一种旋转式压片机的制作方法

本实用新型涉及药片生产设备领域，特别涉及一种旋转式压片机。

背景技术：

在医药生产领域，将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机，压片机可将颗粒状物压制成圆形、异形等片状物，压片机是制药工业片剂工艺中的一种重要设备，其中旋转式压片机广泛用于中西制药，将粉末或颗粒状原料压制成圆形片或异形片药剂。

旋转式压片机，通过进料斗将药材粉末原料送入到压片机构中进行压片，最后通过出料口将压片机构中压好的药片排出。在进料的时候，将药材粉末原料倒入到进料斗中，但是由于是粉末状，药材粉末原料容易堆在进料斗的出料口处，而且由于是将药材原料全部倒入进料中，当药材粉末原料堆积的较多时，进料斗的排药量较大，随着药材粉末原料数量的减小，当药材粉末原料粘连在一起的时候，进料斗中的药材粉末原料不能落入到压片机构中，容易出现后期生产的药片质量不佳的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压片机，其具有对进料斗的出料口处进行疏通，防止药材粉末原料粘连堆积在进料斗的出料口处的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种旋转式压片机，包括机体，在机体的内部设置有压片机构，机体的顶端设置有与机体内部相通的进料斗，机体的侧壁底端开设有出料口，进料斗的下方设置有疏通组件，疏通组件包括一端开口的输送管，输送管的开口端伸入到机体的内部并位于压片机构的上方，输送管的内部回转连接有输送杆，输送杆包括回转连接在输送管中轴线上的回转轴，回转轴与输送管的封闭端的端壁回转连接，回转轴穿过输送管的端壁露出，在输送管的封闭端的外侧，设置有带动回转轴转动的驱动电机，回转轴位于输送管内部的轴身上固定有螺旋状的螺旋叶片，螺旋叶片的外形与输送管的内圆相匹配。

通过采用上述技术方案，通过输送杆将堆在进料斗的出料口处的药材粉末原料进行打散，并通过螺旋叶片进行输送，从而避免药材粉末原料粘连在进料斗的出料口处，造成药材粉末原料不能被送入到压片机构中进行压片，从而使生产处的药片质量不佳。

本实用新型进一步设置为：输送管呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过输送管倾斜设置，使进料斗中的物料能够更顺畅的进入到输送管中，并被送入到压片机构中进行压片。

本实用新型进一步设置为：进料斗的进料口处设置有将进料口封闭的挡板，挡板上开设有入料口，入料口位于挡板的边缘，挡板上铰接有将入料口封闭的封闭门。

通过采用上述技术方案，通过在进料斗的进料口处设置挡板，使在对进料斗进行倒料的时候，通过挡板进行限制，防止倒料时的粉尘飞出，从而对环境造成污染。

本实用新型进一步设置为：封闭门的外侧表面固定有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手，方便将封闭门抬起，将入料口露出，从而对进料斗进行倒料。

本实用新型进一步设置为：进料斗内部设置有对进料斗内部侧壁进行清理的清理组件，清理组件包括回转连接在进料斗中轴线上的转动轴以及贴合在进料斗内部侧壁表面的刮板，刮板与转动轴之间通过连接杆相连，转动轴穿过挡板露出，转动轴与挡板回转连接，挡板的外侧设置有带动挡板转动的动力电机。

通过采用上述技术方案，通过清理组件对进料斗内部壁板进行清理，将附着在进料斗内部壁板上的药材刮下，避免药材的浪费。

本实用新型进一步设置为：刮板与进料斗内部侧壁之间设置有半圆柱状的刮条，刮条的圆弧面朝向进料斗的内部侧壁方向，刮条与刮板插接相连。

通过采用上述技术方案，通过刮条与刮板插接相连，当刮条损坏后，只需要对刮条进行更换。

本实用新型进一步设置为：刮板靠近进料斗内部侧壁的一侧开设有通长的T型槽，刮条朝向刮板的一侧设置有通长的T型块，T型块与T型槽相匹配。

通过采用上述技术方案，通过T型块与T型槽之间的配合，从而将刮板与刮条相连，在对刮条进行更换的时候，方便将刮条从刮板上卸下。

本实用新型进一步设置为：T型槽位于刮板靠近进料斗出料口的一端设置有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块进行限制，避免刮条从刮板的底端滑出，从而进入到疏通组件中，造成疏通组件的卡滞。

本实用新型进一步设置为：刮条由耐高温的硬质塑料材质制成。

通过采用上述技术方案，通过硬质塑料制成的刮条，增长刮条的使用寿命，同时能够保证将附着在进料斗内部壁板上的药材粉末原料从进料斗的内部侧壁上刮下。

本实用新型进一步设置为：进料斗的侧壁上开设有观察口，观察口通过透明材质制成的防护板进行封闭。

通过采用上述技术方案，通过观察口方便工作人员对进料斗的内部情况进行查看。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过输送杆将堆在进料斗的出料口处的药材粉末原料进行打散，并通过螺旋叶片进行输送，从而避免药材粉末原料粘连在进料斗的出料口处，造成药材粉末原料不能被送入到压片机构中进行压片，从而使生产处的药片质量不佳；

2、通过在进料斗的进料口处设置挡板，使在对进料斗进行倒料的时候，通过挡板进行限制，防止倒料时的粉尘飞出，从而对环境造成污染；

3、通过清理组件对进料斗内部壁板进行清理，将附着在进料斗内部壁板上的药材刮下，避免药材的浪费；

4、通过设置在进料斗壁板上的观察口，方便工作人员对进料斗内的物料情况进行查看。

附图说明

图1是旋转式压片机的结构示意图；

图2是进料斗以及疏通组件的剖视图；

图3是进料斗的俯视图；

图4是进料斗的内部结构示意图；

图5是图4中A部位的局部放大图；

图6是进料斗的结构示意图。

图中，1、机体；11、压片机构；12、进料斗；121、观察口；122、防护板；13、出料口；2、疏通组件；21、输送管；22、输送杆；221、回转轴；222、螺旋叶片；23、驱动电机；3、挡板；31、入料口；32、封闭门；321、把手；4、清理组件；41、转动轴；42、刮板；421、T型槽；422、限位块；43、连接杆；44、动力电机；5、刮条；51、T型块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种旋转式压片机，如图1所示，包括机体1，在机体1的内部设置有压片机构11。在机体1的顶端设置有进料斗12，进料斗12与机体1固定相连且进料斗12的内部与机体1的内部相连通，从而通过进料斗12将药材粉末原料送入到压片机构11中进行压片。在机体1的侧壁底端，开设有将压好的药片排出机体1的出料口13。

如图1、图2所示，在进料斗12的下方，设置有疏通组件2，疏通组件2包括与进料斗12的出料口固定相连且与进料斗12的内部相连通的输送管21，其中输送管21呈倾斜状并伸入到机体1的内部，输送管21的出料口位于压片机构11入料处的上方。输送管21为一端开口、一端封闭的圆管结构。在输送管21的内部，输送管21的中轴线上回转连接有输送杆22，输送杆22包括位于输送管21中轴线上的回转轴221，回转轴221与输送管21的封闭端的端壁回转相连。回转轴221穿过输送管21的封闭端的端壁露出，在输送管21的封闭端的外侧，设置有带动回转轴221转动的驱动电机23，驱动电机23固定连接在机体1的顶端。驱动电机23的输出轴与回转轴221固定相连。

在回转轴221的位于输送管21内部的轴身上，设置有螺旋状的螺旋叶片222，螺旋叶片222与回转轴221固定相连。螺旋叶片222的外形尺寸与输送管21的内圆直径相匹配。通过螺旋叶片222，带动从进料斗12进入到输送管21中的药材粉末原料进行移动，并送入到压片机构11中进行压片。

如图3所示，在进料斗12的进料口处设置有将进料口封闭的圆盘状的挡板3，挡板3上开设有入料口31，其中入料口31位于挡板3的边缘位置。在入料口31处设置有将入料口31封闭的封闭门32。封闭门32一端铰接在挡板3的外侧表面上，相对的另一端为自由端。封闭门32的内侧表面贴合在挡板3的外侧表面上，从而通过封闭门32将入料口31进行封闭。在封闭门32自由端的外侧表面，固定连接有把手321。

如图2、图3所示，在进料斗12的内部设置有对进料斗的内部壁板进行清理的清理组件4，清理组件4包括回转连接在进料斗12的内部中轴线上的转动轴41以及贴合在进料斗12内部壁板表面的刮板42，刮板42的长度与进料斗12的内部壁板斜面尺寸相匹配。刮板与转动轴41之间通过连接杆43相连。转动轴41靠近进料斗12的进料口的一端穿过挡板3并与挡板3回转连接。在挡板3的外侧，固定有带动转动轴41的动力电机44，动力电机44的输出轴与转动轴41露出挡板3的一端固定相连。

通过动力电机44带动转动轴41转动，转动轴41带动刮板42在进料斗12的内部壁板上移动，从而将进料斗12内部壁板上附着的药材粉末原料从进料斗12的内部壁板上刮下。

如图4、图5所示，在刮板42与进料斗12内部壁板之间，设置有插接在刮板42上的半圆柱状的刮条5，刮条5有耐高温的硬质塑料材质制成。刮条5的圆弧面朝向进料斗12的内部壁板方向。在刮板42靠近进料斗12内部壁板的一侧开设有T型槽421，T型槽421通长设置且T型槽421的长度方向与刮板42的长度方向相同。在刮条5朝向刮板42的一侧设置有通长的T型块51，T型块51与刮条5一体成型。在T型槽421位于刮板42靠近进料斗12出料口的一端设置有限位块422，限位块422固定在T型槽421的内部。

如图6所示，在进料斗12的壁板上，开设有观察口121，在观察口121上设置有防护板122，防护板122固定在观察口121的内部且防护板122的内侧表面与进料斗12的内部壁板的表面位于同一面上。其中防护板122由透明材质制成，从而方便工作人员对进料斗12的内部情况进行查看。

在进行送料的时候，打开驱动电机23，使驱动电机23带动输送管21内的输送杆22转动，从而对进料斗12出料口处的药材粉末原料进行搅动，并通过螺旋叶片222将药材粉末原料送入压片机构11中进行压片，从而防止药材粉末原料在进料斗12处粘连堆积。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。