一种金属工件切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属工件加工技术领域，特别是一种金属工件切割装置。

背景技术：

目前，在金属工件加工过程中，往往会对金属工件进行切割。由于，现有切割设备的切割平台一般较短，工厂需要加工较长的工件时，往往需要在切割平台侧旁设置一个固定的承托台。由于，承托台是后期安装的，其接料面很难与切割平台的接料面处于同一水平内。在承托台的接料面高于切割平台的接料面时，在工件前端进入到切割平台后，其尾部会存在翘起的情况。在这样的情况下切割，会使得工件发生变形的情况，且切割口还会出现倾斜的情况，从而会导致工件的加工质量大大降低。在承托台的接料面低于切割平台的接料面时，在将工件向切割平台推送过程中，工件边角会与切割平台的边角发生碰撞，从而会导致工件边角出现变形的情况，进而会导致工件的加工质量降低，且这样还会对切割设备造成一定的损坏，会导致切割设备的使用寿命降低。由于，承托台是固定的，在需要切割工件时，需要工人用手推动工件，才能使工件移动至切割平台上。这会导致工人的劳动强度增大，且工人的操作效率受到疲劳度与熟练度的影响，其整体的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种金属工件切割装置，该金属工件切割装置具有结构简单、可靠性好、使用方便、适用性强、使用寿命长等优点，其能有效地提高金属工件的切割质量与切割效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种金属工件切割装置，其特点在于包括送料机构、切割平台、切割组件、动力输出组件,其中送料机构包括移送架、升降组件、托料板，所述升降组件设置在移送架上，所述托料板设置在升降组件的活动端上，所述送料机构设置在切割平台侧旁，所述动力输出组件设置在送料机构侧旁，并使送料机构的移送架与动力输出组件相驱动连接，以在动力输出组件的驱动下，使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台，所述切割组件设置在切割平台上。

在前述的基础上，为进一步提高金属工件定位的可靠性，所述移送架上还设有压料组件，并使压料组件位于托料板上方，所述压料组件与托料板之间形成有夹料间隙。

在前述的基础上，为进一步压料组件的结构，所述压料组件包括压料气缸、压料板、第一导杆，所述压料气缸设置在移送架上，所述第一导杆活动穿置于移送架上，所述压料板设置在压料气缸的活动端上，并使压料板与第一导杆相接，还使压料板位于托料板上方，在压料板与托料板之间形成有夹料间隙。

在前述的基础上，为进一步优化升降组件的结构，所述升降组件包括升降气缸、第二导杆，所述升降气缸设置在移送架上，所述第二导杆滑动穿置于移送架上，所述托料板设置在升降气缸的活动端上，并使托料板与第二导杆相接。

在前述的基础上，设计出了两种动力输出组件的结构方案，它们分别为：第一种，所述动力输出组件由驱动电机、丝杆与滑轨构成，所述丝杆设置在滑轨侧旁，所述移送架滑动设置在滑轨上，并使移送架与丝杆相螺接，所述驱动电机设置在移送架侧旁，并使丝杆与驱动电机相驱动连接，以在驱动电机的驱动下，使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台。第二种，所述动力输出组件由驱动气缸、导轨构成，所述移送架滑动设置在导轨上，所述驱动气缸设置在移送架侧旁，并使移送架与驱动气缸的活动端相接，以在驱动气缸的驱动下，使移送架做往复运动以远离或靠近切割平台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的金属工件切割装置包括送料机构、切割平台、切割组件，由于送料机构设置在切割平台侧旁，且送料机构上设有由升降组件驱动的托料板，这样就可以调节托料板高度，在切割工件时，可方便有效地使托料板与切割平台处于同一平面内，避免工件尾部出现翘起的情况，从而避免工件切割时出现变形、切割口倾斜等情况，这有助于提高工件的加工质量。且在送料过程中，可使托料板高于切割平台，从而避免工件与切割平台发生碰撞，进而避免工件边角出现变形的情况，有助于保证工件的加工质量，并能避免金属工件切割装置出现损坏情况，这有助于提高金属工件切割装置的使用寿命。由于，托料板位于移送架上，这样在移送架活动时，就可以使托料板上的工件一起移动，从而可实现自动送料的目的。这样就无需人工送料，有助于降低工人的劳动强度，并能提高金属工件的切割效率。同时，该金属工件切割装置的整体结构还十分简单可靠，使用十分的方便，能有效提高金属工件切割装置的适用性与使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型方案一的结构示意图。

图2为本实用新型方案二的结构示意图。

图3为本实用新型使用状态的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种金属工件切割装置，包括送料机构1、切割平台2、切割组件3、动力输出组件5,其中送料机构1包括移送架11、升降组件12、托料板13，所述升降组件12设置在移送架11上，所述托料板13设置在升降组件12的活动端上，所述送料机构1设置在切割平台2侧旁，所述动力输出组件5设置在送料机构1侧旁，并使送料机构1的移送架11与动力输出组件5相驱动连接，以在动力输出组件5的驱动下，使移送架11做往复运动以远离或靠近切割平台2，所述切割组件3设置在切割平台2上。本实用新型的金属工件切割装置包括送料机构1、切割平台2、切割组件3，由于送料机构1设置在切割平台2侧旁，且送料机构1上设有由升降组件12驱动的托料板13，这样就可以调节托料板13高度，在切割工件时，可方便有效地使托料板13与切割平台2处于同一平面内，避免工件尾部出现翘起的情况，从而避免工件切割时出现变形、切割口倾斜等情况，这有助于提高工件的加工质量。且在送料过程中，可使托料板13高于切割平台2，从而避免工件与切割平台2发生碰撞，进而避免工件边角出现变形的情况，有助于保证工件的加工质量，并能避免金属工件切割装置出现损坏情况，这有助于提高金属工件切割装置的使用寿命。由于，托料板13位于移送架11上，这样在移送架11活动时，就可以使托料板13上的工件一起移动，从而可实现自动送料的目的。这样就无需人工送料，有助于降低工人的劳动强度，并能提高金属工件的切割效率。同时，该金属工件切割装置的整体结构还十分简单可靠，使用十分的方便，能有效提高金属工件切割装置的适用性与使用寿命。

所述切割组件3包括电机、锯片，所述锯片与电机相驱动连接，以使锯片从电机哪里获得动力，用以切割金属工件。

在前述的基础上，为进一步提高金属工件定位的可靠性，如图1所示，所述移送架11上还设有压料组件4，并使压料组件4位于托料板13上方，所述压料组件4与托料板13之间形成有夹料间隙10。通过压料组件4的设置，在移送或切割工件过程中，可通过压料组件4对金属工件形成压置作用，从而防止金属工件移动，有助于提高金属工件定位的可靠性，进而可提高金属工件切割的质量。

在前述的基础上，为进一步压料组件的结构，如图1所示，所述压料组件4包括压料气缸41、压料板42、第一导杆43，所述压料气缸41设置在移送架11上，所述第一导杆43活动穿置于移送架11上，所述压料板42设置在压料气缸41的活动端上，并使压料板42与第一导杆43相接，还使压料板42位于托料板13上方，在压料板42与托料板13之间形成有夹料间隙10。该压料组件4的整体结构十分简单可靠，有助于提高金属工件切割装置的可靠性。

在前述的基础上，为进一步优化升降组件的结构，如图1所示，所述升降组件12包括升降气缸121、第二导杆122，所述升降气缸121设置在移送架11上，所述第二导杆122滑动穿置于移送架11上，所述托料板13设置在升降气缸121的活动端上，并使托料板13与第二导杆122相接。该升降组件12的整体结构十分简单可靠，有助于提高金属工件切割装置的可靠性。

在前述的基础上，设计出了两种动力输出组件的结构方案，它们分别为：第一种，如图1所示，所述动力输出组件5由驱动电机51、丝杆52与滑轨53构成，所述丝杆52设置在滑轨53侧旁，所述移送架11滑动设置在滑轨53上，并使移送架11与丝杆52相螺接，所述驱动电机51设置在移送架11侧旁，并使丝杆52与驱动电机51相驱动连接，以在驱动电机51的驱动下，使移送架11做往复运动以远离或靠近切割平台2。第二种，如图2所示，所述动力输出组件5由驱动气缸54、导轨55构成，所述移送架11滑动设置在导轨55上，所述驱动气缸54设置在移送架11侧旁，并使移送架11与驱动气缸54的活动端相接，以在驱动气缸54的驱动下，使移送架11做往复运动以远离或靠近切割平台2。上述两种动力输出组件5的结构十分简单可靠，有助于提高金属工件切割装置的可靠性。通过使移送架11做往复运动，实现远离或靠近切割平台2的目的，可起到很好的送料作用，有助于提高送料的准确性。

如图1至图3所示，在需要切割金属工件前，先将工件100放置在托料板13上；然后通过升降组件12使托料板13高于切割平台2；接着使移送架11作送料动作，将工件移送至切割平台2上方；接着通过升降组件12使托料板13与切割平台2处于同一平面内，然后就可对金属工件进行切割了。在金属工件移送过程中，可使压料组件4的压料板42压置在金属工件上，以保证金属工件移送的可靠性。在切割金属工件时，可使压料组件4的压料板42压置在金属工件上，以提高金属工件定位的可靠性。在实际应用时，可在切割平台2上单独设置上压料组件。