一种冲压成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种冲压成型模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。传统的冲压模具在使用的过程中，会由于上模板与下模板之间的碰撞而产生的很大的噪音，污染车间的工作环境，且在使用时，模具为一个整体，整体质量较大，不方便对其进行搬运，且在冲压之后的废料会堆积在冲压孔，会导致冲压孔堵塞，影响模具的正常使用，所以，人们急需一种新型的冲压成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种冲压成型模具，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲压成型模具，包括模具本体、上模板、下模板、废料传输盒、限位管、第一内六角螺丝、限位柱、第二内六角螺丝、定位柱、冲压孔、模板固定块、定位孔、降噪橡胶垫、第三内六角螺丝、固定插槽、固定卡块、固定插块、传输盒定位柱、传输通道和废料出口，所述模具本体上方设置有上模板，所述上模板下方设置有下模板，所述下模板下方设置有废料传输盒，所述上模板下表面四角均设置有限位管，所述限位管与上模板之间通过第一内六角螺丝连接，所述下模板上表面四角均设置有限位柱，所述限位柱与下模板之间通过第二内六角螺丝连接，所述限位管一侧设置有定位柱，所述下模板中部开设有冲压孔，所述冲压孔两侧均设置有模板固定块，所述模板固定块一侧开设有定位孔，所述定位孔外侧贴合有降噪橡胶垫，所述降噪橡胶垫与下模板之间通过第三内六角螺丝连接，所述下模板下表面开设有固定插槽，所述废料传输盒两侧顶端均设置有固定卡块，所述固定卡块一侧设置有固定插块，所述废料传输盒中部设置有传输盒定位柱，所述传输盒定位柱下方开设有传输通道，所述传输通道一端开设有废料出口。

优选的，所述传输通道和废料出口的直径大于冲压孔的直径。

优选的，所述固定插槽和固定插块均为T形。

优选的，所述模具本体为一种钢铁材质的构件。

优选的，所述限位柱的外直径等于限位管的内直径。

优选的，所述定位柱与上模板之间通过固定螺丝连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有限位管和限位柱，可以有效的防止模具本体在冲压的过程中出现位移，导致冲压之后的成品率降低，设置有降噪橡胶垫，可以有效的减小模具本体工作过程中，上模板与下模板之间因碰撞而产生的噪音，设置有第三内六角螺丝，当降噪橡胶垫出现磨损严重的现象时，可以方便对降噪橡胶垫进行更换，设置有废料传输盒，可以将冲压产生的废料通过废料传输盒传输至模具外侧，防止废料对冲压孔造成堵塞，设置有固定插槽、固定插块和固定卡块，可以有效的将废料传输盒固定安装在模具本体下方，可以有效的防止废料传输盒在模具本体工作的过程中产生滑落，设置有传输盒定位柱，可以在对废料传输盒进行安装的过程中起到很好的定位作用，设置有第一内六角螺丝和第二内六角螺丝，可以方便对限位管和限位柱进行拆卸，方便对整个模具进行搬运。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型下模具俯视的结构示意图；

图3是本实用新型废料传输盒的结构示意图；

图4是本实用新型冲压孔的结构示意图；

图中标号：1、模具本体；2、上模板；3、下模板；4、废料传输盒；5、限位管；6、第一内六角螺丝；7、限位柱；8、第二内六角螺丝；9、定位柱；10、冲压孔；11、模板固定块；12、定位孔；13、降噪橡胶垫；14、第三内六角螺丝； 15、固定插槽；16、固定卡块；17、固定插块；18、传输盒定位柱；19、传输通道；20、废料出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种冲压成型模具，包括模具本体1、上模板2、下模板3、废料传输盒4、限位管5、第一内六角螺丝6、限位柱7、第二内六角螺丝8、定位柱9、冲压孔10、模板固定块11、定位孔12、降噪橡胶垫13、第三内六角螺丝14、固定插槽15、固定卡块16、固定插块17、传输盒定位柱18、传输通道19和废料出口20，模具本体1上方设置有上模板2，上模板2下方设置有下模板3，下模板3下方设置有废料传输盒 4，上模板2下表面四角均设置有限位管5，限位管5与上模板2之间通过第一内六角螺丝6连接，下模板3上表面四角均设置有限位柱7，限位柱7与下模板 3之间通过第二内六角螺丝8连接，限位管5一侧设置有定位柱9，下模板3中部开设有冲压孔10，冲压孔10两侧均设置有模板固定块11，模板固定块11一侧开设有定位孔12，定位孔12外侧贴合有降噪橡胶垫13，降噪橡胶垫13与下模板3之间通过第三内六角螺丝14连接，下模板3下表面开设有固定插槽15，废料传输盒4两侧顶端均设置有固定卡块16，固定卡块16一侧设置有固定插块 17，废料传输盒4中部设置有传输盒定位柱18，传输盒定位柱18下方开设有传输通道19，传输通道19一端开设有废料出口20。

为了防止冲压之后的废料堵塞传输通道19和废料出口20，本实施例中，优选的，传输通道19和废料出口20的直径大于冲压孔10的直径。

为了防止模具本体1在工作的过程中，由于震动，导致废料传输盒4滑落，本实施例中，优选的，固定插槽15和固定插块17均为T形。

为了延长模具本体1的使用寿命，本实施例中，优选的，模具本体1为一种钢铁材质的构件。

为了可以将限位柱7无障碍的插入限位管5内部，本实施例中，优选的，限位柱7的外直径等于限位管5的内直径。

为了方便对定位柱9进行拆卸，本实施例中，优选的，定位柱9与上模板2 之间通过固定螺丝连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用冲压模具的过程中，将废料传输盒4固定安装在工作台上方，通过固定插槽15、固定插块17和固定卡块16将下模板3固定安装在废料传输盒4上方，然后将上模板2四角的限位管5对准下模板3的限位柱7，即完成了对整个模具的安装，在使用时，将需要冲孔的模板放置在模板固定块11内部，然后通过上模板2对下模板3的冲击完成对模板的冲孔，通过降噪橡胶垫13可以有效的减小上模板2与下模板3之间碰撞时产生的噪音，净化了车间的工作环境，冲压之后的废料会通过冲压孔10进入传输管道19内部，然后通过废料出口20对废料进行收集，避免了废料对冲压孔10造成堵塞，当需要对模板进行搬运时，通过六角螺丝刀将第一内六角螺丝6和第二内六角螺丝8进行拆卸，可以将限位管5和限位柱7从上模板2和下模板3上方拆下，方便对模具进行搬运。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。