一种六轴压弹簧机的制作方法

本实用新型涉及一种弹簧加工设备，具体是一种六轴压弹簧机。

背景技术：

压簧机通指生产压簧的机械设备，发展有自动型、数控型按照功能特点分为:压簧机、拉簧机、电脑弹簧机、圆盘机以及专用弹簧机如:蛇簧机、扭簧机。压簧机压簧 是承受向压力的螺旋弹簧，因能承受压力，两端可为开式或闭式或绕平或磨平，压簧机压簧所用的材料截面多为圆形，也 有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧有等节距和变节距的，压簧机压簧的形状有:圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形乃至各种尾端之变体，均可产品需要依设计成型等，压簧机压簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

目前现有的压簧机大多通过一个电机带动多个部件同时运动，达到联动的效果，但是在对压簧机进行调整时十分复杂费时，调试机械部分的时间较长，而且由于机械联动使得生产速度不快，生产效率偏低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种六轴压弹簧机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种六轴压弹簧机，包括机器本体、配电柜、CNC控制器、送线压轮、外径机构、上切刀滑座、下切刀滑座、簧距推杆和退心电机，所述机器本体下部设置配电柜， CNC控制器转动连接机器本体，且机器本体上部外侧设置线材校直器，线材校直器内侧上下部分别对称设有送线压轮，送线压轮转动连接送线电机；所述机器本体上部内设有外径机构，外径机构包括外径电机、外径凸轮片、外径杠杆、外径刀架和上外径滑座以及下外径滑座；所述外径电机固定连接机器本体，外径电机转动连接外径凸轮片，且外径凸轮片与机器本体转动连接；所述外径凸轮片转动连接外径杠杆一端，外径杠杆另一端转动连接上外径滑座，外径杠杆中部转动连接机器本体，且上外径滑座上端与机器本体转动连接，上外径滑座与下外径滑座通过连杆和摇臂转动连接，上外径滑座与下外径滑座均连接外径刀架；所述机器本体内固定连接簧距电机，簧距电机转动连接凸轮，凸轮转动连接簧距推杆，且簧距推杆滑动连接机器本体；所述机器本体上部中心设有中心刀，中心刀上下两侧分别固定连接上切刀电机和下切刀电机，且机器本体上部中间固定连接退心电机，退心电机连接中心刀，中心刀连接中心刀升降手柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述外径机构连接导线板，导线板连接送线压轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述配电柜线缆连接CNC控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上切刀电机连接上切刀滑座，下切刀电机连接下切刀滑座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送线电机导线连接CNC控制器和配电柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机器通过将送线、切刀、簧距、外径、退心多个功能独立出来，利用不同的电机分别驱动，大大缩短了调试机械部分调整工作时间，而且由于无机械联动，生产速度相较于现有的多部件联动得以提高数倍。

附图说明

图1为六轴压弹簧机的正视图。

图2为六轴压弹簧机的右视图。

图3为六轴压弹簧机的左视图。

图中：1-配电柜；2-CNC控制器；3-线材校直器；4-送线压轮；5-外径凸轮片；6-外径杠杆；7-上外径滑座；8-下外径滑座；9-上切刀滑座；10-下切刀滑座；11-簧距推杆；12-中心刀；13-退心电机；14-簧距电机；15-上切刀电机；16-下切刀电机；17-中心刀升降手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种六轴压弹簧机，包括机器本体、配电柜1、CNC控制器2、送线压轮4、外径机构、上切刀滑座9、下切刀滑座10、簧距推杆11和退心电机13；所述机器本体下部设置配电柜1，配电柜1线缆连接CNC控制器2，CNC控制器2转动连接机器本体，且机器本体上部外侧设置线材校直器3，线材校直器3内侧上下部分别对称设有送线压轮4，送线压轮4转动连接送线电机，送线电机导线连接CNC控制器2和配电柜1，钢丝经过线材校直器3校直后进入上下两个送线压轮4之间，送线电机得电工作带动送线压轮4转动进而实现钢丝的自动送料。

所述机器本体上部内设有外径机构，外径机构包括外径电机、外径凸轮片5、外径杠杆6、外径刀架和上外径滑座7以及下外径滑座8；所述外径机构连接导线板，导线板连接送线压轮4，外径电机固定连接机器本体，外径电机转动连接外径凸轮片5，且外径凸轮片5与机器本体转动连接，送线压轮4转动将钢丝送向导向板，经导线板进入外径机构内；所述外径凸轮片5转动连接外径杠杆6一端，外径杠杆6另一端转动连接上外径滑座7，外径杠杆6中部转动连接机器本体，且上外径滑座7上端与机器本体转动连接，上外径滑座7与下外径滑座8通过连杆和摇臂转动连接，上外径滑座7与下外径滑座8均连接外径刀架，外径电机通电工作带动外径凸轮片5转动，外径凸轮片5利用外径杠杆6驱动上外径滑座7，上外径滑座7通过连杆和摇臂驱动下外径滑座8跟随反向转动，上外径滑座7与下外径滑座8推动外径刀架运动控制弹簧外径的大小。

所述机器本体内固定连接簧距电机14，簧距电机14转动连接凸轮，凸轮转动连接簧距推杆11，且簧距推杆11滑动连接机器本体，簧距电机14通电工作带动凸轮转动进而驱动簧距推杆11滑动控制弹簧的节距大小。

所述机器本体上部中心设有中心刀12，中心刀12连接中心刀升降手柄17，中心刀12上下两侧分别固定连接上切刀电机15和下切刀电机16，其中上切刀电机15连接上切刀滑座9，下切刀电机16连接下切刀滑座10，且机器本体上部中间固定连接退心电机13，退心电机13连接中心刀12，通过退心电机13控制中心刀12的前后移动，中心刀升降手柄17控制中心刀12的高度，当弹簧生产结束后上切刀电机15和下切刀电机16工作带动上切刀滑座9和下切刀滑座10滑动，配合中心刀12一起将弹簧切断。

本实用新型的工作原理是：钢丝经过线材校直器3校直后进入上下两个送线压轮4之间，送线电机得电工作带动送线压轮4转动进而实现钢丝的自动送料，送线压轮4转动将钢丝送向导向板，经导线板进入外径机构内，外径电机通电工作带动外径凸轮片5转动，外径凸轮片5利用外径杠杆6驱动上外径滑座7，上外径滑座7通过连杆和摇臂驱动下外径滑座8跟随反向转动，上外径滑座7与下外径滑座8推动外径刀架运动控制弹簧外径的大小，簧距电机14通电工作带动凸轮转动进而驱动簧距推杆11滑动控制弹簧的节距大小，通过退心电机13控制中心刀12的前后移动，中心刀升降手柄17控制中心刀12的高度，当弹簧生产结束后上切刀电机15和下切刀电机16工作带动上切刀滑座9和下切刀滑座10滑动，配合中心刀12一起将弹簧切断。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。