本实用新型属于焊接工装，尤其涉及一种电瓶支架的可调角度的焊接工装。
背景技术：
目前，随着城市不断发展，汽车市场逐年壮大，对汽车的制作工艺要求也越来越来严格。现有电瓶支架是由左侧板、右侧板以及底板先通过冲压成型，在进行焊接，但是电瓶支架需要内表面和外表面都要进行焊接。现有焊接工装一般需要两套焊接工装，需要二次装夹，再分别对电瓶支架进行里表面和外表面的焊接，劳动强度高，工作效率低，且在转换装夹的过程中容易导致电瓶支架的安装尺寸无法精确保证，导致电瓶支架的尺寸的精度不高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：针对上述电瓶支架焊接时一般需要两套焊接工装，需要二次装夹，再分别对电瓶支架进行内表面和外表面的焊接的现象，导致的劳动强度高，工作效率低，装配精度不高的问题，本实用新型提供一种电瓶支架的可调角度的焊接工装。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种电瓶支架的可调角度的焊接工装，包括用于支撑电瓶支架的支撑架，还包括设置在支撑架的下方且与支撑架旋转连接的底座，所述支撑架包括平行设置的两块支板，两块所述支板通过连接板固定连接，每块所述支板底部均设置有与电瓶支架配合的支撑条板，每块所述支板的中部均设置有第一通孔，所述底座上设置有分别与两个第一通孔相对应的两个第二通孔，相对应的所述第一通孔和第二通孔通过转轴连接，所述连接板上对称设置有第一夹钳和第二夹钳，所述底座上设置有第三夹钳。
先将支撑架旋转到使连接板处于底座的侧边，将电瓶支架固定在支撑架上，通过设置在两块支板上的支撑条板为电瓶支架提供支撑，通过设置连接板将两块支板固定成为一体，通过设置在连接板上的第一夹钳和第二夹钳对电瓶支架进行初步的固定，再通过设置在底座上的第三夹钳对电瓶支架进行稳定的固定，最后对电瓶支架的内表面的连接处进行焊接处理；内表面焊接完成之后，将第三夹钳松开，通过旋转支撑架直到将连接板旋转到与底座平行的位置，即将电瓶支架的底板旋转到与底座垂直的位置，再通过第三夹钳对电瓶支架固定，最后对电瓶支架的外表面进行焊接；通过支撑架与底座旋转连接，实现了通过一副焊接工装，进行一次装夹，完成对电瓶支架内外表面连接处的焊接，从而降低了劳动强度、提高了工作效率，避免了二次装夹导致的电瓶支架装夹精度不高的问题。
优选地，所述底座包括底板、对称设置在底板的两端且与底板垂直连接的两个侧翼，每个所述侧翼上设置有与第一通孔对应的第二通孔。通过采用具有底板和两个侧翼的底座，便于支撑架的旋转。
优选地，所述底板的侧边上设置有凸出块，所述凸出块上固定设置有第三夹钳。通过采用第三夹钳使支撑架与底座固定，避免焊接过程中由于支撑架的旋转导致的焊接效果不佳的问题。
优选地，所述侧翼为三角形。这样便于支撑架的旋转，且美观。
优选地，所述第一夹钳的设置的方向与水平线的夹角是15～45°。通过限定第一夹钳和第二夹钳的固定角度，实现了电瓶支架的稳定固定。
优选地，所述支撑条板包括上下平行设置的第一支撑条板和第二支撑条板，所述第一支撑条板的宽度为第二支撑条板的1.5～2倍。通过第一支撑条板和第二支撑条板便于电瓶支架的固定，避免电瓶支架的滑脱。
优选地，所述支板的顶部固定设置有把手，所述把手上设置有橡胶垫。通过采用把手，便于支撑架的旋转，把手采用金属材料制成，通过采用橡胶垫降低了旋转过程把对手产生的不适感。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.通过支撑架与底座旋转连接，实现了通过一副焊接工装，进行＝一次装夹，完成对电瓶支架内外表面连接处的焊接，从而降低了劳动强度、提高了工作效率，避免了二次装夹导致的电瓶支架装夹精度不高的问题；
2.通过采用具有底板和两个侧翼的底座，便于支撑架的旋转；
3.通过采用第三夹钳使支撑架与底座固定，避免焊接过程中由于支撑架的旋转导致的焊接效果不佳的问题；
4.通过限定第一夹钳和第二夹钳的固定角度，实现了电瓶支架的稳定固定；
5.通过第一支撑条板和第二支撑条板便于电瓶支架的固定，避免电瓶支架的滑脱；
6.通过采用把手，便于支撑架的旋转，把手采用金属材料制成，通过采用橡胶垫降低了旋转过程把对手产生的不适感。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是电瓶支架内表面焊接时焊接工装的的示意图；
图2是电瓶支架外表面焊接时焊接工装的的示意图；
图3焊接工装的立体示意图1；
图4焊接工装的立体示意图2。
附图标记：1-电瓶支架，2-支撑架，3-底座，4-支板，5-连接板，6-支撑条板，7-第一通孔，8-第二通孔，9-转轴，10-第一夹钳，11-第二夹钳，12-第三夹钳，13-底板，14-侧翼，15-凸出块，16-把手，17-橡胶垫，18-第一支撑条板，19-第二支撑条板。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2、图3以及图4对本实用新型作详细说明。
实施例1
一种电瓶支架的可调角度的焊接工装，包括用于支撑电瓶支架1的支撑架2，还包括设置在支撑架2的下方且与支撑架2旋转连接的底座3，所述支撑架2包括平行设置的两块支板4，两块所述支板4通过连接板5固定连接，每块所述支板4底部均设置有与电瓶支架1配合的支撑条板6，每块所述支板4的中部均设置有第一通孔7，所述底座3上设置有分别与两个第一通孔7相对应的两个第二通孔8，相对应的所述第一通孔7和第二通孔8通过转轴9连接，所述连接板5上对称设置有第一夹钳10和第二夹钳11，所述底座3上设置有第三夹钳12。
先将支撑架2旋转到使连接板5处于底座3的侧边，将电瓶支架1固定在支撑架2上，通过设置在两块支板4上的支撑条板6为电瓶支架1提供支撑，通过设置连接板5将两块支板4固定成为一体，通过设置在连接板5上的第一夹钳10和第二夹钳11对电瓶支架1进行初步的固定，再通过设置在底座3上的第三夹钳12对电瓶支架1进行稳定的固定，最后对电瓶支架1的内表面的连接处进行焊接处理；内表面焊接完成之后，将第三夹钳12松开，通过旋转支撑架2直到将连接板5旋转到与底座3平行的位置，即将电瓶支架1的底板13旋转到与底座3垂直的位置，再通过第三夹钳12对电瓶支架1固定，最后对电瓶支架1的外表面进行焊接；通过支撑架2与底座3旋转连接，实现了通过一副焊接工装，进行一次装夹，完成对电瓶支架1内外表面连接处的焊接，从而降低了劳动强度、提高了工作效率，避免了二次装夹导致的电瓶支架1装夹精度不高的问题。
实施例2
在实施例1的基础上，所述底座3包括底板13、对称设置在底板13的两端且与底板13垂直连接的两个侧翼14，每个所述侧翼14上设置有与第一通孔7对应的第二通孔8。通过采用具有底板13和两个侧翼14的底座3，便于支撑架2的旋转。
实施例3
在实施例2的基础上，所述底板13的侧边上设置有凸出块15，所述凸出块15上固定设置有第三夹钳12。通过采用第三夹钳12使支撑架2与底座3固定，避免焊接过程中由于支撑架2的旋转导致的焊接效果不佳的问题。
实施例4
在实施例2的基础上，所述侧翼14为三角形。这样便于支撑架2的旋转，且美观。
实施例5
在实施例1的基础上，所述第一夹钳10的设置的方向与水平线的夹角是15～45°。通过限定第一夹钳10和第二夹钳11的固定角度，实现了电瓶支架1的稳定固定。
实施例6
在实施例1的基础上，所述支撑条板6包括上下平行设置的第一支撑条板18和第二支撑条板19，所述第一支撑条板18的宽度为第二支撑条板19的1.5～2倍。通过第一支撑条板18和第二支撑条板19便于电瓶支架1的固定，避免电瓶支架1的滑脱。
实施例7
在实施例1至6任一项的基础上，所述支板4的顶部固定设置有把手16，所述把手16上设置有橡胶垫17。通过采用把手16，便于支撑架2的旋转，把手16采用金属材料制成，通过采用橡胶垫17降低了旋转过程把对手产生的不适感。