应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台及智能卡铣槽机的制作方法

本实用新型涉及智能卡制造技术领域，具体涉及一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台以及一种智能卡铣槽机。

背景技术：

在智能卡的制造工艺中，其中一个工序是对智能卡进行铣槽，铣完槽后，将芯片放至槽体中进行封装后制成智能卡。铣槽机在工作时，首先经过发卡机构将成摞的卡片逐个放置到步进导轨上，在步进导轨的带动下卡片逐个进入到铣刀下方，铣刀下方设置有对卡片进行夹紧的装置，该装置中就包括卡片承托平台以及上压板，上压板上设置有供铣刀通过的通孔。当卡片运行至承托平台上表面时，承托平台向上顶起卡片，承托平台的上表面和上压板的下表面配合将卡片进行夹紧固定，然后铣刀伸入通孔对卡片进行铣槽操作。

由于卡片较薄，因此铣槽时对与铣刀和卡片的相对位置精度要求很高，一旦铣出槽体和卡片的平行度达不到要求就会导致封装的芯片发生歪斜，进而影响智能卡的正常使用。为了保证铣槽工序的精度，铣槽工序对承托平台和上压板之间的平行度要求非常高，只有平行度足够高的承托平台和上压板才能对卡片进行稳定而精确的夹持，保证卡片和铣刀的垂直度以及相对位置符合公差要求。然而，现有技术中的承托平台多为简单的方块结构，仅具有一个平整的上表面用来夹紧卡片，受加工和安装精度的影响容易发生错位、歪斜，并且承托平台是不断的进行上下运动的，在运动过程也难免会发生歪斜。上述原因都会最终导致承托平台和上压板无法对卡片进行稳定、精确的夹紧，进而导致在铣槽过程中槽体的精度不达标。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的承托平台和上压板配合夹紧卡片时，容易无法对卡片进行稳定、精确的夹紧的缺陷，从而提供一种能够和上压板配合对卡片进行稳定、精确地夹紧的应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台。

本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的卡片铣槽机因无法对卡片进行稳定、精确夹紧的缺陷，从而提供一种能够对卡片进行稳定、精确地夹紧的智能卡铣槽机。

为此本实用新型提供的技术方案如下：

一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台，包括：

托板，具有放置卡片的上表面；

底座，置于托板下方；

所述底座和托板之间具有间隙，所述托板和底座通过万向摆动机构相连。

作为一种优选的技术方案，所述万向摆动机构包括：

球部，具有全部或部分球面，并安装在所述托板或底座其中一者上；

碗部，具有适于和球部相配合的碗形面，并安装在所述托板和底座二者中未安装球部的一者上；

所述碗部适于绕球部的球心带动托板或底座进行万向摆动。

作为一种优选的技术方案，所述碗部和球部安装在托板或底座的中心位置。

作为一种优选的技术方案，还包括限位元件，所述限位元件适于阻止碗部和球部相互脱离。

作为一种优选的技术方案，所述限位元件为螺栓；所述螺栓穿过底座、托板、球部和碗部后，与上述四个部件中距离螺栓头最远处的一个部件进行螺接。

作为一种优选的技术方案，所述螺栓与底座和托板二者中处于螺栓头处的一者之间具有间隙。

作为一种优选的技术方案，所述螺栓上设置有抵压部，所述抵压部适于将球部和碗部二者中靠近螺栓的螺杆端头处的一者压合在底座或托板上。

作为一种优选的技术方案，还包括防转结构，所述防转结构设置在托板和底座之间的间隙之间，并适于阻止托板和底座之间绕万向摆动机构的中心位置进行相对转动。

作为一种优选的技术方案，所述防转结构包括设置在托板或底座上的销轴，以及设置在托板和底座二者中未设置有销轴的一者上的阻挡面；所述销轴通过与阻挡面进行抵接而阻止托板和底座发生相对转动。

一种智能卡铣槽机，包括上压板和铣刀，所述上压板上开设有供铣刀通过的让位孔，所述上压板的下方安装有如上述技术方案中所述的应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的技术方案中，包括一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台，其由托板、底座和万向摆动机构组成。所述托板具有放置卡片的上表面；所述底座置于托板下方；所述底座和托板之间具有间隙，所述托板和底座通过万向摆动机构相连。在对卡片进行铣槽时，当卡片在步进导轨的带动下进入到上压板和承托平台之间以后，承托平台上升，利用托板上表面和上压板的下表面将卡片压住，对卡片的位置进行固定。在压合卡片的过程中，由于托板和底座之间安装有万向摆动机构，托板能够进行各个方向的摆动，利用上压板对托板的反作用力，能够保持上压板和托板的上表面之间始终保持平行。如此一来，在利用承托平台和上压板压紧卡片的过程中，卡片便能够得到足够稳定、精确的夹持，保证在铣槽过程中卡片和铣刀的相对位置符合公差要求。

2、本实用新型提供的技术方案中，所述碗部和球部安装在托板或底座的中心位置。当万向旋转机构处于托板或底座的中心位置时，能够保证万向旋转机构四周的托板和底座的重量相互平衡，在不受外力时托板自身不会发生过量的歪斜，进而在卡片进入托板上方时卡片不会与托板之间发生相对的滑动，提高卡片动作的稳定性。另一方面，当托板倾斜时，导轨需要与托板有足够的的距离才能保证导轨上的卡片不会与托板的边沿发生碰撞，因此，上述结构还能够为减小步进导轨和承托平台之间的距离提供结构基础，从而减小承托平台的抬升高度，进而减少整个铣槽过程所需要的时间，提高铣槽机的生产效率。

3、本实用新型提供的技术方案中，还包括限位元件，所述限位元件适于阻止碗部和球部相互脱离。利用限位元件能够避免万向旋转机构在安装、运行以及搬运过程中发生散架，是承托平台的使用以及搬运都更加安全、便利。

4、本实用新型提供的技术方案中，所述限位元件为螺栓；所述螺栓穿过底座、托板、球部和碗部后，与上述四个部件中距离螺栓头最远处的一个部件进行螺接。通过将限位元件设计为上述形式后，限位元件能够同时对底座、托板、球部和碗部进行限制，避免整个承托平台在运行、安装和搬运过程中发生散架，进一步的提高承托平台的安全性。

5、本实用新型提供的技术方案中，所述螺栓与底座和托板二者中处于螺栓头处的一者之间具有间隙。由于螺栓的一端和底座或者托板相螺接，此时如果螺栓头的一端压合在未与螺栓螺接的一者上，就会导致承托平台的万向旋转功能失效，因此上述结构能够使承托平台的万向旋转功能得到顺利的实现。

6、本实用新型提供的技术方案中，所述螺栓上设置有抵压部，所述抵压部适于将球部和碗部二者中靠近螺栓的螺杆端头处的一者压合在底座或托板上。此举能够保证球部或者碗部与其的安装部件(托板或底座)在组装好后形成一个牢固的整体，使整个承托平台的万向旋转动作更加稳定，避免承托平台和上压板在压合过程中发生震动进而导致卡片移位。

7、本实用新型提供的技术方案中，还包括防转结构，所述防转结构设置在托板和底座之间的间隙之间，并适于阻止托板和底座之间绕万向摆动机构的中心位置进行相对转动。考虑到承托平台在和上压板压合的过程中，仅进行前后左右的摆动就可以实现与上压板进行平行的压合，因此，防转结构的存在能够防止托板和底座之间发生大角度的旋转，进而避免承托平台和步进导轨发生相撞，顺利的承接步进导轨上的卡片。因此，上述结构能够使整个铣槽机的动作可以顺利、高效的运行。

综上所述，本实用新型能够使铣槽机上的卡片得到稳定、精确的夹持，保证卡片的铣槽精度达到要求，同时还能提高铣槽机的生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例5中提供的智能卡铣槽机中部分结构的示意图；

图2为图1中所示承托平台的立体图；

图3为图2中所示承托平台的爆炸图；

图4为图2中所示承托平台的剖视图；

图5为本实用新型实施例2中提供的承托平台的剖视图；

图6为本实用新型实施例3中提供的承托平台的剖视图；

图7为本实用新型实施例4中提供的承托平台的剖视图；

附图标记说明：

1-铣刀，2-上压板，3-步进导轨，4-承托平台，41-托板，42-底座，43-碗部，44-球部，45-限位元件，46-阻挡面，47-销轴，451-抵压部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1：

如图2至图4所示，为本实用新型的实施例1，本实施例提供了一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台4，用于安装在智能卡铣槽机上和上压板2相配合对卡片进行压合。

本实施例包括托板41、底座42和万向摆动机构。所述托板41具有放置卡片的上表面；所述底座42置于托板41下方；所述底座42和托板41之间具有间隙，所述托板41和底座42通过万向摆动机构相连。

在对卡片进行铣槽时，当卡片在步进导轨3的带动下进入到上压板2和承托平台4之间以后，承托平台4上升，利用托板41上表面和上压板2的下表面将卡片压住，对卡片的位置进行固定。在压合卡片的过程中，由于托板41和底座42之间安装有万向摆动机构，托板41能够进行各个方向的摆动，利用上压板2对托板41的反作用力，能够保持上压板2和托板41的上表面之间始终保持平行。如此一来，在利用承托平台4和上压板2压紧卡片的过程中，卡片便能够得到足够稳定、精确的夹持，保证在铣槽过程中卡片和铣刀1的相对位置符合公差要求。

作为万向旋转机构的一种具体实施方式，万向旋转机构包括球部44和碗部43，所述球部44具有全部或部分球面，并安装在底座42上；所述碗部43具有适于和球部44相配合的碗形面，并安装在所述托板41上；所述碗部43适于绕球部44的球心带动托板41进行万向摆动。

作为万向旋转机构的一种改进实施方式，所述碗部43和球部44安装在托板41和底座42的中心位置。当万向旋转机构处于托板41或底座42的中心位置时，能够保证万向旋转机构四周的托板41和底座42的重量相互平衡，在不受外力时托板41自身不会发生过量的歪斜，进而在卡片进入托板41上方时卡片不会与托板41之间发生相对的滑动，提高卡片动作的稳定性。另一方面，当托板41倾斜时，导轨需要与托板41有足够的的距离才能保证导轨上的卡片不会与托板41的边沿发生碰撞，因此，上述结构还能够为减小步进导轨3和承托平台4之间的距离提供结构基础，从而减小承托平台4的抬升高度，进而减少整个铣槽过程所需要的时间，提高铣槽机的生产效率。

作为承托平台4的一种改进实施方式，还包括限位元件45，所述限位元件45适于阻止碗部43和球部44相互脱离。利用限位元件45能够避免万向旋转机构在安装、运行以及搬运过程中发生散架，是承托平台4的使用以及搬运都更加安全、便利。

作为限位元件45的一种具体实施方式，所述限位元件45为螺栓；所述螺栓依次穿过托板41、碗部43、球部44和底座42后，与底座42进行螺接。通过将限位元件45设计为上述形式后，限位元件45能够同时对底座42、托板41、球部44和碗部43进行限制，避免整个承托平台4在运行、安装和搬运过程中发生散架，进一步的提高承托平台4的安全性。

作为限位元件45安装形式的一种改进实施方式，所述螺栓与托板41之间具有间隙。由于螺栓的一端和底座42相螺接，此时如果螺栓头的一端压合在未与螺栓螺接的一者上，就会导致承托平台4的万向旋转功能失效，因此上述结构能够使承托平台4的万向旋转功能得到顺利的实现。

作为螺栓的一种改进实施方式，所述螺栓上设置有抵压部451，所述抵压部451适于球部44压合在底座42上。此举能够保证球部44与底座42在组装好后形成一个牢固的整体，使整个承托平台4的万向旋转动作更加稳定，避免承托平台4和上压板2在压合过程中发生震动进而导致卡片移位。

作为承托平台4的进一步改进实施方式，还包括防转结构，所述防转结构设置在托板41和底座42之间的间隙之间，并适于阻止托板41和底座42之间绕万向摆动机构的中心位置进行相对转动。考虑到承托平台4在和上压板2压合的过程中，仅进行前后左右的摆动就可以实现与上压板2进行平行的压合，因此，防转结构的存在能够防止托板41和底座42之间发生大角度的旋转，进而避免承托平台4和步进导轨3发生相撞，顺利的承接步进导轨3上的卡片。因此，上述结构能够使整个铣槽机的动作可以顺利、高效的运行。

作为防转结构的一种具体实施方式，所述防转结构包括设置在托板41或底座42上的销轴47，以及设置在托板41和底座42二者中未设置有销轴47的一者上的阻挡面46；所述销轴47通过与阻挡面46进行抵接而阻止托板41和底座42发生相对转动。

实施例2：

如图5所示为本实用新型的实施例2，本实施例同样公开了一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台4，用于安装在智能卡铣槽机上和上压板2相配合对卡片进行压合。

本实施例具有和实施例1同样的部件，区别在于本实施例中所述球部44安装在托板41上，所述碗部43安装在底座42上，所述限位元件45依次穿过底座42、碗部43、球部44后和托板41相螺接，所述限位元件45的抵压部451将球部44压合在托板41上。本实施例中的限位元件45同样为螺栓，螺栓的头部与底座42之间具有间隙。由于本实用新型中具有和实施例1中相同部件和结构，区别仅在于连接形式略有不同，因此具有与实施例1相应结构所带来的的优点。

实施例3：

如图6所示为本实用新型的实施例3，本实施例同样公开了一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台4，用于安装在智能卡铣槽机上和上压板2相配合对卡片进行压合。

本实施例具有和实施例1同样的部件，区别在于本实施例中所述球部44安装在托板41上，所述碗部43安装在底座42上，所述限位元件45依次穿过托板41、球部44、碗部43后与底座42相螺接，所述限位元件45的抵压部451将碗部43压合在底座42上。本实施例中的限位元件45同样为螺栓，螺栓的头部与底座42之间具有间隙。另有区别在于，本实施例中的抵压部451为设置在螺栓中段上的法兰，法兰的直径小于螺栓头直径。为了保证法兰能够顺利穿过托板41和球部44，托板41和球部44上均设置有直径介于法兰和螺栓头的直径之间的通孔。

由于本实用新型中具有和实施例1中相同部件和结构，区别仅在于连接形式略有不同，因此具有与实施例1相应的结构所带来的的优点。

实施例4：

如图7所示为本实用新型的实施例4，本实施例同样公开了一种应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台4，用于安装在智能卡铣槽机上和上压板2相配合对卡片进行压合。

本实施例具有和实施例1同样的部件，区别在于本实施例中所述球部44安装在底座42上，所述碗部43安装在托板41上，所述限位元件45依次穿过底座42、球部44和碗部43后与托板41相螺接，所述限位元件45的抵压部451将碗部43压合在托板41上。本实施例中的限位元件45同样为螺栓，螺栓的头部与底座42之间具有间隙。另有区别在于，本实施例中的抵压部451为设置在螺栓中段上的法兰，法兰的直径小于螺栓头直径。为了保证法兰能够顺利穿过底座42和球部44，底座42和球部44上均设置有直径介于法兰和螺栓头的直径之间的通孔。

由于本实用新型中具有和实施例1中相同部件和结构，区别仅在于连接形式略有不同，因此具有与实施例1相应的结构所带来的的优点。

实施例5：

如图1所示为本实用新型的实施例5，为了清楚的阐述本实施例的实用新型构思，图中仅示出了铣刀1、步进导轨3、上压板2和承托平台4，其余部分未示出。

本实施实施例提供了一种智能卡铣槽机，包括上压板2和铣刀1，所述上压板2上开设有供铣刀1通过的让位孔，所述上压板2的下方安装有实施例1至实施例4中任意一项所述的应用于智能卡铣槽机的卡片承托平台4。工作过程为，在步进导轨3的带动下，卡片一次进入到承托平台4和上压板2之间，承托平台4抬起顶起卡片，并同上压板2一同对卡片进行夹合，进而铣刀1下移，伸入到让位孔中，透过让位孔对卡片进行铣槽。

由于本实施例中可安装实施例1至4中所有的承托平台4，因而也具有实施例1至4中的承托平台4所带来的所有优点。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。