩与所述废液箱的右端连接，所述左固定板上设置有左挂槽，并且右固定板上设置有右挂槽，所述左挂钩挂设在左挂槽上，右挂钩挂设在右挂槽上。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，所述上凹面工作辊的凹度调整为0.1mm，与其配对的所述下凹面工作辊的辊凹度值调整为0.3mm，调整后不改变轧钢时上下工作辊形成的凹0.2mm的辊缝形状。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过上凹面工作辊和下凹面工作辊的设置，使支承辊与工作辊接触区应力减小，从而减小边部花纹辊槽边沿被应力压裂的风险，提高花纹板的质量，提高单次轧辊更换周期花纹板的轧制吨位量，提高使用可靠性；并且可以通过左齿轮电机和右齿轮电机的同步转动，同时旋转左螺纹管和右螺纹管转动，调节工作辊之间的距离，印制不同厚度的花纹板，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷淋水箱、搅拌电机和右支杆等连接的结构示意图；

图3是本实用新型A处的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型B处的局部放大结构示意图；

附图中标记：1、左上侧板；2、右上侧板；3、上支承辊；4、上带动电机；5、同步控制器；6、下凹面工作辊；7、右挡板；8、右固定块；9、右螺纹管；10、右螺纹杆；11、右齿轮电机；12、上喷淋管；13、喷淋水箱；14、搅拌电机；15、右支杆；16、右滚刷；17、透明挡板；18、左连接杆；19、左刮板；20、废液箱；21、废液罩； 22、左固定板；23、左挂钩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，包括左上侧板1、左下侧板、右上侧板2、右下侧板、上支承辊3、下支承辊、上带动电机4、下带动电机和同步控制器5，左上侧板设置在左下侧板的顶端，右上侧板设置在右下侧板的顶端，左上侧板右端上部和下部分别设置有左上第一放置槽和左上第二放置槽，并且左上第一放置槽和左上第二放置槽内部分别设置有左上第一滚珠轴承和左上第二滚珠轴承，右上侧板的左端上部和下部分别设置有右上第一放置槽和右上第二放置槽，并且右上第一放置槽和右上第二放置槽内部分别设置有右上第一滚珠轴承和右上第二滚珠轴承，左下侧板的右端上部和下部分别设置有左下第一放置槽和左下第二放置槽，并且左上第一放置槽和左下第二放置槽内部分别设置有左下第一滚珠轴承和左下第二滚珠轴承，右下侧板的左端上部和下部分别设置有右下第一放置槽和右下第二放置槽，并且右下第一放置槽和右下第二放置槽内部分别设置有右下第一滚珠轴承和右下第二滚珠轴承，上支承辊的左端和右端分别插入至左上第一滚珠轴承和右上第一滚珠轴承内部，下支承辊的左端和右端分别插入至左下第二滚珠轴承和右下第二滚珠轴承内部，上支承辊和下支承辊的右端分别设置有上第一主动齿轮和下第一主动齿轮，上带动电机安装在右上侧板的右端，并且上带动电机的左部输出端穿过右上侧板内部并伸入至右上第一滚珠轴承的右端与上支撑辊的右端连接，下带动电机安装在右下侧板的右端，并且下带动电机的左部输出端穿过右下侧板的右端内部并伸入至右下第二滚珠轴承的右端与下支撑辊的右端连接，同步控制器安装在左上侧板的左端，并且上带动电机与下带动电机均与同步控制器电连接，上工作辊的辊面上设置有花纹槽；包括上凹面工作辊和下凹面工作辊6，上凹面工作辊的左端和右端分别插入至左上第二滚珠轴承和右上第二滚珠轴承内部，下凹面工作辊的左端和右端分别插入至左下第一滚珠轴承和右下第一滚珠轴承内部，上凹面工作辊和下凹面工作辊的右端分别设置有上第一从动齿轮和下第一从动齿轮，并且上第一从动齿轮和上第一主动齿轮啮合，下第一从动齿轮与下第一主动齿轮啮合；还包括左挡板、右挡板7、左固定块、右固定块8、左螺纹管、右螺纹管9、左螺纹杆、右螺纹杆10、左齿轮电机和右齿轮电机11，左挡板的右端与左上侧板的右端下部连接，左固定块的右端与左下侧板的右端上部连接，并且左固定块的顶端设置有左安装槽，左安装槽内部设置有左滚动轴承，左螺纹管的底端插入至左滚动轴承内部，左螺纹杆的顶端与左挡板的底端连接，并且左螺纹杆的底端插入并螺装至左固定块的滚动轴承内部，右挡板的左端与右上侧板的右端下部连接，右固定块的左端与右下侧板的右端上部连接，并且右固定块的顶端设置有右安装槽，右安装槽内部设置有右滚动轴承，右螺纹管的底端插入至右滚动轴承内部，右螺纹杆的顶端与右挡板的底端连接，并且右螺纹杆的底端插入并螺装至右固定块的滚动轴承内部，左螺纹管和右螺纹管的外侧分别设置有左第二从动齿轮和右第二从动齿轮，左齿轮电机安装在左固定板的左端，并且左齿轮电机的顶部输出端设置有左第二主动齿轮，左第二主动齿轮与左第二从动齿轮啮合，右齿轮电机安装在右固定板的右端，并且右齿轮电机的顶部输出端设置有右第二主动齿轮，右第二主动齿轮与右第二从动齿轮啮合，左齿轮电机与右齿轮电机均与同步控制器电连接；通过上述设置，可以通过上凹面工作辊和下凹面工作辊的设置，使支承辊与工作辊接触区应力减小，从而减小边部花纹辊槽边沿被应力压裂的风险，提高花纹板的质量，提高单次轧辊更换周期花纹板的轧制吨位量，提高使用可靠性；并且可以通过左齿轮电机和右齿轮电机的同步转动，同时旋转左螺纹管和右螺纹管转动，调节工作辊之间的距离，印制不同厚度的花纹板，降低使用局限性。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括上喷淋管12、下喷淋管和喷淋水箱13，喷淋水箱安装在左下侧板的左端，并且喷淋水箱的顶端设置有注水口，注水口上设置有端盖，喷淋水箱的内部设置有连通管，上喷淋管的右端设置有右上固定块，并且右上固定块安装在右上侧板的前端，下喷淋管的右端设置有右下固定块，并且右下固定块安装在右下侧板的前端，上喷淋管和下喷淋管的左端均与连通管连通，并且连通管上设置有增压泵，上喷淋管的底端和下喷淋管的顶端均设置有多组喷水孔；通过上述设置，可以通过增压泵将喷淋水箱内部的水通过上喷淋管和下喷淋管对轧制后的花纹板进行喷淋降温，提高喷淋效果和降温速度，提高生产效率和实用性。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括搅拌电机14、左支杆、右支杆15、左滚刷和右滚刷16，搅拌电机安装在喷淋水箱的顶端，并且搅拌电机的底部输出端设置有搅拌轴，搅拌轴的底端插入至喷淋水箱的内部，左支杆和右支杆均位于喷淋水箱内部，并且左支杆的右端与右支杆的左端分别与搅拌轴的左端下部和右端下部连接，左滚刷的顶端与左支杆的底端连接，并且右滚刷的顶端与右支杆的底端连接，并且左滚刷和右滚刷的底端均与喷淋水箱的底端内壁接触；通过上述设置，可以通过搅拌电机的转动带动左滚刷和右滚刷对喷淋水箱的底端内壁进行清理转动，防止喷淋水箱底端内壁结垢影响使用，提高实用性。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括透明挡板17，喷淋水箱的左侧外壁上设置有观察孔，透明挡板安装在观察孔上；通过上述设置，可以通过透明挡板对喷淋水箱进行内部观察。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括两组左连接杆18、两组右连接杆、左刮板19和右刮板，两组左连接杆的右端分别与搅拌轴的左端上部连接，左刮板的右端均与两组左连接杆的左端连接，两组右连接杆的左端分别与搅拌轴的左端上部连接，并且右刮板的左端均与两组右连接杆的右端连接，左刮板的左端和右刮板的右端均设置有刷毛；通过上述设置，可以通过搅拌电机的转动带动左刮板和右刮板转动，从而实现当透明挡板脏污时或者溅水影响视角时，对透明挡板进行自动清扫，提高实用性。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括废液箱20和废液罩21，废液箱设置在下支承辊的下方，并且废液罩的顶端与废液箱的底端连接，废液罩的底端设置有废液管，并且废液管上设置有废液阀；通过上述设置，可以将喷淋管内部喷出的水进行收集，并且可以通过废液管连通排污处进行排放。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，还包括左固定板22、右固定板、左挂钩23和右挂钩，左固定板的左端与左下侧板的右端连接，左挂钩与废液箱的左端连接，右固定板的右端与右下侧板的左端连接，右挂钩与废液箱的右端连接，左固定板上设置有左挂槽，并且右固定板上设置有右挂槽，左挂钩挂设在左挂槽上，右挂钩挂设在右挂槽上；通过上述设置，方便废液箱的挂装和拆拿。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，上凹面工作辊的凹度调整为0.1mm，与其配对的下凹面工作辊的辊凹度值调整为 0.3mm，调整后不改变轧钢时上下工作辊形成的凹0.2mm的辊缝形状；通过上述设置，可以精确设定上凹面工作辊和下凹面工作辊的凹度。

本实用新型的一种热轧非对称辊型轧制花纹板装置，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，首先通过同步控制器调节做左螺纹管和右螺纹管将上凹面工作辊和下凹面工作辊之间调节至合适的距离，然后将带钢输送至上凹面工作辊和下凹面工作辊之间，打开上带动电机和下带动电机，进行转动，将带钢进行输送花纹印制，然后打开喷淋水箱的增压泵，对花纹印制后的花纹板进行喷淋降温，最后通过废液箱将喷淋后的水进行收集处理即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。