一种机械加工机床用工件夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工机床用工件夹持装置，属于机械加工技术领域。

背景技术：

机械工业是国民的装备部，不论是传统工业还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备，机械工业所提供装备的性能、质量和成本，对国民经济各部门技术进步和经济效益有很大和直接地影响。

在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹紧。但现有的夹具垂直方向的位置是固定的，显然这已不能满足实际加工的需求，另外，夹持装置在对工件进行夹紧工作会导致夹紧过分，从而损伤工件，使用可靠性较低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种机械加工机床用工件夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种机械加工机床用工件夹持装置，包括机架、右升降竖板、左升降竖板、升降滑套、导向柱、一号夹持机构和二号夹持机构，所述机架的两端均开设有导向通道；所述右升降竖板的顶端设置有一号夹持机构；所述左升降竖板的顶端固定设置有与一号夹持机构相对设置的二号夹持机构；所述一号夹持机构和二号夹持机构的结构相同，一号夹持机构和二号夹持机构均包括夹块、转动手柄、推杆、连接套筒、一号滑块、二号滑块、缓冲弹簧和压杆；所述机架的中部下表面固定焊接设置有导向柱；所述导向柱的轴线上沿竖直方向上均布开设有若干内螺纹通孔；所述升降滑套通过连接螺杆固定套设在导向柱上；所述右升降竖板的底端通过一个支撑杆固定焊接设置在升降滑套的右部；所述左升降竖板的底端通过另一个支撑杆固定焊接设置在升降滑套的左部。

优选的，所述一号夹持机构上的连接套筒固定焊接设置在右升降竖板的顶端，二号夹持机构上的连接套筒固定焊接设置在左升降竖板的顶端。

优选的，所述一号滑块和二号滑块均滑动设置在连接套筒的内腔中，缓冲弹簧设置在连接套筒的内腔中，缓冲弹簧的左端与一号滑块相固定连接，缓冲弹簧的另一端与二号滑块相固定连接，转动手柄的左端固定安装在推杆的左端，推杆的右端与一号滑块固定连接，推杆的外圈表面均布加工有外螺纹，推杆通过螺纹连接方式转动设置在连接套筒的左侧板上，压杆滑动贯穿于连接套筒右侧板上开设的滑孔内，夹块固定焊接设置在压杆的右端，压杆的左端与二号滑块固定连接。

优选的，所述右升降竖板上下滑动设置于位于机架右端的导向通道内。

优选的，所述左升降竖板上下滑动设于位于机架左端的导向通道内。

本实用新型的有益效果是：调整升降滑套在导向柱上的位置，并利用连接螺杆进行固定，这样能够实现右升降竖板和左升降竖板在竖直方向上高度位置的调整，进而能够调整一号夹持机构和二号夹持机构的高度，方便调整一号夹持机构和二号夹持机构对工件所夹持位置的调整，也适用于对不同尺寸工件的夹持固定；另外，转动转动手柄带动推杆转动，由于推杆与连接套筒的左侧板之间采用螺纹连接，推杆转动的过程中发生进给运动，缓冲弹簧被压缩，设置的缓冲弹簧起减震缓冲作用，而且缓冲弹簧的被压缩量可调，使用灵活。综上所述，整个装置结构简单，操作便捷，使用灵活，适用范围广，适配性强，大大提高了工件的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型夹持机构的结构示意图。

图中：1-机架，2-右升降竖板，3-左升降竖板，4-支撑杆，5-升降滑套，6-导向柱，7-内螺纹通孔，8-连接螺杆，9-一号夹持机构，10-二号夹持机构，11-导向通道，91-夹块，92-转动手柄，93-推杆，94-连接套筒，95-一号滑块，96-二号滑块，97-缓冲弹簧，98-压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种机械加工机床用工件夹持装置，包括机架1、右升降竖板2、左升降竖板3、升降滑套5、导向柱6、一号夹持机构9和二号夹持机构10，所述机架1的两端均开设有导向通道11；所述右升降竖板2上下滑动设置于位于机架1右端的导向通道11内；所述左升降竖板3上下滑动设于位于机架1左端的导向通道11内；所述右升降竖板2的顶端设置有一号夹持机构9；所述左升降竖板3的顶端固定设置有与一号夹持机构9相对设置的二号夹持机构10。

所述一号夹持机构9和二号夹持机构10的结构相同，一号夹持机构9和二号夹持机构10均包括夹块91、转动手柄92、推杆93、连接套筒94、一号滑块95、二号滑块96、缓冲弹簧97和压杆98，其中一号夹持机构9上的连接套筒94固定焊接设置在右升降竖板2的顶端，二号夹持机构10上的连接套筒94固定焊接设置在左升降竖板3的顶端，一号滑块95和二号滑块96均滑动设置在连接套筒94的内腔中，缓冲弹簧97设置在连接套筒94的内腔中，缓冲弹簧97的左端与一号滑块95相固定连接，缓冲弹簧97的另一端与二号滑块96相固定连接，转动手柄92的左端固定安装在推杆93的左端，推杆93的右端与一号滑块95固定连接，推杆93的外圈表面均布加工有外螺纹，推杆93通过螺纹连接方式转动设置在连接套筒94的左侧板上，压杆98滑动贯穿于连接套筒94右侧板上开设的滑孔内，夹块91固定焊接设置在压杆98的右端，压杆98的左端与二号滑块96固定连接。

所述机架1的中部下表面固定焊接设置有导向柱6；所述导向柱6的轴线上沿竖直方向上均布开设有若干内螺纹通孔7；所述升降滑套5通过连接螺杆8固定套设在导向柱6上，其中连接螺杆8贯穿于升降滑套5上开设的安装孔后螺纹连接设置于内螺纹通孔7内，从而实现升降滑套5的固定；所述右升降竖板2的底端通过一个支撑杆4固定焊接设置在升降滑套5的右部；所述左升降竖板3的底端通过另一个支撑杆4固定焊接设置在升降滑套5的左部。

本实用新型的工作原理是：使用时，调整升降滑套5在导向柱6上的位置，并利用连接螺杆8进行固定，这样能够实现右升降竖板2和左升降竖板3在竖直方向上高度位置的调整，进而能够调整一号夹持机构9和二号夹持机构10的高度，方便调整一号夹持机构9和二号夹持机构10对工件所夹持位置的调整，也适用于对不同尺寸工件的夹持固定；另外，利用一号夹持机构9和二号夹持机构10对工件进行夹持固定时，转动转动手柄92带动推杆93转动，由于推杆93与连接套筒94的左侧板之间采用螺纹连接，推杆93转动的过程中发生进给运动，并带动一号滑块95在连接套筒94的内腔中运动，此时缓冲弹簧97被压缩，缓冲弹簧97的弹力带动二号滑块96运动，实现夹块91对工件的夹持，设置的缓冲弹簧97起减震缓冲作用，而且缓冲弹簧97的被压缩量可调，使缓冲弹簧97所起的减震缓冲效果可以调节，使用灵活。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。