一种铜线拉丝机的制作方法

本实用新型涉及到拉丝领域，特别涉及一种铜线拉丝机。

背景技术：

铜线由金属材料铜加工制成，在生活中应用极广，其导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等；其导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、仪表，如罗盘、航空仪表等；其塑性极好，易于热压和冷压力加工，可制成管、棒、丝、条、带、板、箔等铜材，铜线加工成铜线时一般采用拉丝工艺制成。

现有的可参考申请公布号为CN107150072A的中国专利，其公开了一种智能调节控制的铜线拉丝机，包括铜线送线室、铜线拉丝机主体、铜线张力室和铜线收线辊，所述立柱的下端侧壁上镶嵌有轴承，所述铜线张力室内部铜线收线辊，所述铜线送线室的外侧壁设有电机一，所述铜线拉丝机主体的外壁上镶嵌有显示屏幕和多个按钮，此装置利用显示屏幕和多个按钮，方便观察操作的程序进程，以及温度，粗细等各个数据，多个按钮，方便随时控制不同腔室内的机器运转速率，进而满足钢丝的生产需求，利用电机二、主动轮和从动轮之间的相互配合作用，能够很好的节约资源，一个动力源能够为两个滚轮所使用，进而减少经济成本。

但上述的这种智能调节控制的铜线拉丝机，生产过程中铜线经拉丝机冷拔加工后会变硬，铜线内的应力及缺陷较多，从而会影响到铜线的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铜线拉丝机，能够对拉丝机冷拔加工后变硬的铜线进行退火处理，从而消除铜线内的应力及缺陷，进而提高铜线的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铜线拉丝机，包括底座，所述底座上依次设置有上料组件、拉丝组件、加热组件以及绕丝组件，所述加热组件包括竖直固定连接于底座上的加热仓，所述加热仓内固定连接有加热丝，所述加热仓内还转动连接有处于同一竖直面第一牵引盘、第二牵引盘、第三换向轮以及第四换向轮，所述第一牵引盘和第二牵引盘设置于第三换向轮上方，所述第四换向轮设置于第三换向轮下方。

通过采用上述方案，铜线经上料组件和拉丝组件后进入加热仓时，加热丝开启，铜线在加热仓加热的同时依次绕过第一牵引盘、第三换向轮、第二牵引盘以及第四换向轮，最后再绕过第一牵引盘传送出加热仓并传送至绕丝组件，从而可以使铜线在加热仓内完成加热，在加热仓外完后冷却，从而实现了铜线的退火处理，进而使铜线的拉断伸长率,抗弯曲和扭转等性能得到较大的提高。

较佳的，所诉上料组件包括转动连接于底座的置料辊、转动连接于底座的牵引辊以及转动连接于底座的牵引架，牵引辊设置于置料辊靠近拉丝组件的一侧，牵引架设置于牵引辊远离置料辊的一侧。

通过采用上述方案，将待加工的铜线固定连接于置料辊上，然后经牵引辊和牵引架传送至拉丝组件，且通过牵引辊和牵引架对铜线的牵引，可以使铜线处于拉直状态，便于后续拉丝。

较佳的，所述拉丝组件包括转动连接于底座的换向轮以及固定连接于底座的多个拉丝环，所述拉丝环的轴线垂直于换向轮的轴线，所诉拉丝环还分别开设有大小不同拉丝孔。

通过采用上述方案，经过上料组件传送过来的铜线可以通过导向轮导向后穿过拉丝环的拉丝孔完成拉丝，且通过设置多个具有不同大小拉丝孔的拉丝环，可以通过将铜线穿设于不同的拉丝孔，从而进行不同粗细的铜线拉丝。

较佳的，所述拉丝环两侧分别设置有转动连接于底座的锥形辊，所述两锥形辊的轴线分别垂直于拉丝环轴线，所述两锥形辊的周面上分别开设有多个直径不同的承接槽。

通过采用上述方案，铜线在拉丝过程可以通过两锥形辊的承接槽进行承接，且可以通过将铜线绕在两锥形辊上从而将铜线往复穿插于不同大小的拉丝孔中，从而使铜线的直径逐渐变细至合适尺寸。

较佳的，所述两锥形辊上方还设置有固定连接于底座的润湿管，润湿管靠近锥形辊的一侧开设有多个润湿孔。

通过采用上述方案，工作时，可以通过在润湿管中通入拉丝液，从而润湿孔将拉丝液均匀的洒在锥形辊上的铜线上，从而便于铜线的拉丝。

较佳的，所述绕丝组件包括连接于底座远离拉丝组件一侧的绕丝辊，所述绕丝辊延伸出底座的一端还设置有驱动电机。

通过采用上述方案，驱动电机带动绕丝辊转动，从而可以将从拉丝组件拉完的铜线缠绕在绕丝辊上，进而完成绕丝过程。

较佳的，所述绕丝组件包括设置于绕丝辊的上方且转动连接于底座的摆动杆，所述摆动的一端转动连接有牵引轮，所述牵引轮的轴线方向垂直于绕丝辊的轴线方向。

通过采用上述方案，转动摆动杆可以调整牵引轮的位置，进而可以调整铜线的牵引力，从而使铜线始终处于拉紧状态。

较佳的，所述底座上固定连接有短柱，所述短柱与绕丝辊的轴线方向相同，所述短柱转动连接有连接块，所述摆动杆固定连接于连接块，所述摆动杆的轴线方向垂直于短柱的轴线方向，所述连接块还螺纹连接有端部抵接于短柱的紧定螺栓。

通过采用上述方案，当需要调整摆动杆的摆动角度时，旋转紧定螺栓，然后转动摆动杆至合适的角度，然后拧紧紧定螺栓即可实现摆动杆摆动角度的调整。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1.铜线经上料组件和拉丝组件后进入加热仓时，加热丝开启，铜线在加热仓加热的同时依次绕过第一牵引盘、第三换向轮、第二牵引盘以及第四换向轮，最后再绕过第一牵引盘传送出加热仓并传送至绕丝组件，从而可以使铜线在加热仓内完成加热，在加热仓外完后冷却，从而实现了铜线的退火处理，进而使铜线的拉断伸长率,抗弯曲和扭转等性能得到较大的提高；

2.经过上料组件传送过来的铜线可以通过导向轮导向后穿过拉丝环的拉丝孔完成拉丝，且通过设置多个具有不同大小拉丝孔的拉丝环，可以通过将铜线穿设于不同的拉丝孔，从而进行不同粗细的铜线拉丝；

3.工作时，可以通过在润湿管中通入拉丝液，从而润湿孔将拉丝液均匀的洒在锥形辊上的铜线上，从而便于铜线的拉丝。

附图说明

图1是实施例中突显铜线拉丝机的整体结构示意图；

图2是实施例中突显上料组件结构的示意图；

图3是实施例中突显拉丝组件结构的示意图；

图4是实施例中突显拉丝环结构的爆炸示意图；

图5是实施例中突显润湿管结构的示意图；

图6是实施例中突显加热组件结构的爆炸示意图；

图7是实施例中突显绕丝组件结构的示意图；

图8是实施例中突显驱动电机安装位置的示意图。

图中，1、底座；2、上料组件；21、第一支架；22、置料辊；23、牵引辊；231、牵引环；24、牵引架；241、第一牵引轮；3、拉丝组件；31、第一支架；311、支撑杆；32、第一换向轮；33、锥形辊；331、承接槽；34、拉丝环；341、拉丝孔；35、润湿管；351、润湿孔；4、加热组件；41、第三支架；42、第二换向轮；43、第二导向轮；44、加热仓；441、第一牵引盘；442、第二牵引盘；443、第三换向轮；444、第四换向轮；445、电热丝；446、盖板；5、绕丝组件；51、第四支架；511、短柱；512、连接块；513、紧定螺栓；52、第三导向轮；53、摆动杆；531、第二牵引轮；54、第五换向轮；55、绕丝辊；551、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“地面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种铜线拉丝机，结合图1，包括底座1，底座1上依次设置有上料组件2、拉丝组件3、加热组件4以及绕丝组件5。

结合图1和图2，上料组件2包括竖直固定连接于底座1的第一支架21、转动连接于第一支架21的置料辊22、转动连接于第一支架21的牵引辊23以及竖直固定连接于第一支架21的牵引架24，置料辊22与牵引辊23的轴线方向相同，且牵引辊23设置于置料辊22靠近拉丝组件2的一侧，牵引辊23上还转动连接有牵引环231。牵引架24设置于牵引辊23远离置料辊22的一侧，牵引架24上还转动连接有第一牵引轮241。工作时，置料辊22上的铜线依次经过牵引辊23上的牵引环231以及第一牵引轮241传送至拉丝组件3。

结合图1和图3,拉丝组件3包括第二支架31、第一换向轮32、以及两个锥形辊33。第二支架31竖直固定连接于底座1，第一换向轮32转动连接于第二支架31，且第一换向轮32的轴线垂直于第二支架31的侧壁，两个锥形辊33设置于第一换向轮32远离上料组件2的一侧，两个锥形辊33的轴线水平设置，且处于同一水平面，两个锥形辊33的周面上还分别开设有多个承接槽331。

结合图3和图4，两个锥形辊33之间还设置有一端固定连接于第二支架31侧壁的支撑杆311，支撑杆311的长度方向上固定连接有多个拉丝环34，多个拉丝环34的轴线垂直于两锥形辊33的轴线方向，多个拉丝环34上还分别开设有与多个承接槽331对应的拉丝孔341，多个拉丝孔341的直径以支撑杆331靠近第二支架31一端为起点向另一端逐渐将减小。工作时，通过上料组件2传送过来的铜线绕过第一换向轮32后，继续沿两锥形辊33的多个承接槽331依次环绕，且铜线在承接槽331上环绕时，依次穿过直径逐渐减小的拉丝孔341从而完成拉丝，然后传送至加热组件4。

结合图3和图5，两个锥形辊33的上方还设置有两垂直固定连接于第二支架31侧壁的润湿管35，两润湿管35靠近两锥形辊33的侧面上还均匀开设有润湿孔351。工作时，拉丝液可以通过两润湿管35的润湿孔351均匀的洒在两圆锥辊33上的铜线上，从而便于铜线的拉丝。

结合图1和图6，加热组件4包括竖直固定连接于底座1的第三支架41、转动连接于第三支架41侧壁的第二换向轮42、转动连接于第三支架41侧壁的第二导向轮43以及固定连接于第三支架侧壁的加热仓44。第二换向轮42轴线垂直于第三支架41的侧壁，第二导向轮43的轴线与第二换向轮42的轴线方向相同，且第二导向轮43设置于第二换向轮42上方。工作时，通过拉丝组件3拉完的铜线依次绕过第二换向轮42和第二导向轮43然后传送进加热仓44。

加热仓44内转动连接有轴线水平设置的第一牵引盘441、第二牵引盘442、第三换向轮443以及第四换向轮444。第一牵引盘441与第二牵引盘442的轴线处于同一水平面，第三换向轮443与第四换向轮444的轴线处于同一竖直面，第三换向轮443设置于第一牵引盘441与第二牵引盘442下方，第四换向轮444设置于第三换向轮443下方，加热仓44内还固定连接有电热丝445，电热丝445呈U形设置且包围于第一牵引盘441、第二牵引盘442、第三换向轮443以及第四换向轮444。加热仓44远离第三支架41的一侧还固定连接有盖板446。工作时，电热丝445开启，铜线在加热仓44内依次绕过第一牵引盘441、第三换向轮443、第二牵引盘442以及第四换向轮444，最后再绕过第一牵引盘441以及第二牵引盘442完成充分加热后传送至绕丝组件5。

结合图1和图7，绕丝组件5包括第四支架51、第三导向轮52、摆动杆53、第五换向轮54以及绕丝辊55。第四支架51竖直固定连接于底座1、第三导向轮52转动连接于第四支架51的侧壁，第四支架51的侧壁上还固定连接有短柱511，短柱511设置于第三导向轮52的下方，且第三导向轮52的轴线垂直于第四支架51的侧壁，短柱511上还转动连接有连接块512，摆动杆53一端固定连接于连接块512，且摆动杆53的轴线方向垂直于短柱511的轴线方向。连接块512上还螺纹连接有紧定螺栓513，紧定螺栓513的端部抵接于短柱511，摆动杆53的另一端还转动连接有第二牵引轮531，第二牵引轮531的轴线水平设置。工作时，经过加热组件3加热完铜线依次绕过第三导向轮52以及第二牵引轮531拉直并进行充分冷却，当需要调整第二牵引轮531的位置时，拧开紧定螺栓513，然后转动摆动杆53调整第二牵引轮531至合适位置后，拧紧紧定螺栓513即可。

第五换向轮54转动连接于第四支架51的侧壁，第五换向轮54轴线垂直于第四支架51，且第五换向轮54设置于第二牵引轮531远离短柱511的一侧。绕线辊55转动连接于第四支架51的侧壁，且绕线辊55设置于第五换向轮54的下方，绕丝辊55延伸出第四支架51的一侧还设置有用于驱动绕丝辊55转动的驱动电机551（参考图8）。工作时，驱动电机551带动绕丝辊55转动，进而能够将依次绕过第二牵引轮531与第五换向轮54的铜线缠绕在绕丝辊55上。

工作过程：驱动电机551转动，带动绕丝辊55转动，然后带动置料辊22上的铜线依次绕过牵引辊23、第一牵引轮241和第一换向轮32，然后环绕于两锥形辊33上并通过拉丝环34完成拉丝，完成拉丝的铜线继续绕过第二换向轮42和第二导向轮43进入加热仓44加热，加热完的铜线继续绕过第三导向轮52、第二牵引轮531和第五换向轮54，最终缠绕在绕丝辊55上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。