一种异形硅钢片用上模架的制作方法

本实用新型属于硅钢片加工模具技术领域，特别涉及一种异形硅钢片用上模架。

背景技术：

目前，异形硅钢片需要定制，一套模具无法满足生产要求，如何提高异形硅钢片的加工效率，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的要解决上述技术问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种异形硅钢片用上模架，包括模架本体，其特征在于：所述的模架本体的前端面和后端面均设置有三个安装卡口，模架本体的左端面和右端面上均设置有前后对称布置的吊装螺孔，模架本体的顶面从左到右依次设置有四组等距布置的传动轴孔，每组传动轴孔均为两个且沿着模架本体的横向中心线前后对称布置，每组传动轴孔之间从上到下依次设置有数十个对称布置的孔A、孔B、孔C，对称布置的孔C之间沿着模架本体的横向中心线依次设置有数组等距布置的安装孔位，每组安装孔位上均设置有模切刀，模切刀包括异型底板，异型底板的底面设置有异型刀口，异型底板的前端和后端之间设置有三个台阶状布置的长方形，前端长方形的两个角上设置有螺纹通孔D，后端长方形的两个角上设置有螺纹通孔E；两个螺纹通孔D的圆心和两个螺纹通孔E的圆心之间分别设置有交叉布置的对角线A和对角线B，对角线A的尺寸大于对角线B的尺寸，对角线A上的螺纹通孔D及螺纹通孔E均与异型刀口相通，异型刀口上与异型底板前端长方形的中心对应位置处设置有压杆，异型刀口上与异型底板后端长方形的中心对应位置处设置有压杆，两个压杆的外圈均设置有八个绕圆周均布的圆形切口，异型刀口的前端面超出异型底板的前端面。

所述的孔A沿着模架本体横向布置，孔A为阶梯孔。

所述的孔B沿着模架本体横向布置，孔B为阶梯孔，阶梯孔的大端设置有螺纹。

所述的孔C沿着模架本体横向布置，孔C为盲孔。

所述的传动轴孔为通孔，通孔的两端设置有沉台孔。

本实用新型结构设计合理，一个模架上设置有数个模具工位，提高了加工的效率及合格率，推广应用具有良好的经济和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的仰视图。

图2是图1的E-E剖面图。

图3是本实用新型的模切刀仰视图。

图中：1.安装卡口；2.传动轴孔；3.吊装螺孔；4.孔A；5.孔B；6.孔C；7.模切刀；701.异型底板；702.压杆；703.异型刀口；704.圆形切口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制：

一种异形硅钢片用上模架，包括模架本体，所述的模架本体的前端面和后端面均设置有三个安装卡口1，模架本体的左端面和右端面上均设置有前后对称布置的吊装螺孔3，模架本体的顶面从左到右依次设置有四组等距布置的传动轴孔2，每组传动轴孔2均为两个且沿着模架本体的横向中心线前后对称布置，每组传动轴孔2之间从上到下依次设置有数十个对称布置的孔A4、孔B5、孔C6，对称布置的孔C6之间沿着模架本体的横向中心线依次设置有数组等距布置的安装孔位，每组安装孔位上均设置有模切刀7，模切刀7包括异型底板701，异型底板701的底面设置有异型刀口703，异型底板701的前端和后端之间设置有三个台阶状布置的长方形，前端长方形的两个角上设置有螺纹通孔D，后端长方形的两个角上设置有螺纹通孔E；两个螺纹通孔D的圆心和两个螺纹通孔E的圆心之间分别设置有交叉布置的对角线A和对角线B，对角线A的尺寸大于对角线B的尺寸，对角线A上的螺纹通孔D及螺纹通孔E均与异型刀口703相通，异型刀口703上与异型底板701前端长方形的中心对应位置处设置有压杆702，异型刀口703上与异型底板701后端长方形的中心对应位置处设置有压杆702，两个压杆702的外圈均设置有八个绕圆周均布的圆形切口704，异型刀口703的前端面超出异型底板701的前端面；所述的孔A4沿着模架本体横向布置，孔A4为阶梯孔；所述的孔B5沿着模架本体横向布置，孔B5为阶梯孔，阶梯孔的大端设置有螺纹；所述的孔C6沿着模架本体横向布置，孔C6为盲孔；所述的传动轴孔2为通孔，通孔的两端设置有沉台孔。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。