一种用于电触头的尾部打孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种打孔装置，更具体地说，它涉及一种用于电触头的尾部打孔装置。

背景技术：

常见的电触头由两个圆柱形的柱体堆叠而成，且两者为一体，由冲压或冷墩完成，但在电触头成型后，需要在尾部打孔是较为繁琐的，打孔的位置若没有在柱体的中心，则会影响安装，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种用于电触头的尾部打孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于电触头的尾部打孔装置，该打孔装置在电触头成型后尾部打孔方便，打孔的位置精准，安装准确。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种用于电触头的尾部打孔装置，包括底板，底板上设有支撑板，支撑板上设有固定轴，固定轴上转动连接有压臂，压臂包括前顶和后顶，前顶上通过螺钉固定连接有承重台，承重台上设有中心柱，中心柱上套设有若干配重环块，所述承重台的下端面上具有压头，压头下方设有顶杆，顶杆的外壁上套设有导向套，导向套上设有与所述支撑板固接的侧臂，所述后顶下方设有转动连接在支撑板上的转动轴，转动轴上设有抵接在所述后顶下端面上的凸轮，所述转动轴上还设有同步带轮，同步带轮上连接有同步带，同步带上还连接有固接在所述底板上的电机，电机控制所述转动轴转动，所述顶杆的正下方设有模座，模座的外壁面上设有固接在所述底板上的弹性夹，弹性夹包括固接在底板上的板件一、铰接在板件一上的板件二及连接在板件一和板件二之间的拉伸弹簧，所述板件二的前端抵接在模座的外壁面。

通过采用上述技术方案，将需要在尾部打孔的电触头放置到模座内，由电机带动凸轮转动，使得压臂前后端形成杠杆原理，后顶抬升，前顶下压，给予顶杆一向下的压力，顶杆在导向套内向下移动，在电触头尾部冷镦岀一凹孔，模座周边设有弹性夹，用于防止冷镦过程中模座移位；中心柱上套设有若干配重环块，用于提高前顶下压时的下压力，有助于电触头尾部凹孔的冷镦。

本实用新型进一步设置为：所述底板上还设有定位柱，定位柱上套设有若干辅助配重环块。

通过采用上述技术方案，定位柱的设置，用于套装替换下来的配重环块，也套设有若干辅助配重环块，用于对前顶上压设的配重环块质量的调节。

本实用新型进一步设置为：所述侧臂的一端横向开设有条形孔，通过螺钉穿过条形孔将侧臂与所述支撑板固接；所述侧臂上还设有水平仪。

通过采用上述技术方案，长时间冷镦操作使得导向套的轴线与水平面不垂直，经旋松螺钉，调节侧臂水平，并由侧臂上的水平仪判断是否水平，调节完成后，旋紧螺钉，起到了调节侧臂水平度的作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板与底板的连接处设有加强板。

通过采用上述技术方案，起到了加强支撑板与底板间的连接强度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的用于电触头的尾部打孔装置，通过凸轮转动带动前顶下压，使得顶杆在导向套内向下运动，给予模座上电触头尾部一压力，完成冷墩打孔操作，实施方便、省力；通过导向套的固定设置，起到了对顶杆的导向及定位作用，防止打孔位置偏移，打孔精准，产品合格率高；通过中心柱上套设有若干配重环块，用于调节前顶上的配重质量，使得对于顶杆的施压力可调控；通过侧臂上开设条形孔，用于调节侧臂的水平位置，水平仪用于判断侧臂是否水平，使得导向套内的顶杆保持垂直；通过模座周边设有弹性夹，用于防止冷镦过程中模座移位，使得在电触头尾部所打孔的位置更精确，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3是图1中A部的放大结构示意图；

附图标记说明：1、底板；2、支撑板；3、固定轴；4、压臂；41、前顶；42、后顶；5、承重台；6、中心柱；7、配重环块；8、压头；9、顶杆；10、导向套；11、侧臂；12、转动轴；13、凸轮；14、同步带轮；15、同步带；16、电机；17、模座；18、弹性夹；181、板件一；182、板件二；19、拉伸弹簧；20、定位柱；21、辅助配重环块；22、条形孔；23、水平仪；24、加强板。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1至3所示，本实施例所涉及的一种用于电触头的尾部打孔装置，包括底板1，底板1上设有支撑板2，支撑板2上设有固定轴3，固定轴3上转动连接有压臂4，压臂4包括前顶41和后顶42，前顶41上通过螺钉固定连接有承重台5，承重台5上设有中心柱6，中心柱6上套设有若干配重环块7，所述承重台5的下端面上具有压头8，压头8下方设有顶杆9，顶杆9的外壁上套设有导向套10，导向套10上设有与所述支撑板2固接的侧臂11，所述后顶42下方设有转动连接在支撑板2上的转动轴12，转动轴12上设有抵接在所述后顶42下端面上的凸轮13，所述转动轴12上还设有同步带轮14，同步带轮14上连接有同步带15，同步带15上还连接有固接在所述底板1上的电机16，电机16控制所述转动轴12转动，所述顶杆9的正下方设有模座17，模座17的外壁面上设有固接在所述底板1上的弹性夹18，弹性夹18包括固接在底板1上的板件一181、铰接在板件一181上的板件二182及连接在板件一181和板件二182之间的拉伸弹簧19，所述板件二182的前端抵接在模座17的外壁面。所述底板1上还设有定位柱20，定位柱20上套设有若干辅助配重环块21。所述侧臂11的一端横向开设有条形孔22，通过螺钉穿过条形孔22将侧臂11与所述支撑板2固接；所述侧臂11上还设有水平仪23。所述支撑板2与底板1的连接处设有加强板24。

工作原理：首先，将模座17安装到底板1上，并由弹性夹18固定，由板件二182前端抵接模座17侧壁，由于拉伸弹簧19设置在板件一181和板件二182之间，板件二182前端具有一前下方的力，使得模座17被固定，防止冷镦产生震动而使模座17移位；再将电触头放置到模座17上，电触头尾部朝上，将顶杆9穿过导向套10并位于承重台5下端面上的压头8下方，给于电机16通电，电机16转动，经同步带15传动，同步带15运动，带动同步带轮14转动，同步带轮14携转动轴12一齐转动，凸轮13也一齐转动，凸轮13顶起后顶42，前顶41向下运动，压头8向下运动，给予顶杆9一压力，顶杆9前端给电触头尾部冷镦岀一凹孔，完成电触头尾部的打孔操作；电机16停止，前顶41处于向上位置，手动抬起顶杆9，更换模座17上的电触头，循环电触头尾部的打孔操作。

本实用新型通过凸轮转动带动前顶下压，使得顶杆在导向套内向下运动，给予模座上电触头尾部一压力，完成冷墩打孔操作，实施方便、省力；通过导向套的固定设置，起到了对顶杆的导向及定位作用，防止打孔位置偏移，打孔精准，产品合格率高；通过中心柱上套设有若干配重环块，用于调节前顶上的配重质量，使得对于顶杆的施压力可调控；通过侧臂上开设条形孔，用于调节侧臂的水平位置，水平仪用于判断侧臂是否水平，使得导向套内的顶杆保持垂直；通过模座周边设有弹性夹，用于防止冷镦过程中模座移位，使得在电触头尾部所打孔的位置更精确，整体功能完善，实用性强。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。