一种自动化倒角设备的制作方法

本实用新型涉及倒角设备技术领域，尤其涉及一种自动化倒角设备。

背景技术：

在工件的加工生产中需要对工件进行倒角，但现有的的自动化倒角设备中不便于对被加工的工件夹紧固定，在倒角过程中工件容易产生晃动，导致对工件倒角不准确，倒角质量差,不能满足用户的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化倒角设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动化倒角设备，包括安装块，所述安装块的顶侧开设有放置槽，所述放置槽内放置有工件，所述放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动安装有滑杆，两个滑槽的底侧内壁上开设有同一个移动槽，所述移动槽内滑动安装有移动块，所述移动块的顶侧对称转动连接有两个连接杆，连接杆为倾斜设置，所述连接杆远离移动块的一端转动连接在对应的滑杆的底侧；

所述移动槽的底侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有齿条，所述齿条的顶端延伸至移动槽内，且焊接在移动块的底侧，所述安装块上开设有安装腔，安装腔位于移动槽的下方，所述安装腔内固定安装有电机，所述安装腔靠近凹槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动槽与凹槽相连通，所述转动槽内转动安装有转动杆，所述转动杆靠近凹槽的一端延伸至凹槽内，且焊接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述转动槽的内壁上环形开设有限位槽，转动杆上固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

优选的，所述滑槽的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滑杆与滚珠表面相接触。

优选的，所述滑杆靠近工件的一端开设有与工件相适配的弧槽，且弧槽内壁上均匀开设有防滑纹。

优选的，所述转动杆远离凹槽的一端延伸至安装腔内，且焊接在电机的转动轴上。

优选的，所述滑杆远离工件的一端焊接有弹簧，弹簧远离工件的一端焊接在滑槽远离工件的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过利用安装块、放置槽、工件、滑槽、滑杆、弹簧、移动槽、移动块、连接杆、凹槽、齿条、安装腔、电机、转动槽、转动杆、齿轮的配合使用，使得在需要对工件进行夹紧固定时，将工件放入放置槽内，然后启动电机，电机的转动轴带动转动杆转动，转动杆带动齿轮转动，齿轮带动齿条向下滑动，齿条拉动移动块向下滑动，移动块拉动连接杆，连接杆拉动滑杆滑动，弹簧推动滑杆滑动，当滑杆滑动至与工件接触时，关闭电机，实现对工件的夹紧固定,本实用新型结构简单，使用方便，工件在倒角过程中便于对工件的夹紧固定，提高工件的倒角质量，满足用户的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动化倒角设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化倒角设备的A部分结构示意图。

图中：1安装块、2放置槽、3工件、4滑槽、5滑杆、6弹簧、7移动槽、8移动块、9连接杆、10凹槽、11齿条、12安装腔、13电机、14转动槽、15转动杆、16齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种自动化倒角设备，包括安装块1，安装块1的顶侧开设有放置槽2，放置槽2内放置有工件3，放置槽2的两侧内壁上均开设有滑槽4，两个滑槽4内均滑动安装有滑杆5，两个滑槽4的底侧内壁上开设有同一个移动槽7，移动槽7内滑动安装有移动块8，移动块8的顶侧对称转动连接有两个连接杆9，连接杆9为倾斜设置，连接杆9远离移动块8的一端转动连接在对应的滑杆5的底侧；

移动槽7的底侧内壁上开设有凹槽10，凹槽10内滑动安装有齿条11，齿条11的顶端延伸至移动槽7内，且焊接在移动块8的底侧，安装块1上开设有安装腔12，安装腔12位于移动槽7的下方，安装腔12内固定安装有电机13，安装腔12靠近凹槽10的一侧内壁上开设有转动槽14，转动槽14与凹槽10相连通，转动槽14内转动安装有转动杆15，转动杆15靠近凹槽10的一端延伸至凹槽10内，且焊接有齿轮16，齿轮16与齿条11相啮合,通过利用安装块1、放置槽2、工件3、滑槽4、滑杆5、弹簧6、移动槽7、移动块8、连接杆9、凹槽10、齿条11、安装腔12、电机13、转动槽14、转动杆15、齿轮16的配合使用，使得在需要对工件3进行夹紧固定时，将工件3放入放置槽2内，然后启动电机13，电机13的转动轴带动转动杆15转动，转动杆15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条11向下滑动，齿条11拉动移动块8向下滑动，移动块8拉动连接杆9，连接杆9拉动滑杆5滑动，弹簧6推动滑杆5滑动，当滑杆5滑动至与工件3接触时，关闭电机13，实现对工件3的夹紧固定,本实用新型结构简单，使用方便，工件3在倒角过程中便于对工件3的夹紧固定，提高工件3的倒角质量，满足用户的使用需求。

本实用新型中，转动槽14的内壁上环形开设有限位槽，转动杆15上固定安装有限位块，限位块滑动安装在限位槽内，滑槽4的内壁上开设有滚珠槽，滚珠槽内滚动安装有滚珠，滑杆5与滚珠表面相接触，滑杆5靠近工件3的一端开设有与工件3相适配的弧槽，且弧槽内壁上均匀开设有防滑纹，转动杆15远离凹槽10的一端延伸至安装腔12内，且焊接在电机13的转动轴上，滑杆5远离工件3的一端焊接有弹簧6，弹簧6远离工件3的一端焊接在滑槽4远离工件3的一侧内壁上，通过利用安装块1、放置槽2、工件3、滑槽4、滑杆5、弹簧6、移动槽7、移动块8、连接杆9、凹槽10、齿条11、安装腔12、电机13、转动槽14、转动杆15、齿轮16的配合使用，使得在需要对工件3进行夹紧固定时，将工件3放入放置槽2内，然后启动电机13，电机13的转动轴带动转动杆15转动，转动杆15带动齿轮16转动，齿轮16带动齿条11向下滑动，齿条11拉动移动块8向下滑动，移动块8拉动连接杆9，连接杆9拉动滑杆5滑动，弹簧6推动滑杆5滑动，当滑杆5滑动至与工件3接触时，关闭电机13，实现对工件3的夹紧固定,本实用新型结构简单，使用方便，工件3在倒角过程中便于对工件3的夹紧固定，提高工件3的倒角质量，满足用户的使用需求。

工作原理：在需要对工件3进行夹紧固定时，将工件3放入放置槽2内，然后启动电机13，电机13的转动轴带动转动杆15在转动槽14内转动，转动杆15带动齿轮16转动，由于齿轮16与齿条11啮合，齿轮16带动齿条11在凹槽10内向下滑动，齿条11拉动移动块8在移动槽7内向下滑动，移动块8拉动连接杆9，连接杆9拉动滑杆5在滑槽4内滑动，同时由于弹簧6的弹力作用，弹簧6推动滑杆5在滑槽4内滑动，当滑杆5滑动至与工件3接触时，关闭电机13，实现对工件3的夹紧固定，本实用新型操作简单，满足用户的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。