本实用新型涉及铜箔生产加工技术领域，具体为一种铜箔生产加工用裁切装置。
背景技术：
铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。
铜箔在生产加工过程中需要使用到裁切装置进行裁切，但是现有的裁切装置在对铜箔进行夹紧时都是通过手动进行夹紧操作过于繁琐，浪费了使用者大量的时间，降低了使用者的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铜箔生产加工用裁切装置，具备便于夹紧的优点，解决了现有的裁切装置在对铜箔进行夹紧时都是通过手动进行夹紧操作过于繁琐的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜箔生产加工用裁切装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有裁切设备，所述底座顶部的中轴处固定连接有工作台，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述底座的内部横向滑动连接有活动板，所述底座内壁顶部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的底部贯穿至活动板的底部固定连接有第一固定块，所述第一固定块的底部活动连接有两个第一支杆，所述第一支杆的底部活动连接有第二固定块，所述第二固定块的底部与底座的内壁滑动连接，所述第二固定块的顶部活动连接有第二支杆，且第二支杆位于第一支杆的后侧，所述第二支杆的顶部活动连接有第三固定块，所述第三固定块的顶部与活动板固定连接，所述活动板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至底座的顶部，且两个连接杆相对一侧的顶部均固定连接有夹板。
优选的，所述活动板的两侧均固定连接有第一滑块，所述底座内壁的两侧均开设有与第一滑块配合使用的第一滑槽，且第一滑块位于第一滑槽的内部。
优选的，所述第二固定块的底部固定连接有第二滑块，所述底座内壁底部的两侧均开设有与第二滑块配合使用的第二滑槽，且第二滑块位于第二滑槽的内部。
优选的，所述第一固定块的底部通过第一转轴与第一支杆活动连接，所述第二固定块的顶部通过第二转轴与第一支杆和第二支杆活动连接，所述第二支杆的顶部通过第三转轴与第三固定块活动连接。
优选的，所述底座内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部贯穿至活动板的底部与底座的内壁固定连接，所述滑杆的表面且位于活动板底部的位置套设有弹簧。
优选的，所述活动板顶部的中轴处开设有与气缸配合使用的第一开口，所述底座顶部的两侧均开设有与连接杆配合使用的第二开口。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置工作台、活动板、气缸、第一固定块、第一支杆、第二固定块、第二支杆、第三固定块、连接杆和夹板的配合使用，解决了现有的裁切装置在对铜箔进行夹紧时都是通过手动进行夹紧操作过于繁琐的问题，该铜箔生产加工用裁切装置，具备便于夹紧的优点，节省了使用者大量的时间，提高了使用者的工作效率。
2、本实用新型通过第一滑块和第一滑槽的设置，使活动板在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板与底座之间的摩擦，同时第一滑块和第一滑槽也对活动板起到限位的作用，避免活动板在移动的过程中出现倾斜的现象，通过第二滑块和第二滑槽的设置，使第二固定块在底座的内部滑动的更加顺畅，减少了第二固定块与底座之间的摩擦，同时第二滑块和第二滑槽也对第二固定块起到限位的作用，避免第二固定块在移动的过程中出现倾斜的现象，通过滑杆和弹簧的设置，对活动板起到复位的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型底座的主视剖面图。
图中：1底座、2裁切设备、3工作台、4活动板、5气缸、6第一固定块、7第一支杆、8第二固定块、9第二支杆、10第三固定块、11连接杆、12夹板、13第一滑块、14第一滑槽、15第二滑块、16第二滑槽、17滑杆、18弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铜箔生产加工用裁切装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有裁切设备2，底座1顶部的中轴处固定连接有工作台3，工作台3的顶部开设有凹槽，底座1的内部横向滑动连接有活动板4，底座1内壁顶部的两侧均固定连接有滑杆17，滑杆17的底部贯穿至活动板4的底部与底座1的内壁固定连接，滑杆17的表面且位于活动板4底部的位置套设有弹簧18，通过滑杆17和弹簧18的设置，对活动板4起到复位的作用，活动板4的两侧均固定连接有第一滑块13，底座1内壁的两侧均开设有与第一滑块13配合使用的第一滑槽14，且第一滑块13位于第一滑槽14的内部，通过第一滑块13和第一滑槽14的设置，使活动板4在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了活动板4与底座1之间的摩擦，同时第一滑块13和第一滑槽14也对活动板4起到限位的作用，避免活动板4在移动的过程中出现倾斜的现象，底座1内壁顶部的中轴处固定连接有气缸5，气缸5的底部贯穿至活动板4的底部固定连接有第一固定块6，第一固定块6的底部活动连接有两个第一支杆7，第一支杆7的底部活动连接有第二固定块8，第二固定块8的底部与底座1的内壁滑动连接，第二固定块8的底部固定连接有第二滑块15，底座1内壁底部的两侧均开设有与第二滑块15配合使用的第二滑槽16，且第二滑块15位于第二滑槽16的内部，通过第二滑块15和第二滑槽16的设置，使第二固定块8在底座1的内部滑动的更加顺畅，减少了第二固定块8与底座1之间的摩擦，同时第二滑块15和第二滑槽16也对第二固定块8起到限位的作用，避免第二固定块8在移动的过程中出现倾斜的现象，第二固定块8的顶部活动连接有第二支杆9，且第二支杆9位于第一支杆7的后侧，第二支杆9的顶部活动连接有第三固定块10，第一固定块6的底部通过第一转轴与第一支杆7活动连接，第二固定块8的顶部通过第二转轴与第一支杆7和第二支杆9活动连接，第二支杆9的顶部通过第三转轴与第三固定块10活动连接，第三固定块10的顶部与活动板4固定连接，活动板4顶部的两侧均固定连接有连接杆11，连接杆11的顶部贯穿至底座1的顶部，活动板4顶部的中轴处开设有与气缸5配合使用的第一开口，底座1顶部的两侧均开设有与连接杆11配合使用的第二开口，且两个连接杆11相对一侧的顶部均固定连接有夹板12。
使用时，使用者把需要裁切的铜箔放在工作台3和夹板12之间，然后启动气缸5，气缸5带动第一固定块6向下移动，第一固定块6经过第一支杆7带动两个第二固定块8分别向两侧移动，第二固定块8经过第二支杆9带动第三固定块10向下移动，第三固定块10带动活动板4向下移动，活动板4带动连接杆11向下移动，连接杆11带动夹板12向下移动，使夹板12对铜箔进行夹紧，从而达到便于夹紧的效果。
综上所述：该铜箔生产加工用裁切装置，通过设置工作台3、活动板4、气缸5、第一固定块6、第一支杆7、第二固定块8、第二支杆9、第三固定块10、连接杆11和夹板12的配合使用，解决了现有的裁切装置在对铜箔进行夹紧时都是通过手动进行夹紧操作过于繁琐的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。