一种板料锯切机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种板料锯切机。

背景技术：

在生产过程通常是将很长的金属型材切割成需要的长度，金属型材的切割机多为夹紧型材表面，然后再进行锯切，如公开号为CN105618852A的专利，是将金属型材送入上辊轮和下辊轮之间，工作时，电动机开启，型材从上辊轮与下辊轮的缝隙进入，并受到挤压，然而在挤压过程中，尤其对于薄壁型材，其在被夹紧挤压过程中，会变形和划伤表面。此外，锯切机的锯条齿牙容易损坏且维护不方便。这是本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种板料锯切机，用于解决锯条齿牙容易损坏且维护不方便的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种板料锯切机，包括机架、工作台、弓形架、转动轮一和转动轮二，弓形架固设在机架上，转动轮一转动设置在弓形架上部，转动轮一通过第一电机驱动转动，转动轮二转动设置在弓形架下部，工作台滑动设置在机架上，工作台通过驱动机构驱动，工作台上具有固定夹，所述的转动轮一和转动轮二上套设有带锯，所述的弓形架上设置有用于绷紧带锯的绷紧机构；所述的弓形架固设有限位块一，限位块一位于靠近转动轮一一侧，限位块一上具有限位槽一，带锯穿设在限位槽一内；限位块一上开设有与限位槽一连通的通孔，所述的弓形架上设置有用于对通孔注入保护油的保护机构；所述的弓形架上还设置有用于修复带锯齿牙的修复机构。

本实用新型的工作原理：将需要切割的物料固定在固定夹上，然后启动第一电机，转动轮一转动并使带锯开始运作，移动工作台，并使固定夹上的物料移向高速运作的带锯，带锯切割物料。在不使用该设备时，启动保护机构，通孔内注入保护油，保护油进入到限位槽一内，慢慢使带锯运作，在带锯上涂抹保护油，能有效防止带锯表面被锈蚀。在长时间的切割时，由于高温等因素，带锯的牙齿会出现变形、破碎等情况，通过修复机构直接对带锯的齿牙进行打磨修复，提高带锯的使用寿命，通过不需要将带锯拆卸下修复，减轻工作量，方便维护。

在上述板料锯切机中，所述的绷紧机构包括液压缸一、安装架、绷紧轮和拉力检测器，所述的液压缸一固设在弓形架内，液压缸一的输出轴水平设置，所述的安装架通过一拉力检测器连接固定在液压缸一输出轴端部，所述的绷紧轮转动设置在安装架上，所述的带锯设置在绷紧轮与安装架之间。带锯在高速切割过程中，会产生大量的热量，带锯会被拉长变形，变的松弛，此时拉力检测器检测到拉力变小，启动液压缸一，液压缸一的活塞杆收缩，使绷紧轮继续绷紧带锯，直到拉力检测器的拉力值为标准值。

在上述板料锯切机中，所述的保护机构包括油箱和油泵，所述的油箱固设在弓形架上，所述的油泵固设在油箱内，所述的油泵通过软管与通孔相连。油泵启动，将油箱内的油注入到通孔内。

在上述板料锯切机中，所述的弓形架上还固设有限位块二，限位块二位于转动轮二一侧，限位块二上具有限位槽二，带锯穿设在限位槽二内，该限位块二能将带锯上的切屑去除。带锯在切割过后，带锯表现沾有切屑，带锯在经过限位槽二时，带锯与限位块二抵靠，带锯上的切屑被限位块二挤下。防止切屑对带锯造成损伤，影响带锯的使用寿命。

在上述板料锯切机中，所述的弓形架上还固设有风机，该风机能将粘合在带锯齿牙上的切屑吹除。通过风机将开设在两个相邻齿牙之间的切屑吹落。减少切屑对带锯齿牙的影响。

在上述板料锯切机中，所述的修复机构包括打磨条、移动架和液压缸二，所述的液压缸二固设在弓形架内，所述的移动架固设在液压缸二的输出轴端部，所述的移动架上设置有两个固定套圈，固定套圈通过弹簧连接在移动架上；所述的打磨条穿设在两个固定套圈内，所述的移动架上固设有气缸，气缸的活塞杆通过连接条与打磨条相连，连接条可弯曲。

启动液压缸二，液压缸二将移动架推向带锯，移动架上的打磨条与带锯抵靠，打磨条通过弹簧贴合在带锯的切割齿牙表面，打磨条在接触切割齿牙的最高处时，通过弹簧形变使打磨条紧紧贴合在切割齿牙表面，打磨条在接触切割齿牙的最低处时，弹簧复位，通过这种方式，打磨条能对该带锯上齿牙进行高效打磨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过在带锯不在工作状态时涂抹保护油，提高带锯的使用寿命。

2、带锯在高速切割过程中，会产生大量的热量，带锯会被拉长变形，变的松弛，此时拉力检测器检测到拉力变小，启动液压缸一，液压缸一的活塞杆收缩，使绷紧轮继续绷紧带锯，直到拉力检测器的拉力值为标准值。

3、打磨条在接触切割齿牙的最高处时，通过弹簧形变使打磨条紧紧贴合在切割齿牙表面，打磨条在接触切割齿牙的最低处时，弹簧复位，通过这种方式，打磨条能对该带锯上齿牙进行高效打磨。

附图说明

图1是根据本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中修复机构的示意图。

图3是本实用新型中修复机构工作状态下的示意图。

图4是图1中A处的示意图。

图5是图1中B处的示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、弓形架；4、转动轮一；5、转动轮二；6、固定夹；7、带锯；8、限位块一；9、限位槽一；10、通孔；11、液压缸一；12、安装架；13、绷紧轮；14、拉力检测器；15、油箱；16、限位块二；17、限位槽二；18、风机；19、打磨条；20、移动架；21、液压缸二；22、气缸；23、弹簧；24、固定套圈；25、连接条。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种板料锯切机，包括机架1、工作台2、弓形架3、转动轮一4和转动轮二5，弓形架3固设在机架1上，转动轮一4转动设置在弓形架3上部，转动轮一4通过第一电机驱动转动，转动轮二5转动设置在弓形架3下部，工作台2滑动设置在机架1上，工作台2通过驱动机构驱动，工作台2上具有固定夹6，转动轮一4和转动轮二5上套设有带锯7，弓形架3上设置有用于绷紧带锯7的绷紧机构，带锯7和绷紧机构张紧相连；弓形架3固设有限位块一8，限位块一8位于靠近转动轮一4一侧，限位块一8上具有纵向开设的限位槽一9，带锯7穿设在限位槽一9内；限位块一8具有横向开设且与限位槽一9连通的通孔10，弓形架3上设置有用于对通孔10注入保护油的保护机构；弓形架3上还设置有用于修复带锯7齿牙的修复机构。

在不使用该设备时，启动保护机构，向通孔10内注入保护油，保护油进入到限位槽一9内，慢慢使带锯7运作，在带锯7上涂抹保护油，能有效防止带锯7表面被锈蚀。在长时间的切割时，由于高温等因素，带锯7的齿牙会出现变形、破碎等情况，通过修复机构直接对带锯7的齿牙进行打磨修复，可提高带锯7的使用寿命，其中不需要将带锯7拆卸下修复，减轻工作量，方便维护。

具体地，驱动机构包括丝杆、第二电机，工作台2上开设有螺纹孔，丝杆穿设在螺纹孔内，第二电机固设在机架1上且输出轴与丝杆相连，工作台2能在机架1上水平移动。第二电机启动，驱动丝杆转动，丝杆带动工作台2移动。

具体地，绷紧机构包括液压缸一11、安装架12、绷紧轮13和拉力检测器14，液压缸一11固设在弓形架3内，液压缸一11的输出轴水平设置并朝向带锯7，拉力检测器14的后端连接固定在液压缸一11的输出轴端部，拉力检测器14的前端和安装架12固定相连，绷紧轮13转动设置在安装架12上，带锯7穿设在绷紧轮13与安装架12之间。带锯7在高速切割过程中，会产生大量的热量，带锯7会被拉长变形，变的松弛，此时拉力检测器14检测到拉力变小，启动液压缸一11，液压缸一11的活塞杆收缩，使绷紧轮13继续绷紧带锯7，直到拉力检测器14的拉力值为标准值。

具体地，保护机构包括油箱15和油泵，油箱15固设在弓形架3上，油泵固设在油箱15内，油泵通过软管与通孔10相连。油泵启动，将油箱15内的油注入到通孔10内。

具体地，弓形架3上还固设有限位块二16，限位块二16位于转动轮二5一侧，限位块二16上具有纵向开设的限位槽二17，带锯7穿设在限位槽二17内，该限位块二16能将带锯7上的切屑去除。带锯7在切割过后，带锯7表面沾有切屑，带锯7在经过限位槽二17时，带锯7与限位块二16抵靠，带锯7上的切屑被限位块二16挤下。防止切屑对带锯7造成损伤，影响带锯7的使用寿命。

具体地，弓形架3上还固设有风机18，风机18朝向带锯7的齿牙，该风机18能将粘合在带锯7齿牙上的切屑吹除。通过风机18将开设在两个相邻齿牙之间的切屑吹落。减少切屑对带锯7齿牙的影响。

具体地，修复机构包括打磨条19、移动架20和液压缸二21，液压缸二21固设在弓形架3内，移动架20固设在液压缸二21的输出轴端部，移动架20上设置有两个固定套圈24，固定套圈24通过弹簧23连接在移动架20上；打磨条19穿设在两个固定套圈24内，移动架20上固设有气缸22，气缸22的活塞杆与打磨条19相连。

启动液压缸二21，液压缸二21将移动架20推向带锯7，移动架20上的打磨条19与带锯7抵靠，打磨条19通过弹簧23贴合在带锯7的切割齿牙表面，打磨条19在接触切割齿牙的最高处时，通过弹簧23形变使打磨条19紧紧贴合在切割齿牙表面，打磨条19在接触切割齿牙的最低处时，弹簧23复位，通过这种方式，打磨条19能对该带锯7上齿牙进行高效打磨。启动气缸22，气缸22带动打磨条19来回移动，对齿牙进行打磨。固定套圈24用于限位打磨条19位置，只能来回移动。

本实用新型的工作原理：将需要切割的物料固定在固定夹6上，然后启动第一电机，转动轮一4转动并使带锯7开始运作，移动工作台2，并使固定夹6上的物料移向高速运作的带锯7，带锯7切割物料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。