一种立式宽幅多功能激光机的制作方法

本实用新型涉及一种立式宽幅多功能激光机。

背景技术：

在加工一些金属或非金属板材时，通常其加工设备为卧式加工设备，即板材是平放在加工台上的，但是这样的加工一些大板幅板材时，即板材的宽度和长度比较大时，就需要器加工设备具有相对于板材更大的加工面，使得整个设备的体积比价大，在车间内占地面积比较大，不利于车间的布置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种占地面积小的立式宽幅多功能激光机。

为了解决上述问题，本实用新型包括控制主机、立式支架、工作平台、沿工作平台的长度方向滑动设置的工作梁、沿工作梁的长度方向滑动设置的至少一组振镜打标头，所述的工作平台固定连接在立式支架上，且工作平台所在的平面与水平面呈一定的夹角，所述的工作梁与工作平台之间设置有用于驱动工作梁滑动的第一驱动装置，所述的振镜打标头与工作梁之间设置有用于驱动振镜打标头滑动的第二驱动装置。

为了增加板材的加工面积，本实用新型所述的工作平台的下部设置有输送装置，所述的输送装置包括设置在工作平台长度方向两端的带轮和支撑在两个带轮之间的输送带，所述的输送带的上回转面的下侧设置有用于支撑输送带的带轮槽。

为了保证输送装置运动的精确性，本实用新型所述的带轮均为同步齿形轮，所述的输送带为同步齿形带。

为了便于设置第一驱动装置，本实用新型所述的工作梁通过第一直线导轨滑动设置在工作平台上，所述的第一驱动装置包括第一滚珠丝杠和驱动第一滚珠丝杠转动的第一伺服电机，所述的第一滚珠丝杠转动连接在工作平台的背侧，所述的工作梁通过背板与第一滚珠丝杠连接，所述的背板上固定设置有与第一滚珠丝杠相匹配的第一丝母。

为了便于设置第二驱动装置，本实用新型所述的所有振镜打标头均通过同一滑座滑动设置在工作梁上，所述的第二驱动装置包括第二滚珠丝杠和用于驱动第二滚珠丝杠转动的第二伺服电机，所述的工作梁上设置有沿工作梁长度方向布置的第二直线导轨，所述的第二滚珠丝杠转动连接在工作梁上，所述的滑座与第一直线导轨滑动连接，且滑座上设置有与第二滚珠丝杠相匹配的第二丝母。

为了让振镜打标头适应不同厚度的板材，本实用新型所述的振镜打标头与第二驱动装置之间设置有用于驱动振镜打标头沿垂直于工作平台的方向移动的第三驱动装置，所述的第三驱动装置包括基板和线性模组，所述的基板为L型板，基板的一侧连接在第二驱动装置上，所述的所有振镜打标头通过连接板滑动设置在基板的另一侧，所述的线性模组固定连接在基板的另一侧，所述的连接板与线性模组固定连接。

为了便于设置振镜打标头在基板上滑动，本实用新型所述的基板上设置振镜打标头的一侧设置有与振镜打标头一一对应的缺口，所述的振镜打标头滑动设置在缺口内，所述的连接板通过第三直线导轨滑动设置在基板上。

为了便于设置振镜打标头，本实用新型所述的振镜打标头包括激光发射器、扫描镜、振镜和场镜，所述的激光发射器连接有冷却装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于金属及其非金属板材的打标、切割等作业，在对板材进行加工时，将板材放置在工作平台上，工作梁的滑动方向为加工X轴，振镜打标头的滑动方向为加工Y轴，工作梁和振镜打标头的协同滑动能够让振镜打标头对板面进行二维图形的加工。

本实用新型采用振镜打标头，振镜打标头相对与激光头能够在不移动的情况下，即可完成对一定幅面面积进行加工，本实用新型的结构配合使用控制主机内的数控程序，能够对输入至控制主机内的加工图进行分割成块，在设置多个振镜打标头时，控制主机能够将不同分割区域输入至相应的打标头内，每个振镜打标头在其自身加工范围内打印一个范围内的图案，每个振镜打标头均不相同，打标头无需做重复移动，相对于传统激光头打标大大提供了工作效率。而传统振镜打标机械由于受振镜打标头加工幅面的限制，传统振镜打标机械只能打印重复性图案，不适合加工大幅面连续性图案，本实用新型克服了传统振镜打标机械的限制，通过控制主机分割大幅面连续性图案，在分配至相应振镜打标头内进行打印，大大增加了连续性图案的打印面积，将振镜打标头的理论打印图案范围增加至无限长度和宽度。

附图说明

图1为本实用新型的前侧立体示意图；

图2为本实用新型的后侧立体示意图；

图3为振镜打标头的安装立体示意图。

其中：1、立式支架，2、工作平台，3、工作梁，4、背板，5、第二伺服电机，6、第一直线导轨，7、带轮，8、输送带，9、带轮槽，10、滑座，11、定位板，12、线性模组，13、第二直线导轨，14、第二滚珠丝杠，15、振镜打标头，16、第一伺服电机，17、第一滚珠丝杠，18、基板，19、连接板，20、第三直线导轨,18-1、缺口。

具体实施方式

如图1-3所示的立式宽幅多功能激光机，包括控制主机、立式支架1、工作平台2、沿工作平台2的长度方向滑动设置的工作梁3、沿工作梁3的长度方向滑动设置的至少一组振镜打标头15，所述的工作平台2固定连接在立式支架1上，且工作平台2所在的平面与水平面呈一定的夹角，所述的夹角为70°-90°，所述的工作梁3与工作平台2之间设置有用于驱动工作梁3滑动的第一驱动装置，所述的振镜打标头15与工作梁3之间设置有用于驱动振镜打标头15滑动的第二驱动装置。所述的工作平台2的下部设置有输送装置，所述的输送装置包括设置在工作平台长度方向两端的带轮7和支撑在两个带轮7之间的输送带8，所述的输送带8的上回转面的下侧设置有用于支撑输送带8的带轮槽9。所述的带轮7均为同步齿形轮，所述的输送带8为同步齿形带。设置输送装置能够增加板材的加工长度，对于长度超过工作平台2的长度的板材，在加工一部分幅面后，通过输送装置拖动板材未加工区域移至工作平台上，再进行加工。

本实施例所述的工作梁3通过第一直线导轨6滑动设置在工作平台2上，所述的第一驱动装置包括第一滚珠丝杠17和驱动第一滚珠丝杠17转动的第一伺服电机16，所述的第一滚珠丝杠17转动连接在工作平台2的背侧，所述的工作梁3通过背板4与第一滚珠丝杠17连接，工作梁3的两端与背板4的两端分别固定连接，形成一个方形框体，所述的背板4上固定设置有与第一滚珠丝杠17相匹配的第一丝母。所述的所有振镜打标头15均通过同一滑座10滑动设置在工作梁3上，所述的第二驱动装置包括第二滚珠丝杠14和用于驱动第二滚珠丝杠14转动的第二伺服电机5，所述的工作梁3上设置有沿工作梁3长度方向布置的第二直线导轨13，所述的第二滚珠丝杠14转动连接在工作梁3上，所述的滑座10与第一直线导轨6滑动连接，且滑座10上设置有与第二滚珠丝杠14相匹配的第二丝母。所述的振镜打标头15与第二驱动装置之间设置有用于驱动振镜打标头15沿垂直于工作平台2的方向移动的第三驱动装置，所述的第三驱动装置包括基板18和线性模组12，所述的基板18为L型板，基板18的一侧连接在第二驱动装置上，所述的所有振镜打标头15通过连接板19滑动设置在基板18的另一侧，所述的线性模组固定连接在基板18的另一侧，所述的连接板19与线性模组12固定连接。线性模组12通过连接板19带动所有振镜打标头15上下移动，线性模组12可以采用滚珠丝杠式线性模组，也可以采用齿轮齿条时线性模组。

本实施例所述的振镜打标头15包括激光发射器、扫描镜、振镜和场镜，所述的激光发射器连接有冷却装置。所述的激光发射器产生的光束在经过扫描镜、振镜以及场镜的处理后，振镜打标头能够在不移动的情况下，任然可以对一定范围内的幅面进行加工。所述的基板18上设置振镜打标头15的一侧设置有与振镜打标头15一一对应的缺口18-1，所述的振镜打标头15滑动设置在缺口18-1内，所述的连接板19通过第三直线导轨20滑动设置在基板18上，振镜达标头15的下侧设置有用于安装振镜打标头15的各组件的定位板11。