一种数控双头铣边机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种数控双头铣边机。

背景技术：

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。

现有的铣边机的结构比较的简单，在整体的工件加工的过程中，需要进行间隔的暂停，来调节整个铣边机加工工件的具体位置，十分的麻烦，而且工作效率也不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控双头铣边机，以解决上述背景技术中提出的现有的铣边机的工作过程存在间隔性的暂停情况，对整个工件的加工过程会造成效率降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控双头铣边机，包括底座、NT50主轴、伺服主轴电机、转台和操作箱，所述底座的中央上端安置有工作台，且底座的左右两端安置有加高块，所述加高块的上端活动安置有左右滑座，所述左右滑座的左侧上端安置有工件定位装置，且左右滑座的右侧上端安置有尺寸测量装置，所述工件定位装置和尺寸测量装置的前端均安置有刀盘，所述NT50主轴贯穿连接工件定位装置和尺寸测量装置，且NT50主轴的两端上侧安置有主轴马达架，所述工作台的内侧连接安置有压紧支撑臂，且压紧支撑臂上端安置有压紧油缸，所述工作台的两侧横向平行设置有排屑电机，且排屑电机的前端连接有排屑螺杆，所述排屑螺杆的左侧安置有防压保护装置，所述伺服主轴电机的内侧与NT50主轴相连接，所述操作箱设置在底座右端的支撑杆件上，所述转台设置在工作台的上端。

优选的，所述左右滑座移动的距离与加高块的上端长度相等。

优选的，所述NT50主轴上安置有刀盘，且其两者整体结构关于压紧支撑臂中心轴对称安置。

优选的，所述排屑螺杆关于底座上端中心对称左右安置有两处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控双头铣边机，通过底座和加高块进行整体连接设置，在整个工作台上安置了一字型结构的压紧支撑臂，另外通过在工作台两边安置刀盘，使得整个工件加工的效率得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1、底座，2、加高块，3、左右滑座，4、NT50主轴，5、工作台，6、刀盘，7、防压保护装置，8、主轴马达架，9、伺服主轴电机，10、排屑电机，11、排屑螺杆，12、工件定位装置，13、尺寸测量装置，14、压紧支撑臂，15、压紧油缸，16、转台，17、操作箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控双头铣边机，包括底座1、加高块2、左右滑座3、NT50主轴4、工作台5、刀盘6、防压保护装置7、主轴马达架8、伺服主轴电机9、排屑电机10、排屑螺杆11、工件定位装置12、尺寸测量装置13、压紧支撑臂14、压紧油缸15、转台16和操作箱17，底座1的中央上端安置有工作台5，且底座1的左右两端安置有加高块2，加高块2的上端活动安置有左右滑座3，左右滑座3的左侧上端安置有工件定位装置12，且左右滑座3的右侧上端安置有尺寸测量装置13，左右滑座3移动的距离与加高块2的上端长度相等，工件定位装置12和尺寸测量装置13的前端均安置有刀盘6，NT50主轴4贯穿连接工件定位装置12和尺寸测量装置13，且NT50主轴4的两端上侧安置有主轴马达架8，工作台5的内侧连接安置有压紧支撑臂14，且压紧支撑臂14上端安置有压紧油缸15，NT50主轴4上安置有刀盘6，且其两者整体结构关于压紧支撑臂14中心轴对称安置，工作台5的两侧横向平行设置有排屑电机10，且排屑电机10的前端连接有排屑螺杆11，排屑螺杆11的左侧安置有防压保护装置7，排屑螺杆11关于底座1上端中心对称左右安置有两处，伺服主轴电机9的内侧与NT50主轴4相连接，操作箱17设置在底座1右端的支撑杆件上，转台16设置在工作台5的上端。

工作原理：在使用该数控双头铣边机之前，需要对整个数控双头铣边机进行结构上的简单了解，整个铣边机主要包括加高块2、左右滑座3、NT50主轴4、工作台5和刀盘6五个中心工作结构，同时在中央安置的转台16可以对工作台5上的工件进行不同位置上的移动，通过两边设置的刀盘6可以使得工件在加工的过程中得到精准的位置确定，使得加工出来的工件尺寸更加的准确，整个过程中形成的铁屑可以通过排屑螺杆11中进行自动的旋转排出，最后整体得到收集，就这样整个铣边机的加工工件的过程得到完成，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。