本实用新型涉及一种折弯模具，具体涉及一种铰链式一次折弯成形模具。
背景技术：
在对金属材质的板状工件进行大于90度的折弯时，折弯后的工件会影响其自身的取出操作，因此现有的折弯工艺大多分为两步来进行，即第一次折弯90度，第二次在折弯成形剩余的角度。
分两步进行折弯的操作会对应这两次工件放置、冲压以及取料操作，这无疑会消耗较大的人力劳动强度，并且会严重制约生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种铰链式一次折弯成形模具，可对需要进行大于90度折弯的金属工件进行一次性折弯成形，并且方便工件的取出操作。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
一种铰链式一次折弯成形模具，包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、上模板、下垫板以及下模座；所述下垫板上设置有固定板，成形公通过销子与固定板铰接，所述成形公的底端设置有顶料销，所述固定板中部的通槽内设置有压料板，所述压料板底端设置有弹簧，所述上模板的两侧底端呈锐角，所述成形公上设置有第一阶梯槽和第二阶梯槽，所述第一阶梯槽与压料板左右两端的凸起结构相配合，所述第二阶梯槽与上模板的左右两端相配合。
进一步的，所述固定板的顶端设置有盖板，所述盖板中部的通槽与固定板中部的通槽形状相同并且相连通；所述成形公靠近销子的一端呈圆弧状，所述下垫板上端设置有挡块，所述挡块具体位于成形公远离压料板的一端。
进一步的，所述顶料销竖向贯穿下垫板和下模座，所述顶料销的顶端与成形公的连接处具体位于成形公底端靠近弹簧的一侧。
进一步的，所述弹簧竖向设置并且贯穿下垫板和下模座，所述弹簧与压料板的连接处具体位于压料板的底端中部。
本实用新型的有益效果为：一种铰链式一次折弯成形模具，通过固定板、成形公、销子、顶料销、压料板以及弹簧的配合使用，可对需要进行大于90度折弯的金属工件进行一次性折弯成形，相比于原有的两步折弯成形可大幅降低人力劳动强度，提高生产效率，并且方便工件的取出操作，保证工件的精确度。
附图说明
图1为本实用新型一种铰链式一次折弯成形模具的开模状态示意图。
图2为本实用新型一种铰链式一次折弯成形模具的闭模状态示意图。
图中：1、上模座；2、上垫板；3、上模板；4、下垫板；5、下模座；6、固定板；7、成形公；8、销子；9、挡块；10、盖板；11、顶料销；12、压料板；13、弹簧。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1以及图2，一种铰链式一次折弯成形模具，包括从上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上模板3、下垫板4以及下模座5；所述下垫板4上设置有固定板6，成形公7通过销子8与固定板6铰接，所述成形公7的底端设置有顶料销11，所述固定板6中部的通槽内设置有压料板12，所述压料板12底端设置有弹簧13，所述上模板3的两侧底端呈锐角，所述成形公7上设置有第一阶梯槽71和第二阶梯槽72，所述第一阶梯槽71与压料板12左右两端的凸起结构相配合，所述第二阶梯槽72与上模板3的左右两端相配合。
所述固定板6的顶端设置有盖板10，所述盖板10中部的通槽与固定板6中部的通槽形状相同并且相连通；所述成形公7靠近销子8的一端呈圆弧状，所述下垫板4上端设置有挡块9，所述挡块9具体位于成形公7远离压料板12的一端。
所述顶料销11竖向贯穿下垫板4和下模座5，所述顶料销11的顶端与成形公7的连接处具体位于成形公7底端靠近弹簧13的一侧。
所述弹簧13竖向设置并且贯穿下垫板4和下模座5，所述弹簧13与压料板12的连接处具体位于压料板12的底端中部。
本实用新型的工作原理为：当处于开模状态时，压料板12的顶端与盖板10的顶端相平齐，将待折弯的工件放置在压料板12上，然后上模座1向下移动，上模板3向下冲压工件，在盖板10的作用下，工件产生初步折弯，然后压料板12左右两侧的凸起结构与成形公7的第一阶梯槽71相接合，成形公7相对于固定板6翻转，克服顶料销11的弹力作用，此过程中工件持续折弯；待上模座1移动至下死点时，上末班3两端的锐角结构与成形公7上的第二阶梯槽72相接合，实现工件的大于90度折弯；随后上模座1升起，压料板12在弹簧13的弹力作用下升起，可侧向取出折弯成形的工件。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。