一种木片动态取样机的制作方法

本发明属于造纸技术领域，具体为一种木片动态取样机。

背景技术

大型制浆企业通常采购木片作为主要原料，一般看来，一大堆木片像是同一种类，但它里面包含了大小不同的木片，浅色和深色的木片，尺寸和形状各异的木片，以及无数尺寸差不多而末端是斜口或起角的木片。一堆大小不均匀的木片堆中木片的尺寸大小分布，对随后的工序是极其有影响的。就其尺寸大小而言，尺寸较大的木片化浆的速度比较小的木片缓慢，而化浆速度不同对纸浆的生产、纸浆的质量、蒸煮罐的运作、蒸煮罐后纸浆的处理、纸浆筛选及清洁、精磨等等都有很深远的影响。另外，木片的化学成份也不是一致的，即使是同一棵树，年幼木材中的纤维含量要比已成长的木材中为低，这表示了以树干中心部份制成的木片与树干外围木材所制成的木片是不同的。木材的密度对以机械方式制造纸浆有重要的影响，而用在机械制浆工序中的稀松原材料，它的木质含量要比从成熟木材的含量少得。同样地，在白报纸制作方面，木材的颜色对纸浆化学处理方式以及漂白化学处理方式有很大的影响，所以采用浅色的木片以及保持这浅颜色对机械造浆的质量是极为重要的。

综上可知，木片堆中木片的质素对制浆工序有着巨大的影响。必须采集一系列的样本，分析它们并且予以分类，以此推断出木片堆内木片的自然分布情况。如果随便选择一堆木片并在它的边缘收集一袋木片，当然不能反映和代表木片堆内木片尺寸大小的自然分布状况。事实上，要取得一个有代表性的样本可以是一件十分艰巨而具有挑战性的事：具体的取样计划、取样地点、专门设计的取样器材、取样程序以及其它等等问题，都必须考虑周详，方可获取具有代表性的样本。

目前，造纸木片取样是根据《造纸木片》国家标准2.4.1采样规定（在每批被检验木片堆的顶部及堆中间的前、后、左、右各选一个采样点在各点采样400－500克，采样总量不少于2000克）进行人工取样。人工采样具有劳动强度大、效率低下的弊端，而且人工采样会被认为有失公平，因为人员的舞弊行为就可以随意操作采样的结果，进而引起供应商申诉或各种纠纷，不能满足原料物流发展的需求和管理要求，是一直困扰制浆生产和木片采购的难题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对以上问题，提供一种木片动态取样机，该动态取样机提高了采样精度、效率，消除人工取样带来的作弊行为，实现了采样过程的公平与公正。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种木片动态取样机，包括机架，所述机架上设有摊料装置，所述摊料装置包括摊料辊、传送带和摊料电机，所述摊料辊相对设置于机架上，所述摊料电机与摊料辊传动连接，所述传送带两侧设有挡料板；所述摊料装置一端上方设有松料装置，另一端下方设有可移动的取样装置和储料车；所述松料装置包括松料壳体、松料滚筒和松料电机，所述松料壳体上端设有松料进口，下方设有松料出口，所述松料滚筒与松料电机传动连接，其上方倾斜设有导料板，所述导料板较低一端下方设有料筛，所述料筛一端与松料壳体内侧壁铰接，侧面通过传动杆与松料滚筒偏心铰接；所述松料滚筒外圆周上交错设有多个弹性条；所述取样装置包括取样斗和集样箱，所述取样斗上端设有取样斗进口，下端设有取样斗出口，所述机架侧面设有取样电机，所述取样电机输出轴上设有传动连接的丝杆，所述机架上设有与丝杆平行的导向杆，所述取样斗一侧设有与丝杆配合的丝杆螺母，另一侧设有与导向杆配合的导套；所述机架上相对设有与取样电机电性连接的行程开关一和行程开关二；所述松料进口处设有送料装置。

进一步的，所述松料壳体一侧设有可转动的转轴，所述转轴一端设有传动齿，另一端与传动杆偏心铰接；所述松料滚筒一侧设有与传动齿相配合的传动套，所述传动套与松料壳体内侧壁之间设有顶紧弹簧，另一侧同轴设有轴向跳动齿，所述松料壳体内侧壁上设有与之相配合的轴向跳动齿座。

进一步的，所述传动齿与传动套采用花键传动连接。

进一步的，所述转轴远离传动齿的一端设有转盘，所述转盘一侧设有转盘安装柱，所述料筛侧面设有料筛安装柱，所述传动杆一端与料筛安装柱铰接，另一端与转盘安装柱铰接。

进一步的，所述传动杆与转盘安装柱铰接处设置有相配合的腰形孔。

进一步的，所述松料出口处上方松料壳体两侧相对设有卡槽，所述卡槽内设有相配合的限位板，所述卡槽上设有用于顶紧限位板的压紧螺母。

进一步的，所述料筛与松料壳体内侧壁铰接处上方设有遮料板。

进一步的，所述取样电机为步进电机。

本发明的有益效果：提高了采样自动化程度和采样的精度、效率，消除人工取样带来的作弊行为，实现了采样过程的公平公正，满足原料物流发展的需求和管理要求；该取样方式科学、合理，该木片动态取样机操作简单、结构简单实用、机械故障率低；由于木片质量（木片的水分、尺寸、泥沙、杂质等）是动态变化的，四分采样法无法保证料堆水平或竖直方向上的木片及掺杂物分布是均衡的，本设计就是先将原木片及掺杂物料混合均匀后再进行断续、多次采样，因此，该动态取样机的采集方法更科学、合理，弥补了现有人工采样的缺陷。

1、转轴通过传动齿与传动套进行周向传动，但传动齿与传动套在轴向上可移动，当轴向跳动齿从轴向跳动齿座底部到顶部再回到底部时实现松料滚筒轴向跳动，使得传送带上的原木片料流摊得更加均匀；

2、通过腰形孔与转盘安装柱距离调节可实现料筛抖动副度的调节；

3、松料出口处上方限位板可在卡槽内移动，且通过压紧螺母锁紧，用于调节传送带上料流的高度调节。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图。

图2为本发明a处局部放大结构示意图。

图3为本发明b处局部放大结构示意图。

图4为本发明c-c剖面结构示意图。

图5为本发明d处局部放大结构示意图。

图6为本发明e处局部放大结构示意图。

图7为本发明传动齿与传动套装配关系示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机架；2、摊料装置；21、摊料辊；22、传送带；23、摊料电机；24、挡料板；3、松料装置；301、松料进口；302、松料出口；31、松料壳体；311、导料板；312、卡槽；313、压紧螺母；314、轴向跳动齿座；32、松料滚筒；321、弹性条；322、传动套；323、轴向跳动齿；324、顶紧弹簧；33、松料电机；34、料筛；341、料筛安装柱；35、传动杆；351、腰形孔；36、限位板；37、遮料板；38、转轴；381、转盘；382、传动齿；383、转盘安装柱；4、取样装置；41、取样斗；411、取样斗进口；412、取样斗出口；413、丝杆螺母；414、导套；42、集样箱；43、取样电机；44、丝杆；45、导向杆；46、行程开关一；47、行程开关二；5、储料车；6、送料装置。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-7所示，本发明的具体结构为：一种木片动态取样机，包括机架1，所述机架1上设有摊料装置2（用于将木片原料摊开成松散，且截面均匀的料流），所述摊料装置2包括摊料辊21、传送带22和摊料电机23，所述摊料辊21相对设置于机架1上，所述摊料电机23与摊料辊21传动连接，所述传送带22两侧设有挡料板24（保证料流的截面为矩形状）；所述摊料装置2一端上方设有松料装置3（将木片原料结成的团块打散），另一端下方设有可移动的取样装置4（取样装置在摊料装置出料端下方来回切入料流进行取样）和储料车5（用于运输木片原料）；所述松料装置3包括松料壳体31、松料滚筒32和松料电机33，所述松料壳体31上端设有松料进口301，下方设有松料出口302，所述松料滚筒32与松料电机33传动连接，其上方倾斜设有导料板311，所述导料板311较低一端下方设有料筛34（为栅栏板），所述料筛34一端与松料壳体31内侧壁铰接，侧面通过传动杆35与松料滚筒32偏心铰接（为料筛提供抖动防止木屑等卡在料筛的槽中）；所述松料滚筒32外圆周上交错设有多个弹性条321（弹性条在转动的过程中，弹性条穿过料筛的槽中，会将结块的木片团彻底分开打散而不至于将原有的木片形状进行破坏影响检测结果，另外原料中包含的砂子、石块等也会留在传送带的底层一起排出，不用后期进行样本的再分散操作）；所述取样装置4包括取样斗41和集样箱42，所述取样斗41上端设有取样斗进口411，下端设有取样斗出口412，所述机架1侧面设有取样电机43，所述取样电机43输出轴上设有传动连接的丝杆44，所述机架1上设有与丝杆44平行的导向杆45，所述取样斗41一侧设有与丝杆44配合的丝杆螺母413，另一侧设有与导向杆45配合的导套414；所述机架1上相对设有与取样电机43电性连接的行程开关一46和行程开关二47；所述松料进口301处设有送料装置6（带式输送装置或螺旋输送装置等）。

优选的，所述松料壳体31一侧设有可转动的转轴38，所述转轴38一端设有传动齿382，另一端与传动杆35偏心铰接；所述松料滚筒32一侧设有与传动齿382相配合的传动套322，所述传动套322与松料壳体31内侧壁之间设有顶紧弹簧324，另一侧同轴设有轴向跳动齿323，所述松料壳体31内侧壁上设有与之相配合的轴向跳动齿座314。顶紧弹簧提供弹力使得轴向跳动齿与轴向跳动齿座时刻处于压紧状态，转轴通过传动齿与传动套进行周向传动，但传动齿与传动套在轴向上可移动，当轴向跳动齿从轴向跳动齿座底部到顶部再回到底部时实现松料滚筒轴向跳动，使得传送带上的原木片料流摊得更加均匀。

优选的，所述传动齿382与传动套322采用花键传动连接。传动更加精确、平稳。

优选的，所述转轴38远离传动齿382的一端设有转盘381，所述转盘381一侧设有转盘安装柱383，所述料筛34侧面设有料筛安装柱341，所述传动杆35一端与料筛安装柱341铰接，另一端与转盘安装柱383铰接。偏心连接，提供料筛的抖动力。

优选的，所述传动杆35与转盘安装柱383铰接处设置有相配合的腰形孔351。通过腰形孔与转盘安装柱距离调节可实现料筛抖动副度的调节。

优选的，所述松料出口302处上方松料壳体31两侧相对设有卡槽312，所述卡槽312内设有相配合的限位板36，所述卡槽312上设有用于顶紧限位板36的压紧螺母313。用于调节传送带上料流的高度调节。

优选的，所述料筛34与松料壳体31内侧壁铰接处上方设有遮料板37。防止其铰接处卡料。

优选的，所述取样电机43为步进电机。控制更加精确。

具体使用时，送料装置6将原木片送至松料装置3打散作用后在传送带22上形成具有一定厚度的料流经过摊料装置2排到储料车5中，此时启动取样机，取样电机43通过丝杆44、丝杆螺母413带动取样斗41在水平方向上移动，从传送带22的一端切入，从另一端切出，采集到一次完整料样，当碰到行程开关一46后（值得说明的是，行程开关控制电机的正反转是现有技术，不是本发明的重点），取样电机43反向，通过丝杆44、丝杆螺母413带动取样斗41在水平方向上向相反的方向移动，进行第二次取样，至碰到行程开关二47时，取样电机43再次换向，重复第一次取样状态，如此循环取样至止结束，所有取样留在集样箱42中，替代人为手工取样，提高取样的稳定性、均匀性、可靠性和试样的代表性，从而提高木片检测的客观准确度，该取样方式科学、合理，该木片动态取样机操作简单、结构简单实用、基本无机械故障、使用效果非常好。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。