本实用新型属于刀头加工设备领域，具体涉及一种刀网或刀片模内连续冲压的冲压机构。
背景技术：
目前，刀头主要包括呈长条形的本体、注塑本体上的刀片、动刀组件、定刀组件、以及刀网，其中刀网或刀片需要冲压相应的连接孔。
然而，目前的冲压过程大多数是自上而下进行冲压，冲压完成后，再将废料清除后，再进行下个产品的冲压，因此，连续性存在不足，而且废料的清理十分的不易，严重影响产品连续生产的效率；然后废料也很难自冲压头上脱落。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的刀网或刀片模内连续冲压的冲压机构，其将切料冲子装在下模，当上下模合模时，切料冲子往上切料，在弹力件的瞬间弹力下，便于废料的脱料，然后利用吸料机将冲掉的废料吸出，操作十分方便，而且能够快速的进入下一个产品的冲压加工，因此，大大提高产品连续冲压的效率。
为达到上述目的，本实用新型提供一种刀网或刀片模内连续冲压的冲压机构，其包括上模、下模、切料冲子，其中切料冲子的冲头朝上的设置在下模上，且冲头上端部冒出下模上表面，在上模上对应设有与切料冲子相匹配的冲料孔，上模上还设有自冲料孔顶部向上延伸的废料收集部，冲压机构还包括设置在上模内用于将废料收集部与外界相连通的通道管、与通道管外端部相连通的吸料机、以及设置在下模中驱使切料冲子向上运动趋势的弹力件，当上下模合模时，切料冲子穿过刀网或刀片并伸入所述冲料孔中，形变的弹力件瞬间对切料冲子提供弹力，将废料弹送至废料收集部。
优选地，弹力件设置在下模内且伸缩方向与切料冲子运动方向一致。
进一步的，冲压机构还包括用于将弹力件与切料冲子相连接的传力销，其中切料冲子与弹力件平行且相错位设置。能够有效的缩小下模的厚度，从而缩小模具的体积。
具体的，弹力件有两组，传力销有两根，且分别位于切料冲子的相对两侧。使得切料冲子运动的相对稳定。
根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，冲料孔自下而上孔径逐渐变大设置。也就是说，冲料孔处形成了脱料模块，从而便于冲压后的废料自冲头上脱离，进而便于被吸走，同时也减小废料堵塞冲料孔的可能。
优选地，废料收集部自下而上呈孔径逐渐变小的喇叭状。便于吸附，同时降低吸附时候的能耗。
此外，上模包括自上而下依次设置的上模座、上垫板、脱料板，其中废料收集部和冲料孔均设置在脱料板中。由上垫板对上模座进行保护。
进一步的，在上垫板与脱料板之间还设有上夹板和脱背板，其中通道管设置在上夹板和脱背板上。多层板的设置，有以下几个优势：当其中一块坏了更换起来方便，同时有层板的厚度设置，使得上下模合模时，切料冲子才能冲入冲料孔中。
具体的，下模包括自上而下依次设置的下模板、下垫板、下模座，弹力件设置在下模座上，切料冲子设置在下模板和下垫板上。
此外，通道管为直角管，其包括自废料收集部向上延伸的竖直部、自竖直部的上端水平穿出上模一侧面的水平部。
相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：
本实用新型将切料冲子装在下模，当上下模合模时，切料冲子往上切料，在弹力件的瞬间弹力下，便于废料的脱料，然后利用吸料机将冲掉的废料吸出，操作十分方便，而且能够快速的进入下一个产品的冲压加工，因此，大大提高产品连续冲压的效率。
附图说明
图1为本实用新型刀网或刀片模内连续冲压的冲压机构的主视示意图；
图2为图1的左视示意图；
附图中：1、上模；10、冲料孔；11、废料收集部；1a、上模座；1b、上垫板；1c、脱料板；1d、上夹板；1e、脱背板；2、下模；2a、下模板；2b、下垫板；2c、下模座；3、切料冲子；4、通道管；40、竖直部；41、水平部；5、吸料机；6、弹力件；7、传力销。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
如图1和图2所示，本实施例涉及刀网或刀片模内连续冲压的冲压机构，其包括上模1、下模2、切料冲子3，其中切料冲子3的冲头朝上的设置在下模2上，且冲头上端部冒出下模2上表面，在上模1上对应设有与切料冲子3相匹配的冲料孔10，上模1上还设有自冲料孔10顶部向上延伸的废料收集部11，冲压机构还包括设置在上模1内用于将废料收集部11与外界相连通的通道管4、与通道管4外端部相连通的吸料机5、以及设置在下模2中驱使切料冲子3向上运动趋势的弹力件6，当上下模合模时，切料冲子3穿过刀网或刀片并伸入冲料孔10中，形变的弹力件6瞬间对切料冲子3提供弹力，将废料弹送至废料收集部11。
冲料孔10自下而上孔径逐渐变大设置。也就是说，冲料孔10处形成了脱料模块，从而便于冲压后的废料自冲头上脱离，进而便于被吸走，同时也减小废料堵塞冲料孔的可能。
废料收集部11自下而上呈孔径逐渐变小的喇叭状。便于吸附，同时降低吸附时候的能耗。
上模1包括自上而下依次设置的上模座1a、上垫板1b、脱料板1c，其中废料收集部11和冲料孔10均设置在脱料板1c中。由上垫板1b对上模座1a进行保护。
进一步的，在上垫板1b与脱料板1c之间还设有上夹板1d和脱背板1e，其中通道管4设置在上夹板1d和脱背板1e上。多层板的设置，有以下几个优势：当其中一块坏了更换起来方便，同时有层板的厚度设置，使得上下模合模时，切料冲子才能冲入冲料孔中。
下模2包括自上而下依次设置的下模板2a、下垫板2b、下模座2c，弹力件6设置在下模座2c上，切料冲子3设置在下模板2a和下垫板2b上。
具体的，弹力件6设置在下模2内且伸缩方向与切料冲子3运动方向一致。
进一步的，冲压机构还包括用于将弹力件6与切料冲子3相连接的传力销7，其中切料冲子3与弹力件6平行且相错位设置。能够有效的缩小下模的厚度，从而缩小模具的体积。
本例中，弹力件6有两组，传力销7有两根，且分别位于切料冲子3的相对两侧。使得切料冲子3运动的相对稳定，而且当上模1和下模2合模时，弹力件6压缩力度一定要保证切料冲子3能够伸入冲料孔10中，主要原因是这类产品薄，很小的力即可冲压成型。
此外，通道管4为直角管，其包括自废料收集部11向上延伸的竖直部40、自竖直部40的上端水平穿出上模1一侧面的水平部41。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。