一种双头对接数控机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床技术领域，更具体地说，它涉及一种双头对接数控机床。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，已经广泛用于零件加工，但是加工轴类工件时，尤其是需要对两端均进行加工的工件，传统的数控机床通常是先加工一端，再由人工对工件重新翻转装夹，对工件另一端进行加工，导致加工效率低，且人工装夹时可能导致安装精度低的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动对工件两端进行加工且加工效率高的双头对接数控机床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种双头对接数控机床, 包括床脚和置于床脚上的床身，其特征在于：所述床身两侧分别设有Z1直线滑台和Z2直线滑台，床身上还设有置于Z1直线滑台和Z2直线滑台之间的两个独立且相互平行的X1直线滑台和X2直线滑台，且与Z1直线滑台和Z2直线滑台相互垂直，Z1直线滑台上设有C1主轴体，Z2直线滑台上设有C2主轴体，C1主轴体和C2主轴体同轴设置。

本实用新型进一步设置为：所述X1直线滑台和X2直线滑台包括第一固定支架和第一拖板，第一固定支架安装于床身上，第一拖板用于安装刀头，第一固定支架和第一拖板之间竖向滑动连接且通过丝杆传动。

本实用新型进一步设置为：所述Z1直线滑台和Z2直线滑台均包括第二固定支架和第二拖板，第二固定支架安装于床身上，C1主轴体和C2主轴体均安装于第二拖板上，第二固定支架和第二拖板之间横向滑动连接且通过丝杆传动。

本实用新型进一步设置为：所述C1主轴体和C2主轴体均包括电机筒、置于电机筒内的定子、置于定子内的转子、置于转子内的主轴，主轴一端设有卡盘，主轴另一端设有刹车盘和编码器。

本实用新型进一步设置为：所述电机筒的两端均设有端盖，端盖内设有套于主轴上的轴承，主轴上还套有置于转子与轴承之间的承压套。

本实用新型进一步设置为：所述床身竖向设置，C1主轴体、C2主轴体、X1直线滑台和X2直线滑台均置于床身前侧。

通过采用上述技术方案，数控可对两个工件同时进行加工，其工件一端加工完成后，可通过C1主轴体和C2主轴体对工件实现自动对接，并进行另一端的加工，避免了中间人工上下料所产生的效率低、安装精度差等问题，加工精度高，生产效率高；通过对床头的结构设计，具有传动精度高、传动稳定、耗能少等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中C1主轴体的剖视结构示意图。

图中附图标记为，1-床脚，2-床身，3-C1主轴体，4-C2主轴体，5-X1直线滑台，6-X2直线滑台，7-第一固定支架，8-第一拖板，9-第二固定支架，10-第二拖板，11-电机筒，12-定子，13-转子，14-主轴，15-卡盘，16-刹车盘，17-编码器，18-端盖，19-轴承，20-承压套，21-电机支架。

具体实施方式

参照图1至2对本实用新型一种双头对接数控机床实施例做进一步说明。

一种双头对接数控机床, 包括床脚1和置于床脚1上的床身2，其特征在于：所述床身2两侧分别设有Z1直线滑台和Z2直线滑台，床身2上还设有置于Z1直线滑台和Z2直线滑台之间的两个独立且相互平行的X1直线滑台5和X2直线滑台6，且与Z1直线滑台和Z2直线滑台相互垂直，Z1直线滑台上设有C1主轴体3，Z2直线滑台上设有C2主轴体4，C1主轴体3和C2主轴体4同轴设置。

所述X1直线滑台5和X2直线滑台6包括第一固定支架7和第一拖板8，第一固定支架7安装于床身2上，第一拖板8用于安装刀头，第一固定支架7和第一拖板8之间竖向滑动连接且通过丝杆传动。

所述Z1直线滑台和Z2直线滑台均包括第二固定支架9和第二拖板10，第二固定支架9安装于床身2上，C1主轴体3和C2主轴体4均安装于第二拖板10上，第二固定支架9和第二拖板10之间横向滑动连接且通过丝杆传动。

X1直线滑台5、X2直线滑台6、Z1直线滑台和Z2直线滑台的结构均相同且原理也相同，以X1直线滑台5为例，其具体结构为，第一固定支架7上还设有滑道和电机支架21，电机支架21上设有丝杆和用于驱动丝杆转动的伺服电机，第一拖板8上设有与滑道适配的滑轨、与丝杆适配的螺母，从而实现第一固定支架7和第一拖板8之间的竖向滑动，滑轨和滑道的设置可以增加其滑动稳定性，提高加工精度。

其原理为，C1主轴体3夹持工件并驱动工件的旋转和进给，并通过X1直线滑台5驱动刀头下降对工件进行加工；当工件的一端加工完成后，X1直线滑台5驱动刀头上升，C1主轴体3和C2主轴体4相对继续进给，将C1主轴体3上的传递至C2主轴体4上，实现对接；C1主轴体3和C2主轴体4回退，C1主轴体3继续上料对下一工件进行加工，C2主轴体4驱动已加工工件进给，并通过X2直线滑台6驱动刀头下降进行二次加工，二次加工完成后下料，并重复之前的步骤。

其通过数控控制，可对两个工件同时进行加工，加工效率大大增加，完成一次加工后，可通过C1主轴体3和C2主轴体4实现自动对接，对接精度便于控制，避免了中间人工上下料所产生的效率低、安装精度差等问题，自动化程度高。

所述C1主轴体3和C2主轴体4均包括电机筒11、置于电机筒11内的定子12、置于定子12内的转子13、置于转子13内的主轴14，主轴14一端设有卡盘15，主轴14另一端设有刹车盘16和编码器17。

卡盘15直接安装于主轴14上，且主轴14直接通过定子12和转子13驱动，结构大大简化，且增加了传动稳定性，避免了传统齿轮传动或带轮传动造成的中间能量损耗、传动精度差、传动不稳定等问题，定子12和转子13形成的电机及刹车盘16、编码器17和卡盘15也通过数控控制，编码器17用于检测主轴14转速，方便实现精确控制，当主轴14需要停止转动时，通过制动卡钳夹住刹车盘16而产生制动力，卡盘15为气动卡盘15，便于控制。

所述电机筒11的两端均设有端盖18，端盖18内设有套于主轴14上的轴承19，主轴14上还套有置于转子13与轴承19之间的承压套20，轴承19可以增加主轴14转动的稳定性，且降低其磨损，承压套20两端分别抵触转子13轴承19，可以增加转子13转动时的稳定性。

所述床身2竖向设置于床脚上且靠近床脚的后侧，C1主轴体3、C2主轴体4、X1直线滑台5和X2直线滑台6均置于床身2前侧，加工时产生的碎屑会直接掉落至床脚内的，避免了碎屑堆积在床身2上而影响床身2上机构的传动。

即C1、Z1、X1，C2、Z2、X2组成两组机床坐标系，且X1、X2垂直于水平面，有利于排屑。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。