锯切机的锯带切削状态侦测结构的制作方法

本实用新型涉及锯切机，特别是涉及一种锯切机的锯带切削状态侦测结构。

背景技术：

锯切机包含有带锯机与圆锯机等，而带锯机又可分为立式带锯机、卧式带锯机、数值控制自动化带锯机等，而无论何种型态的锯切机都是利用主、被动轮带动锯带产生循环，并以锯带的一部显露以对被切工件进行切割。

然而，该锯切机的锯带在锯切的过程中随时受锯带的翻转扭力、张力及切削作用力等影响，甚至会因为锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等因素，最后造成锯带的受损，若无法及时发现更换将会严重的影响到切削作业的品质与效率，甚至损耗贵重的被切工件。相反的，若在该锯带尚未受损时即进行更换，便会造成成本的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，主要能够判断锯带的切削状态，以提供锯带更换或其他加工条件调整的依据，达到提升切削作业的品质与效率同时避免成本浪费的目的。

为达前述目的，本实用新型提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，包含：一机台，其上设有一主动轮、一从动轮、一绕设于该主动轮与从动轮且用以对一被切工件锯削的锯带、一用以对该锯带进行排屑的排屑单元、以及一带动该主动轮转动以带动该锯带循环的马达，该锯带包括一位于该排屑单元与被切工件接触之间的工作区段、及连接于该工作区段两端的判断区段；

其特征在于：一摄影单元，组设在该机台，并具有一朝向该锯带的摄影部，用以拍摄该锯带锯切该被切工件后该判断区段的影像，并将该影像转换成一具有一比对特征部的比对图片后输出；以及一比对单元，具有一标准图片，且该标准图片具有一标准特征部，该比对单元用以接收该比对图片，并将该比对图片与该标准图片进行比对，当该比对特征部与该标准特征部不同时，则输出一警示讯号。

较佳地，其中该机台包括一底座及一设在该底座上的锯框，该摄影单元更具有一固设在该锯框的固定部。

较佳地，其中该摄影单元为高速摄影机。

较佳地，其中该比对图片的比对特征部与该标准图片的标准特征部皆为该锯带的各锯齿的齿距。

较佳地，其中该比对图片的比对特征部与该标准图片的标准特征部皆为该锯带的各锯齿的齿高。

较佳地，其中更包含一光源单元，该光源单元提供一用以照射该锯带的光源，且该光源照射处为该摄影部朝向该锯带的判断区段处。

较佳地，其中该锯带的判断区段包括一连接该工作区段一端至该主动轮之间的第一判断区段、一连接该工作区段另一端至该从动轮之间的第二判断区段、二分别连接于该第一、二判断区段一端且分别与该主动轮及从动轮接触的接触区段、及一连接该二接触区段且位于该主动轮与从动轮之间的连接区段，且该连接区段与该工作区段呈反向设置；该摄影单元的摄影部是朝向该锯带的第一判断区段、第二判断区段、接触区段、或连接区段进行拍摄。

据此，本实用新型所提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，其主要藉由该摄影单元对该锯带锯进行切被切工件锯切且经排屑后的状态进行拍摄，以及将拍摄后的影像转换成比对图片后输出至该比对单元进行比对，当该比对图片的比对特征部与该标准图片的标准特征部不同时，则输出一警示讯号，以提供锯带更换或其他加工条件调整的依据，达到提升切削作业的品质与效率同时避免成本浪费的目的。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的示意图。

图2是本实用新型第一实施例的示意图，显示本实用新型上视的局部状态。

图3A是本实用新型第一实施例的示意图，显示比对图片的状态。

图3B是本实用新型第一实施例的示意图，显示标准图片的状态。

图4A是本实用新型第一实施例的示意图，显示比对图片的状态。

图4B是本实用新型第一实施例的示意图，显示标准图片的状态。

图5是本实用新型第三实施例的示意图。

图6是本实用新型第四实施例的示意图，显示摄影单元的摄影部朝向该锯带的连接区段拍摄的状态。

图7是本实用新型第四实施例的示意图，显示摄影单元的摄影部朝向该锯带的接触区段拍摄的状态。

图8是本实用新型第四实施例的示意图，显示摄影单元的摄影部朝向该锯带的另一接触区段拍摄的状态。

附图中符号标记说明：

机台10

底座11

锯框12

主动轮21

从动轮22

锯带23

工作区段231

第一判断区段232

第二判断区段233

接触区段234

连接区段235

锯齿236

摄影单元30

固定部31

摄影部32

比对图片33

比对特征部331

比对单元40

标准图片41

标准特征部411

光源单元50

排屑单元60

被切工件90

具体实施方式

下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在提出详细说明之前，要注意的是，在以下的说明中，类似的元件是以相同的编号来表示。

请参阅图1、图2、图3A、及图3B所示，本实用新型第一实施例所提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，适用于对一被切工件90进行锯切加工，该锯切机包含有一机台10，包括一底座11及一设在该底座11上的锯框12。一主动轮21及一从动轮22，相距一距离的枢设在该锯框12。一绕设于该主动轮21与从动轮22且用以对该被切工件90锯削的锯带23。一用以对该锯带23进行排屑的排屑单元60。以及一带动该主动轮21转动以带动该锯带23 循环的马达(图上未示)。

其中该锯带23包括一位于该主动轮21与从动轮22之间且位于该排屑单元60与被切工件90接触之间的工作区段231、及连接于该工作区段231两端的判断区段；本实施例中，该判断区段包括一连接该工作区段231一端至该主动轮21之间的第一判断区段232、一连接该工作区段231另一端至该从动轮22之间的第二判断区段233、二分别连接于该第一、二判断区段232、233一端且分别与该主动轮21及从动轮22接触的接触区段234、及一连接该二接触区234段且位于该主动轮21与从动轮22之间的连接区段235，且该连接区段235与该工作区段231呈反向设置；由于该锯带23在工作中是不断的循环转动，因此，本实施例中，该工作区段231、第一判断区段232、第二判断区段233、接触区段234及连接区段235是指该锯带23循环转动时所定义的区段。

参阅图1及图2所示，本实施例更具有一摄影单元30及一比对单元40，其中：

该摄影单元30，组设在该机台10，并具有一固设在该锯框12的固定部31、及一朝向该锯带23的摄影部32，该摄影单元30用以拍摄该锯带23锯切该被切工件90后该判断区段的影像，本实施例是以拍设该第一判断区段232为例，并将该影像转换成一具有一比对特征部 331的比对图片33后输出，该比对图片33如图3A所示；本实施例中，该摄影单元30为高速摄影机，且该摄影部32是朝向该锯带23的该第一判断区段232，并让该比对图片33被持续生成且被持续输出；另外该比对图片33的比对特征部331为该锯带23的各锯齿236的齿距，也就是各锯齿236之间的间隙，当该锯带23在锯切的过程中，一旦部分锯齿236之间有卡削时，则使该比对图片33的该锯带23的部份锯齿236之间不具有齿距(即间隙)。

该比对单元40，具有一标准图片41，且该标准图片41具有一标准特征部411，该比对单元40用以持续接收该比对图片33，并将该比对图片33与该标准图片41进行比对，当该比对特征部331与该标准特征部411不同时，则输出一警示讯号。本实施例中，该比对单元 40内具有一资料库，该资料库内具有对应各种被切工件90的锯带23型态的标准图片41，图 3B所示，令该标准图片41中，该标准特征部411是指该锯带23的各锯齿236之间皆具有一齿距(即间隙)。

当本案锯切机在对该被切工件90进行锯切时，图3A所示，令该摄影单元30对该锯带 23在锯切工作时的判断区段(即该第一判断区段232)的状态进行拍摄，且该摄影单元30将所拍摄的影像转出的比对图片33中，该比对图片33的部分比对特征部331为一填有料削的状态，也就是该比对图片33的部份锯齿236之间不具有齿距(即间隙)。图3B所示，而该比对单元40的内建标准图片41的标准特征部411为各锯齿236之间具有齿距(即间隙)，因此，该比对单元40将该比对图片33与该标准图片41进行比对后，明显比对出该比对图片33的比对特征部331与该标准图片41的标准特征部411不同，此时，该比对单元40则输出一警示讯号，而被判定为一锯切异常的状态，当后端人员收到该警示讯号时，即可进行相对应的举措，以作为锯带23更换或其他加工条件调整的依据，达到提升切削作业的品质与效率同时避免成本浪费的目的。例如，进行锯带23线速度太高或太低的调整、被切工件90进给速度的调整、锯带23的齿尖不等高或者齿尖被损伤的检查、被切工件90硬度是否过高或过粘或不足的判断、及带锯带23齿形是否选择适当。

值得一提的是，该比对图片33的比对特征部331的范围可以视需求而设定，例如该比对特征部331的范围(如图3A的虚线圈所示)可以是以五个锯齿、四个齿距的范围为例，而其比对的特征则同样是锯齿236的齿距。同样的，该标准图片41的标准特征部411的范围大小与该比对特征部331的范围一致，同样是为五个锯齿、四个齿距的范围(如图3B的虚线圈所示)，而其标准特征同样为锯齿236的齿距；至于比对后的警示讯号输出可以根据该比对特征部331 的范围中，满足该标准特征部411一个或多个来决定，例如该标准特征部411范围是以五个锯齿、四个齿距的范围为比对基础，并容许最多三个齿距有卡削的状态，也就是必须该比对图33必须连续四个比对特征部331与标准图片41的标准特征部411不同时，该警示讯号才会输出，而在四个比对特征部331中有一个、二个或三个都卡削时，该警示讯号并不会输出。

请参阅图4A及图4B所示，本实用新型第二实施例所提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，其与第一实施例不同处在于：

该比对图片33的比对特征部331与该标准图片41的标准特征部411皆为该锯带23的各锯齿236的齿高；据此，该比对单元40将该比对图片33与该标准图片41进行比对后，明显比对出该比对图片33的比对特征部331与该标准图片41的标准特征部411不同，此时，该比对单元40则输出一警示讯号，而被判定为一锯切异常的状态，当后端人员收到该警示讯号时，即可进行相对应的举措，以作为锯带23更换或其他加工条件调整的依据，同样可达到提升切削作业的品质与效率同时避免成本浪费的目的。

请参阅图5所示，本实用新型第三实施例所提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，其与第一实施例不同处在于：

该锯切机的锯带切削状态侦测结构更包含二光源单元50，各光源单元50分别设在该锯框12，且提供一用以照射该锯带23的光源，且该光源照射处为该摄影部32朝向该锯带23 的第一判断区段232处，藉由该光源单元50提供一光源照射在该摄影单元30用以拍摄该锯带23的第一判断区段232，使该摄影单元30拍摄该锯带23锯切状态的影像更为清楚。

请参阅图6所示，本实用新型第四实施例所提供一种锯切机的锯带切削状态侦测结构，其与第一实施例不同处在于：

该摄影单元30的摄影部32是朝向该锯带23的连接区段235进行拍摄，也就是该摄影单元30对锯带23经过排屑单元60后的状态所进行拍摄，藉以提高判断锯带23切削状态的准确率。同理，参阅图7、8所示，该摄影单元30的摄影部32也同样是可朝向该锯带23的接触区段234进行拍摄。同理，该摄影单元30的摄影部32也同样是可朝向该锯带23的第二判断区段233进行拍摄。

综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。