一种纺织用并条机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种纺织用并条机。

背景技术：

并条机的作用是改善条子的内部结构，从而提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，使条子中的纤维伸直平行，减少弯钩，使细度符合规定，使不同种类或不同品质的原料混和均匀，达到规定的混和比。并条机按牵伸机构形式分为罗拉牵伸并条机和针梳机两大类。

然而，在单条面线导送过程中，最终将虽有的单条面线合并在一起，进入罗拉牵引机构中，但是在进入罗拉牵引机构之前由于将单线合并一起过程中，电条面线均由于导送的惯性与自身重力，使单挑棉线比较混乱，不方便合并导送进罗拉牵伸机构中。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纺织用并条机，其可以将单条棉线在合并之前进行绷紧，便于向罗拉牵伸机构中合并导送。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种纺织用并条机，包括底座，所述底座顶部从左到右两端固定连接有支撑板与牵伸箱，所述牵伸箱与支撑板之间设置有导送板，所述导送板靠近牵伸箱一端内部中空设置，所述导送板内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面滑动套接有滑块，所述滑块顶部设置有滚轮，所述滑块一侧与滑杆一端之间设置有弹簧，所述弹簧内壁滑动套接在滑杆表面，所述滑块底部固定连接有固定板，所述固定板一端贯穿导送板延伸至导送板底部，所述固定板底部固定连接有分流板，所述分流板顶部与底部之间固定连接有隔离杆，所述隔离杆与分流板两侧之间转动连接有滑辊，所述牵伸箱位于分流板一侧固定连接有导送箱，所述导送箱内部设置有电机，所述导送箱顶部设置有第一输送辊与第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊相匹配，所述第一输送辊与第二输送辊内圈均固定套接有中心轴，所述第一输送辊内圈所套接的中心轴与导送箱内底壁转动连接，所述第二输送辊内圈所套接的中心轴一端与电机转轴一端固定连接，两个所述中心轴位于导送箱内部表面均固定套接齿轮，两个所述齿轮啮合，两个所述中心轴与导送箱贯穿处均固定套接有轴承。

上述技术方案的关键构思在于：通过弹簧作用力，进行调节滑辊与第一输送辊与第二输送辊之间的距离，从而进行调节单条棉线在合并导送至罗拉牵伸机构之前的松紧程度，防止单条棉线过松，而不便于导送，通过滚轮，减少滑块运动的摩擦力，从而减小单条棉线松紧程度的误差，防止棉线损坏。

进一步的，所述牵伸箱内部设置有若干罗拉，两个所述罗拉之间的顶部均设置有布辊，所述牵伸箱内部位于最右侧罗拉的一侧设置有压辊组，所述压辊组底部设置有梳线辊，所述梳线辊底部设置有卷辊。

进一步的，所述底座靠近支撑板右侧设置有若干单线卷，所述单线卷数量与分流板的空隙量相同。

进一步的，所述导送板底部位于单线卷的顶部均固定连接有支撑架，所述支撑架一端转动连接有单线辊，所述单线卷与单线辊之间设置有棉线。

进一步的，所述滚轮与导送板內顶壁相匹配，所述导送板底部设置有与固定板相匹配的滑槽，所述分流板与隔离杆之间形成的空隙内部均设置有两个所述滑辊。

本实用新型的有益效果是：通过电机使两个齿轮转动，使第一输送辊与第二输送辊向相反方向转动，从而将单条棉线进行合并输送，通过滑辊，有效的防止单条棉线与分流板之间摩擦过大，而损坏棉线，通过弹簧在滑杆表面推动滑块，从而使分流板与第一输送辊第二输送辊之间的距离发生变化，从而改变第一输送辊与第二输送辊与分流板之间的松紧程度，有效的将单挑棉线保持绷紧状态进行合并，有效的防止单条棉线过于松动而影响合并导送。

附图说明

图1所示为本实用新型结构示意图。

图2所示为本实用新型图1中A部构示意图。

图3所示为本实用新型局部结构左视图。

图4所示为本实用新型导送箱结构左剖视图。

附图标号说明：

1底座、2支撑板、3牵伸箱、4导送板、5滑杆、6滑块、7滚轮、8弹簧、9固定板、 10分流板、11隔离杆、12滑辊、13导送箱、14电机、15第一输送辊、16第二输送辊、17 中心轴、18齿轮、19轴承、20罗拉、21布辊、22压辊组、23梳线辊、24卷辊、25单线卷、 26支撑架、27单线辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图4所示，本实用新型提供的一种纺织用并条机，包括底座1，所述底座1顶部从左到右两端固定连接有支撑板2与牵伸箱3，所述牵伸箱3与支撑板2之间设置有导送板4，所述导送板4靠近牵伸箱3一端内部中空设置，所述导送板4内部固定连接有滑杆5，所述滑杆5表面滑动套接有滑块6，所述滑块6顶部设置有滚轮7，所述滑块6一侧与滑杆5一端之间设置有弹簧8，所述弹簧8内壁滑动套接在滑杆5表面，所述滑块6底部固定连接有固定板9，所述固定板9一端贯穿导送板4延伸至导送板4底部，所述固定板9底部固定连接有分流板10，所述分流板10顶部与底部之间固定连接有隔离杆11，所述隔离杆11与分流板 10两侧之间转动连接有滑辊12，所述牵伸箱3位于分流板10一侧固定连接有导送箱13，所述导送箱13内部设置有电机14，所述导送箱13顶部设置有第一输送辊15与第二输送辊16，所述第一输送辊15与第二输送辊16相匹配，所述第一输送辊15与第二输送辊16内圈均固定套接有中心轴17，所述第一输送辊15内圈所套接的中心轴17与导送箱13内底壁转动连接，所述第二输送辊16内圈所套接的中心轴17一端与电机14转轴一端固定连接，两个所述中心轴17位于导送箱13内部表面均固定套接齿轮18，两个所述齿轮18啮合，两个所述中心轴17与导送箱13贯穿处均固定套接有轴承19。

具体的，本实用新型的工作原理如下：通过分流板10与隔离杆11之间的滑辊12穿入单条棉线，通过电机14转动，使与电机14连接的中心轴17进行转动，通过两个齿轮18啮合，从而使第一输送辊15与第二输送辊16进行相对转动，从而将第一输送辊15与第二输送辊 16之间的棉线进行合并导送，通过分流板10一端通过固定板9连接有的滑块6在滑杆5表面受力运动，从而通过弹簧8的作用力，使滑块6根据分流板10之间单条棉线的松紧程度进行运动，从而使第一输送辊15第二输送辊16与分流板10之间的单挑棉线保持一定的绷紧状态，有效的将单挑棉线保持绷紧状态进行合并，有效的防止单条棉线过于松动而影响合并导送。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过电机14使两个齿轮18转动，使第一输送辊15与第二输送辊16向相反方向转动，从而将单条棉线进行合并输送，通过滑辊 12，有效的防止单条棉线与分流板10之间摩擦过大，而损坏棉线，通过弹簧8在滑杆5表面推动滑块6，从而使分流板10与第一输送辊15第二输送辊16之间的距离发生变化，从而改变第一输送辊15与第二输送辊16与分流板10之间的松紧程度，有效的将单挑棉线保持绷紧状态进行合并，有效的防止单条棉线过于松动而影响合并导送。

进一步的，参照图1所示，所述牵伸箱3内部设置有若干罗拉20，两个所述罗拉20之间的顶部均设置有布辊21，所述牵伸箱3内部位于最右侧罗拉20的一侧设置有压辊组22，所述压辊组22底部设置有梳线辊23，所述梳线辊23底部设置有卷辊24。

通过罗拉20与布辊21将合并后的棉线进行牵伸，有效的将合并后的棉线提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率。

进一步的，参照图1所示，所述底座1靠近支撑板2右侧设置有若干单线卷25，所述单线卷25数量与分流板10的空隙量相同。

通过将单线卷25的棉线与分流板10内部的滑辊12进行结合，防止单条棉线过多而发生缠绕。

进一步的，参照图1所示，所述导送板4底部位于单线卷25的顶部均固定连接有支撑架 23，所述支撑架23一端转动连接有单线辊27，所述单线卷25与单线辊27之间设置有棉线。

通过单线辊27进行导送单条棉线，防止棉线因甩动的惯性，发生缠绕。

进一步的，参照图2-图3所示，所述滚轮7与导送板4內顶壁相匹配，所述导送板4底部设置有与固定板9相匹配的滑槽，所述分流板10与隔离杆11之间形成的空隙内部均设置有两个所述滑辊12。

通过滚轮7，进行减少滑块6运动的摩擦，减少松紧程度的误差，通过两个滑辊12，便于棉线带动分流板10受力。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-图4所示，本实用新型的应用实施例一为：包括底座1，所述底座1顶部从左到右两端固定连接有支撑板2与牵伸箱3，所述牵伸箱3与支撑板2之间设置有导送板4，所述导送板4靠近牵伸箱3一端内部中空设置，所述导送板4内部固定连接有滑杆5，所述滑杆5表面滑动套接有滑块6，所述滑块6顶部设置有滚轮7，所述滑块6一侧与滑杆5一端之间设置有弹簧8，所述弹簧8内壁滑动套接在滑杆5表面，所述滑块6底部固定连接有固定板9，所述固定板9一端贯穿导送板4延伸至导送板4底部，所述固定板9底部固定连接有分流板10，所述分流板10顶部与底部之间固定连接有隔离杆11，所述隔离杆11与分流板 10两侧之间转动连接有滑辊12，所述牵伸箱3位于分流板10一侧固定连接有导送箱13，所述导送箱13内部设置有电机14，所述导送箱13顶部设置有第一输送辊15与第二输送辊16，所述第一输送辊15与第二输送辊16相匹配，所述第一输送辊15与第二输送辊16内圈均固定套接有中心轴17，所述第一输送辊15内圈所套接的中心轴17与导送箱13内底壁转动连接，所述第二输送辊16内圈所套接的中心轴17一端与电机14转轴一端固定连接，两个所述中心轴17位于导送箱13内部表面均固定套接齿轮18，两个所述齿轮18啮合，两个所述中心轴17与导送箱13贯穿处均固定套接有轴承19，所述牵伸箱3内部设置有若干罗拉20，两个所述罗拉20之间的顶部均设置有布辊21，所述牵伸箱3内部位于最右侧罗拉20的一侧设置有压辊组22，所述压辊组22底部设置有梳线辊23，所述梳线辊23底部设置有卷辊24，所述底座1靠近支撑板2右侧设置有若干单线卷25，所述单线卷25数量与分流板10的空隙量相同，所述导送板4底部位于单线卷25的顶部均固定连接有支撑架23，所述支撑架23一端转动连接有单线辊27，所述单线卷25与单线辊27之间设置有棉线，所述滚轮7与导送板 4內顶壁相匹配，所述导送板4底部设置有与固定板9相匹配的滑槽，所述分流板10与隔离杆11之间形成的空隙内部均设置有两个所述滑辊12。

综上所述，该应用实施例一的有益效果在于：通过电机14使两个齿轮18转动，使第一输送辊15与第二输送辊16向相反方向转动，从而将单条棉线进行合并输送，通过滑辊12，有效的防止单条棉线与分流板10之间摩擦过大，而损坏棉线，通过弹簧8在滑杆5表面推动滑块6，从而使分流板10与第一输送辊15第二输送辊16之间的距离发生变化，从而改变第一输送辊15与第二输送辊16与分流板10之间的松紧程度，有效的将单挑棉线保持绷紧状态进行合并，有效的防止单条棉线过于松动而影响合并导送；通过罗拉20与布辊21将合并后的棉线进行牵伸，有效的将合并后的棉线提高其长片段均匀度，同时降低重量不匀率，通过将单线卷25的棉线与分流板10内部的滑辊12进行结合，防止单条棉线过多而发生缠绕。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。