一种用于焊接H型钢的焊架的制作方法

本实用新型属于钢结构焊接设备领域，具体地说，涉及一种用于焊接H型钢的焊架。

背景技术：

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

H型钢由上翼板、腹板和下翼板组成，H型钢在组装完后，需要将其放置在焊架上，对由上翼板与腹板以及下翼板与腹板所形成的四条主角焊缝进行船形焊接，在确定好其倾斜角度后，焊机对一个角进行长度方向上的焊接，完成一个角后，需要人工翻转，在对一个面上的余下的角进行焊接，在对一个面上的角进行焊接时需要人工翻转，大大的降低了工作效率，增加的成本。

因此，发明一种能够解决上述问题的用于焊接H型钢的焊架成为目前亟待解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种用于焊接H型钢的焊架，结构简单、易操作、H型钢在焊架上进行焊接时焊接的高度及角度可调，在对一个面上的角缝进行焊接时，不需要人工翻转，提高了工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：

一种用于焊接H型钢的焊架，焊架包括支撑组件及相对设置的第一移动伸缩支架和第二移动伸缩支架，支撑组件用于放置H型钢，支撑组件包括第一支撑架及第二支撑架，第一支撑架的一端与第一移动伸缩支架铰接，另一端与第二支撑架的一端铰接，第二支撑架的另一端与第二移动伸缩支架铰接，第一支撑架与第二支撑架的连接处铰接有用于支撑支撑组件的支撑座，第一支撑架与第二支撑架放置H型钢的一端面均设置有滑轨，H型钢的上翼板及下翼板靠近第一支撑架或第二支撑架的一端均可拆卸连接有与滑轨相配合的滑块。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第一移动伸缩支架和第二移动伸缩支架均包括伸缩杆及滚轮，伸缩杆包括第一杆体及第二杆体，第二杆体的一端与第一杆体连接，另一端与滚轮连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第一杆体及第二杆体均设置有多个第一定位孔。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，滚轮为万向轮。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，滚轮上设置有止刹片。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，支撑座包括第一伸缩杆及底座，第一伸缩杆包括第三杆体及第四杆体，第四杆体的一端与第三杆体连接，另一端与底座连接。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，第三杆体及第四杆体均设置有多个第二定位孔。

进一步地，本实用新型较佳的实施例中，滑块包括相对设置的第一端及第二端，第一端滑动设置于滑轨，第二端开设有与上翼板或下翼板相配合的卡槽。

本实用新型提供的用于焊接H型钢的焊架的有益效果是，其中，第一移动伸缩支架和第二移动伸缩支架可使H型钢在焊架上进行焊接时焊接的高度可调，支撑组件用于放置H型钢，支撑组件包括第一支撑架及与第一支撑架铰接的第二支撑架，这样H型钢在焊架上进行焊接时焊接的角度可调；第一支撑架与第二支撑架设置有滑轨，H型钢的上翼板及下翼板均可拆卸连接有与滑轨相配合的滑块，H型钢可以在第一支撑架与第二支撑架上滑动，使H型钢置于第一支撑架或第二支撑架上，并调节一定的角度，使在对H型钢在一个面上的角缝进行焊接时，不需要人工翻转，提高了工作效率；第一支撑架与第二支撑架的连接处铰接有支撑座，目的是为了在H型钢进行焊接时，对其进行一个支撑的作用，提高焊接的质量，该用于焊接H型钢的焊架，结构简单、易操作、H型钢在焊架上进行焊接时焊接的高度及角度可调，在对一个面上的角缝进行焊接时，不需要人工翻转，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的用于焊接H型钢的焊架在第一状态下的结构示意图；

图2为本实用新型提供的用于焊接H型钢的焊架在第二状态下的结构示意图；

图3为本实用新型提供的用于焊接H型钢的焊架在第三状态下的结构示意图。

图标：100-用于焊接H型钢的焊架；200-支撑组件；210-第一支撑架；220-第二支撑架；300-第一移动伸缩支架；400-第二移动伸缩支架；500-伸缩杆；510-第一杆体；520-第二杆体；530-第一定位孔；600-滚轮；700-H型钢；710-上翼板；720-腹板；730-下翼板；800-滑块；810-第一端；820-第二端；900-支撑座；910-第一伸缩杆；911-第三杆体；912-第四杆体；913-第二定位孔；920-底座。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实用新型提供一种用于焊接H型钢的焊架100，包括支撑组件200、第一移动伸缩支架300和第二移动伸缩支架400，其中，第一移动伸缩支架300和第二移动伸缩支架400相对设置。

第一移动伸缩支架300和第二移动伸缩支架400的目的是为了能够调节整个焊架的高度，即可使H型钢700在焊架上进行焊接时焊接的高度可调。

进一步的，第一移动伸缩支架300和第二移动伸缩支架400均包括伸缩杆500及滚轮600，伸缩杆500是为了调节高度，滚轮600的设置时为了便于移动，伸缩杆500包括第一杆体510及第二杆体520，第二杆体520的一端与第一杆体510连接，另一端与滚轮600连接。

其中，第一杆体510及第二杆体520均设置有多个第一定位孔530，目的是为了在调好高度后，用螺栓穿过第一杆体510的第一定位孔530及与其对应的第二杆体520上的第一定位孔530，对伸缩杆500进行有效的固定。

滚轮600为万向轮，万向轮就是所谓的活动脚轮，它的结构允许水平360度旋转。进一步的，滚轮600上设置有止刹片(图未示)，目的是为了在焊接时固定滚轮600，避免第一移动伸缩支架300或第二移动伸缩支架400移动影响焊接的效果。

支撑组件200用于放置H型钢700，支撑组件200包括第一支撑架210及第二支撑架220，第一支撑架210的一端与第一移动伸缩支架300铰接，另一端与第二支撑架220的一端铰接，第二支撑架220的另一端与第一移动伸缩支架300铰接，本实施例中，第一支撑架210的一端与第一移动伸缩支架300的第一杆体510铰接，另一端与第二支撑架220的一端铰接，第二支撑架220的另一端与第二移动伸缩支架400的第一杆体510铰接，目的是为了通过第一移动伸缩支架300、第二移动伸缩支架400、第一支撑架210及第二支撑架220调节第一支撑架210及第二支撑架220之间的角度及高度，这样使H型钢700在焊架上进行焊接时焊接的角度可调。

第一支撑架210与第二支撑架220放置H型钢700的一端面均设置有滑轨(图未示)，H型钢700包括上翼板710、腹板720及下翼板730，H型钢700的上翼板710及下翼板730靠近第一支撑架210或第二支撑架220的一端均可拆卸连接有与滑轨相配合的滑块800，目的是为了使H型钢700可在第一支撑架210和第二支撑架220上滑动。

进一步的，滑块800包括相对设置的第一端810及第二端820，第一端810滑动设置于滑轨，第二端820开设有与上翼板710或下翼板730相配合的卡槽(图未示)，连接时将H型钢700的上翼板710或下翼板730嵌设于对应卡槽中，连接及拆卸非常方便。

第一支撑架210与第二支撑架220的连接处铰接有用于支撑支撑组件200的支撑座900，目的是为了在支撑组件200放置H型钢700时对其起进一步的支撑作用。

支撑座900包括第一伸缩杆910及底座920，第一伸缩杆910目的是为了随着第一支撑架210和第二支撑架220来调整支撑座900的高度，第一伸缩杆910包括第三杆体911及第四杆体912，第四杆体912的一端与第三杆体911连接，另一端与底座920连接，第三杆体911及第四杆体912均设置有多个第二定位孔913，目的是为了在调好高度后，用螺栓穿过第三杆体911的第二定位孔913及与其对应的第四杆体912上的第二定位孔913，对第一伸缩杆910进行有效的固定。

需要对H型钢700一端面的一个β角进行长度方向上的焊接时(如图1所示)，将H型钢700置于第二支撑架220上，调节第一移动伸缩支架300和第二移动伸缩支架400的高度，调节第一支撑架210及第二支撑架220的角度，本实施例中，第一支撑架210及第二支撑架220的角度为90°，H型钢700的上翼板710与第二支撑架220垂直，对β角进行长度方向上的焊接，需要对γ角进行长度方向上的焊接时，先使第一支撑架210及第二支撑架220位于同一平面(如图2所示)，然后将H型钢700滑至第一支撑架210上，调节第一移动伸缩支架300和第二移动伸缩支架400的高度，调节第一支撑架210及第二支撑架220的角度，本实施例中，第一支撑架210及第二支撑架220的角度为90°(如图3所示)，然后对γ角进行长度方向上的焊接，对H型钢700第一个面上的多个角进行长度上的焊接时非常方便，效率高，成本低。

综上所述，本实用新型提供的用于焊接H型钢的焊架的第一移动伸缩支架和第二移动伸缩支架可使H型钢在焊架上进行焊接时焊接的高度可调，支撑组件用于放置H型钢，支撑组件包括第一支撑架及与第一支撑架铰接的第二支撑架，这样H型钢在焊架上进行焊接时焊接的角度可调；第一支撑架与第二支撑架设置有滑轨，H型钢的上翼板及下翼板均可拆卸连接有与滑轨相配合的滑块，H型钢可以在第一支撑架与第二支撑架上滑动，使H型钢置于第一支撑架或第二支撑架上，并调节一定的角度，使在对H型钢在一个面上的角缝进行焊接时，不需要人工翻转，提高了工作效率；第一支撑架与第二支撑架的连接处铰接有支撑座，目的是为了在H型钢进行焊接时，对其进行一个支撑的作用，提高焊接的质量，该用于焊接H型钢的焊架，结构简单、易操作、H型钢在焊架上进行焊接时焊接的高度及角度可调，在对一个面上的角缝进行焊接时，不需要人工翻转，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。