一种冲压机调节装置的制作方法

本实用新型涉及冲压机设备技术领域，具体来说，涉及一种冲压机调节装置。

背景技术：

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型。所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。其实，我们日常所称的冲压机是个俗称，也就是我们常说的冲床。

现有冲压机在加工的过程中，冲压成型的速度不易控制，容易使冲压头在下降的过程中，对加工成型材料的冲击力过大，造成设备的振动幅度过大，影响设备的使用寿命；另外，加工成型材料不易固定或者加工完成后，加工成型材料不易更换，拆卸困难，导致加工工作效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种冲压机调节装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压机调节装置，包括工作台、冲压机构和伸缩结构，其中，所述工作台的上表面设有模具载板，所述模具载板的顶端设有所述冲压机构，所述冲压机构的上方设有所述伸缩结构。

所述伸缩结构包括固定板、气缸一、伸缩轴、电机和伸缩杆，其中，所述气缸一通过一组螺栓固定于所述固定板的底部，所述气缸一远离所述固定板的一端连接有所述伸缩轴，所述伸缩轴远离所述气缸一的一端连接有所述电机，所述电机的底端连接有所述伸缩杆，所述伸缩杆与所述动模板的上表面相连接，所述动模板底端的中心位置处设有冲压头，所述动模板底端两侧设有滑杆一，所述滑杆一均有一定倾斜角度，所述滑杆一远离所述动模板的一端连接有滑杆二，所述滑杆一和所述滑杆二为一体化结构，且所述滑杆一关于所述冲压头对称设置。

所述冲压机构包括气缸二、气缸三、滑槽一、滑槽二、动模块一、动模块二、固定杆一、固定杆二和定位块，其中，所述气缸二和所述气缸三分别对应设置于所述工作台顶部左右两端，所述气缸二的输出端与所述动模块一相连接，所述气缸三的输出端与所述动模块二相连接，且所述动模块一和所述动模块二的底端均与所述模具载板上表面的滑轨一滑动连接，所述动模块一远离所述气缸二的一端连接有所述固定杆一，所述动模块二远离所述气缸三的一端连接有所述固定杆二，所述模具载板上表面的中心位置处设有所述定位块，且所述定位块位于所述固定杆一和所述固定杆二之间，所述动模块一内设有一定倾斜角度的所述滑槽一，所述动模块二内设有一定倾斜角度的所述滑槽二，所述模具载板的两端设有沿其垂直方向设置的滑槽三，且所述滑槽三的底端延伸至所述工作台的内部，其中，所述滑槽一和所述滑槽二均与所述滑杆一滑动连接，所述滑杆二位于所述滑槽三内部，所述滑杆二的底端连接有水平放置的挤压板，所述挤压板的两端与所述滑槽三滑动连接，所述挤压板与所述滑槽三的底部之间设有压缩装置。

所述压缩装置包括T形杆、V形铰链杆、滑板和弹簧一，其中，所述滑槽三的底部和所述挤压板的底端均设有滑轨二，所述滑轨二内安装有两个所述滑板，所述滑板之间设有所述T形杆，其中，所述T形杆的两端与所述滑板相连接，所述T形杆的顶端与所述挤压板的底端相连接，所述T形杆底端中间位置处连接有所述V形铰链杆，所述V形铰链杆的自由端与所述滑板相连接，所述V形铰链杆之间设有所述弹簧一。

进一步的，所述定位块的上表面设有保护罩。

进一步的，所述保护罩的左右两侧均设有通孔，所述固定杆一和所述固定杆二均贯穿所述通孔并延伸至其内部。

进一步的，所述滑杆二的两侧与所述滑槽三内壁之间设有若干弹性件。

进一步的，所述滑板与所述滑槽三的内壁之间设有若干个所述弹簧二。

进一步的，所述动模板上设有若干圆孔。

进一步的，所述冲压头的下方与所述定位块相对应。

进一步的，所述工作台的右侧设有控制按钮，且所述气缸一、所述气缸二和所述气缸三均与所述控制按钮相连接。

本实用新型的有益效果：通过在所述动模板的底端设置的所述滑杆一，滑动设置于所述动模块一和所述动模块二的滑槽内，且通过所述滑杆二与所述压缩装置相配合，使所述冲压头在下降的过程中，起到一定的缓冲效果，避免因加工过程中冲击力过大，对设备造成的影响；另外，通过设置的所述动模块一和所述动模块二，配合所述固定杆一和所述固定杆二实现对所述定位块上需要加工的材料进行定位；其中，所述气缸一、所述气缸二和所述气缸三同时工作时，所述动模板通过所述伸缩结构实现对所述冲压头的上下运动，所述动模块一和所述动模块二实现左右运动并固定所述定位块上的成型材料，结构简单，效果明显，使用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种冲压机调节装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种冲压机调节装置中压缩装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种冲压机调节装置中模具载板水平方向的截面示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种冲压机调节装置中保护罩的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、冲压机构；3、伸缩结构；4、气缸一；5、固定板；6、伸缩轴；7、伸缩杆；8、电机；9、动模板；10、圆孔；11、滑杆一；12、滑槽一；13、动模块一；14、气缸二；15、固定杆一；16、滑槽二；17、动模块二； 18、气缸三；19、控制按钮；20、弹性件；21、滑杆二；22、模具载板；23、定位块；24、挤压板；25、滑槽三；26、T形杆；27、V形铰链杆；28、弹簧一；29、压缩装置；30、滑板；31、弹簧二；32、滑轨一；33、冲压头；34、保护罩；35、固定杆二；36、滑轨二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种冲压机调节装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的冲压机调节装置，包括工作台1、冲压机构2和伸缩结构3，其中，所述工作台1的上表面设有模具载板22，所述模具载板22的顶端设有所述冲压机构2，所述冲压机构2的上方设有所述伸缩结构3。

所述伸缩结构3包括固定板5、气缸一4、伸缩轴6、电机8和伸缩杆7，其中，所述气缸一4通过一组螺栓固定于所述固定板5的底部，所述气缸一4 远离所述固定板5的一端连接有所述伸缩轴6，所述伸缩轴6远离所述气缸一 4的一端连接有所述电机8，所述电机8的底端连接有所述伸缩杆7，所述伸缩杆7与所述动模板9的上表面相连接，所述动模板9底端的中心位置处设有冲压头33，所述动模板9底端两侧设有滑杆一11，所述滑杆一11均有一定倾斜角度，所述滑杆一11远离所述动模板9的一端连接有滑杆二21，所述滑杆一11和所述滑杆二21为一体化结构，且所述滑杆一11关于所述冲压头33对称设置。

所述冲压机构2包括气缸二14、气缸三18、滑槽一12、滑槽二16、动模块一13、动模块二17、固定杆一15、固定杆二35和定位块23，其中，所述气缸二14和所述气缸三18分别对应设置于所述工作台1顶部左右两端，所述气缸二14的输出端与所述动模块一13相连接，所述气缸三18的输出端与所述动模块二17相连接，且所述动模块一13和所述动模块二17的底端均与所述模具载板22上表面的滑轨一32滑动连接，所述动模块一13远离所述气缸二14的一端连接有所述固定杆一15，所述动模块二17远离所述气缸三18的一端连接有所述固定杆二35，所述模具载板22上表面的中心位置处设有所述定位块23，且所述定位块23位于所述固定杆一15和所述固定杆二35之间，所述动模块一13内设有一定倾斜角度的所述滑槽一12，所述动模块二17内设有一定倾斜角度的所述滑槽二16，所述模具载板22的两端设有沿其垂直方向设置的滑槽三25，且所述滑槽三25的底端延伸至所述工作台1的内部，其中，所述滑槽一12和所述滑槽二16均与所述滑杆一11滑动连接，所述滑杆二21位于所述滑槽三25内部，所述滑杆二21的底端连接有水平放置的挤压板24，所述挤压板24的两端与所述滑槽三25滑动连接，所述挤压板24与所述滑槽三25的底部之间设有压缩装置29。

所述压缩装置29包括T形杆26、V形铰链杆27、滑板30和弹簧一28，其中，所述滑槽三25的底部和所述挤压板24的底端均设有滑轨二36，所述滑轨二36内安装有两个所述滑板30，所述滑板30之间设有所述T形杆26，其中，所述T形杆26的两端与所述滑板30相连接，所述T形杆26的顶端与所述挤压板24的底端相连接，所述T形杆26底端中间位置处连接有所述V 形铰链杆27，所述V形铰链杆27的自由端与所述滑板30相连接，所述V形铰链杆27之间设有所述弹簧一28。

在一个实施例中，所述定位块23的上表面设有保护罩34。

在一个实施例中，所述保护罩34的左右两侧均设有通孔37，所述固定杆一15和所述固定杆二35均贯穿所述通孔37并延伸至其内部。

在一个实施例中，所述滑杆二21的两侧与所述滑槽三25内壁之间设有若干弹性件20。

在一个实施例中，所述滑板30与所述滑槽三25的内壁之间设有若干个所述弹簧二31。

在一个实施例中，所述动模板9上设有若干圆孔10。

在一个实施例中，所述冲压头33的下方与所述定位块23相对应。

在一个实施例中，所述工作台1的右侧设有控制按钮19，且所述气缸一4、所述气缸二14和所述气缸三18均与所述控制按钮19相连接。

另外，在具体实施使，所述伸缩结构3带动所述动模板9作上下运动，使所述动模板9底端的所述冲压头33实现上下运动，其中，所述动模板9在下降的过程中，位于所述冲压头33两侧的所述滑杆一11和所述滑杆二21会滑动挤压所述压缩装置29，从而在水平方向和垂直方向均起到一定的缓冲效果；另外，在所述伸缩结构3下降的过程中，所述气缸二14和所述气缸三18，推动所述动模块一13和所述动模块二17移动并通过所述固定杆一15和所述固定杆二35对冲压加工材料进行固定，当所述伸缩结构3带动所述冲压头33 向上运动时，所述动模块一13和所述动模块二17向两边移动，方便后续加工材料的放入，便于加工材料的更换。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过工作台1、冲压机构 2和伸缩结构3，其中，所述工作台1的上表面设有模具载板22，所述模具载板22的顶端设有所述冲压机构2，所述冲压机构2的上方设有所述伸缩结构3。

所述伸缩结构3包括固定板5、气缸一4、伸缩轴6、电机8和伸缩杆7，其中，所述气缸一4通过一组螺栓固定于所述固定板5的底部，所述气缸一4 远离所述固定板5的一端连接有所述伸缩轴6，所述伸缩轴6远离所述气缸一 4的一端连接有所述电机8，所述电机8的底端连接有所述伸缩杆7，所述伸缩杆7与所述动模板9的上表面相连接，所述动模板9底端的中心位置处设有冲压头33，所述动模板9底端两侧设有滑杆一11，所述滑杆一11均有一定倾斜角度，所述滑杆一11远离所述动模板9的一端连接有滑杆二21，所述滑杆一11和所述滑杆二21为一体化结构，且所述滑杆一11关于所述冲压头33对称设置。

所述冲压机构2包括气缸二14、气缸三18、滑槽一12、滑槽二16、动模块一13、动模块二17、固定杆一15、固定杆二35和定位块23，其中，所述气缸二14和所述气缸三18分别对应设置于所述工作台1顶部左右两端，所述气缸二14的输出端与所述动模块一13相连接，所述气缸三18的输出端与所述动模块二17相连接，且所述动模块一13和所述动模块二17的底端均与所述模具载板22上表面的滑轨一32滑动连接，所述动模块一13远离所述气缸二14的一端连接有所述固定杆一15，所述动模块二17远离所述气缸三18的一端连接有所述固定杆二35，所述模具载板22上表面的中心位置处设有所述定位块23，且所述定位块23位于所述固定杆一15和所述固定杆二35之间，所述动模块一13内设有一定倾斜角度的所述滑槽一12，所述动模块二17内设有一定倾斜角度的所述滑槽二16，所述模具载板22的两端设有沿其垂直方向设置的滑槽三25，且所述滑槽三25的底端延伸至所述工作台1的内部，其中，所述滑槽一12和所述滑槽二16均与所述滑杆一11滑动连接，所述滑杆二21位于所述滑槽三25内部，所述滑杆二21的底端连接有水平放置的挤压板24，所述挤压板24的两端与所述滑槽三25滑动连接，所述挤压板24与所述滑槽三25的底部之间设有压缩装置29。

所述压缩装置29包括T形杆26、V形铰链杆27、滑板30和弹簧一28，其中，所述滑槽三25的底部和所述挤压板24的底端均设有滑轨二36，所述滑轨二36内安装有两个所述滑板30，所述滑板30之间设有所述T形杆26，其中，所述T形杆26的两端与所述滑板30相连接，所述T形杆26的顶端与所述挤压板24的底端相连接，所述T形杆26底端中间位置处连接有所述V 形铰链杆27，所述V形铰链杆27的自由端与所述滑板30相连接，所述V形铰链杆27之间设有所述弹簧一28。

本实用新型的有益效果：通过在所述动模板9的底端设置的所述滑杆一 11，滑动设置于所述动模块一13和所述动模块二17的滑槽内，且通过所述滑杆二21与所述压缩装置29相配合，使所述冲压头33在下降的过程中，起到一定的缓冲效果，避免因加工过程中冲击力过大，对设备造成的影响；另外，通过设置的所述动模块一13和所述动模块二17，配合所述固定杆一15和所述固定杆二35实现对所述定位块23上需要加工的材料进行定位；其中，所述气缸一4、所述气缸二14和所述气缸三18同时工作时，所述动模板9通过所述伸缩结构3实现对所述冲压头33的上下运动，所述动模块一13和所述动模块二17实现左右运动并固定所述定位块23上的成型材料，结构简单，效果明显，使用性强。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。