一种芝麻油压榨机用调节式筛筒的制作方法

本实用新型涉及芝麻油压榨设备技术领域，尤其涉及一种芝麻油压榨机用调节式筛筒。

背景技术：

芝麻通过压榨产出的油俗称为香油，气味香醇，浓郁，是重要的调味料和烹饪油，芝麻压榨出油的一种压榨设备为螺旋式压榨机。螺旋式压榨机工作原理为：输送螺旋将进入料箱的物料推向压榨螺旋，通过压榨螺旋的螺距减小和轴径增大，并在筛壁和锥形体阻力的作用下，使物料所含的液体物被挤压出，挤出的液体从筛孔中流出，集中在接汁斗内，压榨后的残渣，经筛筒末端与锥形体之间排出机外，经检索，授权公告号为CN206840785U所公开的一种芝麻油压榨机用调节式筛筒，包括长度相等且紧密贴合的内筒和外筒，内筒的筒体上均匀开设有若干列筛孔I，外筒的筒体上均匀开设有若干列筛孔II和筛孔III，筛孔II和筛孔III交错分布，内筒的筒体外侧对称固定有卡条，外筒的筒体内侧对称开设有定位槽I和定位槽II，当卡条卡入定位槽I时，筛孔I与筛孔II一一对应连通，当卡条卡入定位槽II时，筛孔I与筛孔III一一对应连通，采用双层结构，一方面增大了筒体耐压强度，保障芝麻油的顺利压榨；另一方面通过两种卡接方式，使得两个筒体上筛孔连通方式发生改变，实现实际筛孔大小的切换，满足实际生产需求，但是其两个筛孔的大小调节起来步骤繁琐，不便于对其进行调节，因此我们提出了一种芝麻油压榨机用调节式筛筒用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种芝麻油压榨机用调节式筛筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种芝麻油压榨机用调节式筛筒，包括压榨机本体，所述压榨机本体的内壁上焊接有固定板，固定板的顶部开设有多个第一筛孔，压榨机本体内设有转动板，压榨机本体的内壁上开设有环形槽，转动板的外侧固定套设有第一齿轮，第一齿轮位于环形槽内，转动板的顶部开设有多个第二筛孔，多个第二筛孔与多个第一筛孔一一交错设置，环形槽的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一转动槽和第二转动槽，第一转动槽和第二转动槽内转动安装有同一个转轴，转轴的外侧固定套设有第二齿轮，第二齿轮位于环形槽内，第二齿轮与第一齿轮相啮合，第一转动槽的两侧内壁上分别开设有滑动槽和滑动孔，滑动槽和滑动孔内滑动安装有同一个滑动板，滑动板位于转轴的一侧，转轴的外侧安装有第三齿轮，滑动板靠近第三齿轮的一侧安装有齿条，第三齿轮与齿条相啮合，压榨机本体的一侧焊接有位于滑动孔上方的牵引板，牵引板的顶部开设有竖孔，竖孔内滑动安装有柱形块，滑动板的顶部开设有多个柱形槽，柱形块与多个柱形槽中的一个柱形槽相卡装。

优选的，所述柱形块的顶部延伸至竖孔的上方并焊接有第一把手，且第一把手上设有防滑螺纹。

优选的，所述柱形槽的数量为三到五个，且三到五个柱形槽等间距间隔设置。

优选的，所述滑动板的一侧延伸至滑动孔的外侧并焊接有第二把手，且第二把手的外侧套设有防滑套。

优选的，位于第二转动槽内的转轴的外侧安装有滑块，第二转动槽的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接。

优选的，所述固定板的顶部与转动板的底部紧密接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过压榨机本体、固定板、第一筛孔、转动板、第二筛孔、环形槽、第一齿轮、转轴、第二齿轮、滑动板、第三齿轮、齿条、固定板、柱形块和柱形槽相配合，拉动第二把手，第二把手带动滑动板进行移动，滑动板上的齿条与转轴上的第三齿轮相啮合，带动转轴进行转动，转轴带动第二齿轮进行转动，第二齿轮带动第一齿轮进行转动，第一齿轮带动转动板进行移动，方便调节筛孔的大小。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过滑动板和转轴，带动转轴进行转动，并且通过第一齿轮和转动板，方便调节筛孔的大小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种芝麻油压榨机用调节式筛筒的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种芝麻油压榨机用调节式筛筒的A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种芝麻油压榨机用调节式筛筒的B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种芝麻油压榨机用调节式筛筒的转轴上的第三齿轮与滑动板上的齿条的连接结构示意图。

图中：1压榨机本体、2固定板、3第一筛孔、4转动板、5第二筛孔、6环形槽、7第一齿轮、8第一转动槽、9第二转动槽、10转轴、11第二齿轮、12滑动槽、13滑动孔、14滑动板、15第三齿轮、16齿条、17牵引板、18竖孔、19柱形块、20柱形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种芝麻油压榨机用调节式筛筒，包括压榨机本体1，压榨机本体1的内壁上焊接有固定板2，固定板2的顶部开设有多个第一筛孔3，压榨机本体1内设有转动板4，压榨机本体1的内壁上开设有环形槽6，转动板4的外侧固定套设有第一齿轮7，第一齿轮7位于环形槽6内，转动板4的顶部开设有多个第二筛孔5，多个第二筛孔5与多个第一筛孔3一一交错设置，环形槽6的顶部内壁和底部内壁上分别开设有第一转动槽8和第二转动槽9，第一转动槽8和第二转动槽9内转动安装有同一个转轴10，转轴10的外侧固定套设有第二齿轮11，第二齿轮11位于环形槽6内，第二齿轮11与第一齿轮7相啮合，第一转动槽8的两侧内壁上分别开设有滑动槽12和滑动孔13，滑动槽12和滑动孔13内滑动安装有同一个滑动板14，滑动板14位于转轴10的一侧，转轴10的外侧安装有第三齿轮15，滑动板14靠近第三齿轮15的一侧安装有齿条16，第三齿轮15与齿条16相啮合，压榨机本体1的一侧焊接有位于滑动孔13上方的牵引板17，牵引板17的顶部开设有竖孔18，竖孔18内滑动安装有柱形块19，滑动板14的顶部开设有多个柱形槽20，柱形块19与多个柱形槽20中的一个柱形槽20相卡装，通过压榨机本体1、固定板2、第一筛孔3、转动板4、第二筛孔5、环形槽6、第一齿轮7、转轴10、第二齿轮11、滑动板14、第三齿轮15、齿条16、牵引板17、柱形块19和柱形槽20相配合，拉动第二把手，第二把手带动滑动板14进行移动，滑动板14上的齿条16与转轴10上的第三齿轮15相啮合，带动转轴10进行转动，转轴10带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动转动板4进行移动，方便调节筛孔的大小，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过滑动板14和转轴10，带动转轴10进行转动，并且通过第一齿轮7和转动板4，方便调节筛孔的大小。

本实用新型中，柱形块19的顶部延伸至竖孔18的上方并焊接有第一把手，且第一把手上设有防滑螺纹，柱形槽20的数量为三到五个，且三到五个柱形槽20等间距间隔设置，滑动板14的一侧延伸至滑动孔13的外侧并焊接有第二把手，且第二把手的外侧套设有防滑套，位于第二转动槽9内的转轴10的外侧安装有滑块，第二转动槽9的内壁上设有环形滑轨，且滑块与环形滑轨滑动连接，固定板2的顶部与转动板4的底部紧密接触，通过压榨机本体1、固定板2、第一筛孔3、转动板4、第二筛孔5、环形槽6、第一齿轮7、转轴10、第二齿轮11、滑动板14、第三齿轮15、齿条16、牵引板17、柱形块19和柱形槽20相配合，拉动第二把手，第二把手带动滑动板14进行移动，滑动板14上的齿条16与转轴10上的第三齿轮15相啮合，带动转轴10进行转动，转轴10带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动转动板4进行移动，方便调节筛孔的大小，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过滑动板14和转轴10，带动转轴10进行转动，并且通过第一齿轮7和转动板4，方便调节筛孔的大小。

工作原理：使用中，拉动第二把手，第二把手带动滑动板14进行移动，使得滑动板14分别在滑动槽12和滑动孔13的内壁上进行滑动，滑动板14上的齿条16与转轴10上的第三齿轮15相啮合，带动转轴10进行转动，转轴10带动第二齿轮11进行转动，第二齿轮11与第一齿轮7相啮合，带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7带动转动板4进行移动，方便调节筛孔的大小，调节完成后，推动第一把手，第一把手带动柱形块19进行移动，使得柱形块19卡入相对应的柱形槽20内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。