用于制做钼加热器加强筋的工装模具的制作方法

本实用新型涉及工装模具技术领域，具体为用于制做钼加热器加强筋的工装模具。

背景技术：

随着科技的不断发展，对高温氢气保护炉的炉温要求赿来赿高，同时对做为加热的炉的核心部件钼加热带的强度要求也不断提高，目前加热厂家设计的加热带多为外加两根加强筋，使其强度增加，但由于不同厂家、规格加热炉的长度和高度不同，在为不同的加热炉制作加强筋时需要使用不同的模具，为此，我们提出用于制做钼加热器加强筋的工装模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供用于制做钼加热器加强筋的工装模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于制做钼加热器加强筋的工装模具，包括底座，所述底座上端安装有滚压装置，所述滚压装置两端安装有升降装置；

所述滚压装置包括连接板，所述连接板数量为两个，所述两个连接板上端均开有第一通孔，所述第一通孔内套接有第一轴杆两端，所述第一轴杆中间安装有阳模辊，所述两个连接板下端均开有滑槽，所述滑槽内滑接有第二轴杆，所述第二轴杆中间安装有阴模辊，所述阳模辊与阴模辊上下对应，所述阴模辊两端安装有导料限位板，所述第二轴杆一端安装有第一转柄，所述第二轴杆两端安装有升降装置；

所述升降装置包括轴套，所述轴套套接于第二轴杆外，所述轴套一侧安装有第一连接杆一端，所述第一连接杆另一端安装有内螺纹杆套，所述内螺纹杆套内套接有螺杆，所述螺杆下端套接于卡槽内，所述卡槽开设于底座上端，所述轴套另一侧安装有第二连接杆一端，所述第二连接杆另一端安装有杆套，所述杆套内套接有支撑杆，所述支撑杆安装于底座上端。

优选的，所述螺杆上端安装有第二转柄。

优选的，所述阳模辊两端安装有第一锁紧螺母，所述第一锁紧螺母螺接于第一轴杆外，所述阴模辊两端安装有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母螺接于第二轴杆外。

优选的，所述第二轴杆一端安装有链轮。

优选的，所述连接板侧面安装有标尺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第二轴杆中间安装有阴模辊，阳模辊与阴模辊上下对应，阴模辊两端安装有导料限位板，第二轴杆一端安装有第一转柄，使工料能够放在阳模辊与阴模辊之间，转动第一转柄，第一转柄带动第二轴杆转动，从而使工料在阳模辊与阴模辊之间快速挤压成型，形成加强筋，通过轴套套接于第二轴杆外，轴套一侧安装有第一连接杆一端，第一连接杆另一端安装有内螺纹杆套，内螺纹杆套内套接有螺杆，螺杆下端套接于卡槽内，卡槽开设于底座上端，轴套另一侧安装有第二连接杆一端，第二连接杆另一端安装有杆套，杆套内套接有支撑杆，支撑杆安装于底座上端，使转动螺杆，能够使内螺纹杆套在螺杆上移动升降，从而使轴套位置升降，杆套在支撑杆外滑动升降，轴套带动第二轴杆升降，从而使阴模辊升降，使工料在阳模辊与阴模辊之间挤压成型的加强筋厚度改变。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型主视结构剖视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型升降装置处结构剖视图。

图中：1、底座，101、卡槽，2、滚压装置，21、连接板，211、第一通孔，212、滑槽，22、第一轴杆，23、阳模辊，24、第一锁紧螺母，25、第二轴杆，26、阴模辊，27、导料限位板，28、第二锁紧螺母，29、第一转柄，3、升降装置，31、轴套，32、第一连接杆，33、内螺纹杆套，34、螺杆，35、第二连接杆，36、杆套，37、支撑杆，38、第二转柄，4、第一轴承，5、第二轴承，6、链轮，7、标尺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于制做钼加热器加强筋的工装模具，包括底座1，所述底座1上端安装有滚压装置2，所述滚压装置2两端安装有升降装置3；

所述滚压装置2包括连接板21，所述连接板21数量为两个，所述两个连接板21上端均开有第一通孔211，所述第一通孔211内套接有第一轴杆22两端，所述第一轴杆22中间安装有阳模辊23，所述两个连接板21下端均开有滑槽212，所述滑槽212内滑接有第二轴杆25，所述第二轴杆25中间安装有阴模辊26，所述阳模辊23与阴模辊26上下对应，所述阴模辊26两端安装有导料限位板27，所述第二轴杆25一端安装有第一转柄29，使工料能够放在阳模辊23与阴模辊26之间，转动第一转柄29，第一转柄29带动第二轴杆25转动，从而使工料在阳模辊23与阴模辊26之间快速挤压成型，形成加强筋，所述第二轴杆25两端安装有升降装置3；

所述升降装置3包括轴套31，所述轴套31套接于第二轴杆25外，所述轴套31一侧安装有第一连接杆32一端，所述第一连接杆32另一端安装有内螺纹杆套33，所述内螺纹杆套33内套接有螺杆34，所述螺杆34下端套接于卡槽101内，所述卡槽101开设于底座1上端，所述轴套31另一侧安装有第二连接杆35一端，所述第二连接杆35另一端安装有杆套36，所述杆套36内套接有支撑杆37，所述支撑杆37安装于底座1上端，使转动螺杆34，能够使内螺纹杆套33在螺杆34上移动升降，从而使轴套31位置升降，杆套36在支撑杆37外滑动升降，轴套31带动第二轴杆25升降，从而使阴模辊26升降，使工料在阳模辊23与阴模辊25之间挤压成型的加强筋厚度改变。

具体而言，所述螺杆34上端安装有第二转柄38，使螺杆34便于旋转。

具体而言，所述阳模辊23两端安装有第一锁紧螺母24，所述第一锁紧螺母24螺接于第一轴杆22外，使阳模辊23在第一轴杆22外固定牢固，所述阴模辊26两端安装有第二锁紧螺母28，所述第二锁紧螺母28螺接于第二轴杆25外，使阴模辊26在第二轴杆25外固定牢固。

具体而言，所述第二轴杆25一端安装有链轮6，使第二轴杆25能够被链轮6驱动旋转。

具体而言，所述连接板21侧面安装有标尺7，使加工加强筋的长度便于被标尺7测量。

工作原理：本实用新型在使用时，根据待滚制加强筋的宽度调整升降装置3，转动螺杆34，使内螺纹杆套33在螺杆34上移动升降，从而使轴套31位置升降，杆套36在支撑杆37外滑动升降，轴套31带动第二轴杆25升降，从而使阴模辊26升降，使工料在阳模辊23与阴模辊25之间挤压成型的加强筋厚度改变，将工料放在阳模辊23与阴模辊26之间，转动第一转柄29，第一转柄29带动第二轴杆25转动，从而使工料在阳模辊23与阴模辊26之间快速挤压成型，形成加强筋，通过标尺7测量待加工加强筋的长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。