本实用新型属于铁道运输用具技术领域，具体涉及一种铁道运输板材用旋转式打孔装置。
背景技术：
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铁道运输是指采用整车运输、合装整车运输、零担运输、二三站分卸、集装箱专列运输、一般集装箱运输和铁路的“大陆桥”运输方式，使用平车、敞车、棚车、罐车、保温及冷藏车、特种车等铁道车辆在物流中的应用。
现有的铁道运输板材在打孔时均是采用钻床来实现，其钻床在进行钻孔时需要将板材夹紧，然后在打孔时需要进行方向调节，其调节时间，准确度低，操作复杂，浪费时间，此外打孔产生的废料无规则散落，难以有效集中处理，不但需要增加人力处理废料，还不利于环境保护。
技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁道运输板材用旋转式打孔装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。
本实用新型的一种铁道运输板材用旋转式打孔装置，它包括钻床与调节式固定模块装置；钻床的工作台上固定有调节式固定模块装置；所述调节式固定模块装置包括旋转盘体、支撑架、模块架、导料板、缓冲弹簧、连接架、锁紧栓；旋转盘体的上端安装有支撑架，支撑架的上端安装有模块架，模块架的中部设置有通孔槽，且通孔槽的上侧设置有支撑口，通孔槽上侧的外边缘处设置有连接架，连接架上安装有锁紧栓，锁紧栓与支撑口相对应，旋转盘体的后上端安装有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端与导料板的一端连接，导料板的另一侧设置有旋转盘体上，所述导料板呈后高前低式。
作为优选，所述导料板的上表面设置有导料槽。
作为优选，所述缓冲弹簧的外侧套接有防尘套。
作为优选，所述旋转盘体包括底部圆盘体、上部支撑盘体、限位盘、支撑滚珠、锁紧栓；底部圆盘体的上端设置有上部支撑盘体，上部支撑盘体的内下端安装有数个支撑滚珠，数个支撑滚珠与底部圆盘体的上表面相配合，上部支撑盘体的下端安装有限位盘，限位盘设置在底部圆盘体的限位槽内，上部支撑盘体的侧壁上安装有锁紧栓。
作为优选，所述连接架为L形连接架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型便于实现快速固定与准确打孔，同时便于快速调节方向，节省打孔的时间，使用方便，效率高。
2、旋转盘体的设置增强本实用新型操作的灵活性，适用于孔位不同的板材，当板材孔位在边位时，其在钻床无法转孔时，通过旋转盘体实现调节板材的角度。
3、通过支撑架、模块架、导料板和缓冲弹簧之间相互配合能够有效实现集中收集废料的效果，使废料统一堆积在导料板的前侧，便于后期快速收集，不但降低了废料的处理难度，还节省人力，有利于环境保护。
附图说明：
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中模块架的俯视图；
图3为本实用新型中旋转盘体的结构示意图。
图中：1-钻床；2-旋转盘体；3-支撑架；4-模块架；5-导料板；6-缓冲弹簧；7-连接架；8-锁紧栓；2-1-底部圆盘体；2-2-上部支撑盘体；2-3-限位盘；2-4-支撑滚珠；2-5-锁紧栓；4-1-通孔槽；4-2-支撑口。
具体实施方式：
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1、图2、图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括钻床1与调节式固定模块装置；钻床1的工作台上固定有调节式固定模块装置；所述调节式固定模块装置包括旋转盘体2、支撑架3、模块架4、导料板5、缓冲弹簧6、连接架7、锁紧栓8；旋转盘体2的上端安装有支撑架3，旋转盘体2能实现方向的调节与固定，支撑架3的上端安装有模块架4，模块架4能实现板材的限位，且在板材的上侧放置与板材大小一致的模具开孔板，在打孔时，依靠模具开孔板实现快速开孔，模块架4的中部设置有通孔槽4-1，且通孔槽4-1的上侧设置有支撑口4-2，支撑口4-2实现板材四侧边的支撑，通孔槽4-1上侧的外边缘处设置有连接架7，连接架7上安装有锁紧栓8，连接架7上的锁紧栓8能实现板材与模具开孔板的固定，锁紧栓8与支撑口4-2相对应，旋转盘体2的后上端安装有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的上端与导料板5的一端连接，导料板5的另一侧设置有旋转盘体2上，在打孔时，其废料会从通孔槽4-1内落下，此时，通过导料板5实现集料，其导料板5为后高前低，根据倾斜的角度，废料会堆积在导料板5的前侧，便于后期快速收集，所述导料板5呈后高前低式。
进一步的，所述导料板5的上表面设置有导料槽，导料槽能实现细小状的废料收集。
进一步的，所述缓冲弹簧6的外侧套接有防尘套，缓冲弹簧6能缓冲废料对导料板的缓冲力度，有效的实现防护。
进一步的，所述旋转盘体2包括底部圆盘体2-1、上部支撑盘体2-2、限位盘2-3、支撑滚珠2-4、锁紧栓2-5；底部圆盘体2-1的上端设置有上部支撑盘体2-2，上部支撑盘体2-2的内下端安装有数个支撑滚珠2-4，数个支撑滚珠2-4与底部圆盘体2-1的上表面相配合，上部支撑盘体2-2的下端安装有限位盘2-3，限位盘2-3设置在底部圆盘体2-1的限位槽内，上部支撑盘体2-2的侧壁上安装有锁紧栓2-5；在使用时，通过底部圆盘体2-1实现支撑，然后通过上部支撑盘体2-2实现支撑，在旋转时，通过支撑滚珠4-2实现支撑与滚动，便于快速旋转，其旋转到指定角度时，通过锁紧栓2-5实现锁紧，而在上部支撑盘体2-2的侧壁上设置有角度刻度线层，这样在调节时便于直观的观察。
进一步的，所述连接架7为L形连接架。
本具体实施方式的工作原理为：
在使用时，将板材放置在通孔槽4-1的支撑口4-2上，由支撑口4-2实现支撑，同时将模具开孔板放置在板材的上部，接着通过连接架7上的固定栓实现固定，然后启动钻床，通过钻床实现钻孔，而当孔位形成圆形时，将钻孔的钻孔机构固定在第一个钻孔的位置，其固定方式与现有钻床的使用方法相同，通过调节旋转盘体2来实现角度的调节，调节完成后，通过锁紧栓2-5实现锁紧，其能节省打孔时间，且使得打孔准确提高，打孔后的废料经过导料板5实现快速导料，便于后期的收集；而且当孔位在边位时，其在钻床无法转孔时，通过旋转盘体2实现调节板材的角度。