一种用于锯床加工使用的型材承载装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种用于锯床加工使用的型材承载装置。

背景技术：

目前，在进行大型型材的加工时，往往需要将尺寸过大的材料进行切割，以获得加工尺寸适合的型材，而现在在锯床的使用时尚无较为合适的承载装置，一段较大的型材往往需要进行多次推移和摆放，过程费时费力，而在这过程中也会对型材和机械设备造成较大的磨损，大大增加后续设备的维护工作，降低生产效率，增加制造成本，因此需要提供一种用于锯床加工的可移动承载装置。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锯床加工使用的型材承载装置。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种用于锯床加工使用的型材承载装置，包括大梁、固定轮、连接轴、转轴、立柱、滚轮以及导轨，导轨为两条，并排平行布置与地面上，所述连接轴为两个，均设置于两条导轨之间并与导轨垂直，每一个连接轴的两端均安装有一个滚轮，滚轮嵌入导轨中；每一个连接轴上固定安装有两个立柱，每两个侧向立柱上安装有一个大梁，两侧大梁的内侧安装有多组平行布置的固定轮，每一组固定轮之间安装有一个转轴。

进一步的，所述固定轮内还安装有转轴轴承，转轴轴承的外圈与固定轮连接，转轴的两端安装于转轴轴承的内圈上。

进一步的，所述滚轮内还安装有滚轮轴承，滚轮轴承的外圈与滚轮连接，连接轴的两端安装于转轴轴承的内圈上。

进一步的，所述连接轴上安装的两个立柱上端还安装有一个上横梁。

进一步的，所述连接轴上安装的两个立柱下端还安装有一个下横梁。

进一步的，所述导轨为三角形导轨。

进一步的，所述大梁上安装的固定轮为3-5组。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型的实施，在两端导轨上设置滚轮，在滚轮上设置通过大梁立柱等结构的框架，并在两个大梁之间设置转轴，将平时型材进行移动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了阻力，便于在加工时移动型材，同时也能够极大的降低型材的磨损消耗，也有助于保护设备，此外，通过在滚轮以及转轴处设置轴承，能够极大的降低阻力，增加设备的使用寿命，最后，采用三角形导轨，使滚轮在滚动过程中更加的稳定可靠，不会发生侧向的滑动，保证了加工的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的图1的侧视图；

图3是本实用新型图2的俯视图；

图中：1-大梁，2-固定轮，31-转轴轴承，32-滚轮轴承，15-连接轴，41-上横梁，42-下横梁，6-转轴，10-立柱，11-滚轮，12-导轨。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

一种用于锯床加工使用的型材承载装置，包括大梁1、固定轮2、连接轴5、转轴6、立柱10、滚轮11以及导轨12，导轨12为两条，并排平行布置与地面上，所述连接轴5为两个，均设置于两条导轨12之间并与导轨12垂直，每一个连接轴5的两端均安装有一个滚轮11，滚轮 11嵌入导轨12中；每一个连接轴5上固定安装有两个立柱10，每两个侧向立柱10上安装有一个大梁1，两侧大梁1的内侧安装有多组平行布置的固定轮2，每一组固定轮2之间安装有一个转轴6。

进一步的，所述固定轮2内还安装有转轴轴承31，转轴轴承31的外圈与固定轮2连接，转轴6的两端安装于转轴轴承31的内圈上。

进一步的，所述滚轮11内还安装有滚轮轴承32，滚轮轴承32的外圈与滚轮11连接，连接轴5的两端安装于转轴轴承31的内圈上。

进一步的，所述连接轴5上安装的两个立柱10上端还安装有一个上横梁41。

进一步的，所述连接轴5上安装的两个立柱10下端还安装有一个下横梁42。

进一步的，所述导轨12为三角形导轨。

进一步的，所述大梁1上安装的固定轮2为3-5组。

锯床在加工超长型材(如角钢、槽钢、工字钢等)的时候，将型材放置于本装置上，本装置通过在轨道上移动，调整到合适位置，将行装置所吊型材放到小装置转轴上，配合锯床加工，加工完成如需移动型材，可直接推动本装置。节约了人力及行装置的使用，提高了效率，更加安全高效。

本实用新型在两端导轨上设置滚轮，并在滚轮上设置通过大梁立柱等结构的框架，并在两个大梁之间设置转轴，将平时型材进行移动时的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了阻力，便于在加工时移动型材，同时也能够极大的降低型材的磨损消耗，也有助于保护设备，此外，通过在滚轮以及转轴处设置轴承，能够极大的降低阻力，增加设备的使用寿命，最后，采用三角形导轨，使滚轮在滚动过程中更加的稳定可靠，不会发生侧向的滑动，保证了加工的稳定性。