铝模板早拆头定位器的制作方法

本实用新型属于铝模板早拆头固定焊接技术领域，具体涉及铝模板早拆头定位器。

背景技术：

建筑用铝合金模板系统是一种新型的模板系统。铝合金模板是指按模数设计制作，铝模板经专用设备挤压后制造而成，由铝面板、支架和连接件三部分，连接件为面板与支架的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件系统所组成的具有完整的配套使用的通用性，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸较复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板。

早拆头是铝模板早拆系统当中的主要构成组件，由：“花瓶”和“圆通”组合焊接而成，铝合金模板在早拆头的生产当中，现有的固定和焊接技术都是工人徒手固定焊接，存在偏位、倾斜、脱焊和漏焊的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铝模板早拆头定位器，它能够保证早拆头在生产时角度准确，生产质量和效率极大提高。

本实用新型所提供的技术方案是：一种铝模板早拆头定位器，包括底座，所述底座上端后侧垂直固定有靠背，所述靠背的前侧面由上至下设置有两个卡件；所述底座上端的左右两侧还分别设置有导槽。

作为本实用新型的一种改进，所述卡件包括有竖板和横板，所述竖板固定在所述靠背的前侧，所述横板的一端固定在所述竖板的底部。

作为本实用新型的一种改进，所述横板呈水平设置。

作为本实用新型的一种改进，所述横板远离所述竖板的一端设有圆弧槽。

作为本实用新型的一种改进，所述竖板通过铆钉固定在所述靠背的前侧面上。

作为本实用新型的一种改进，所述底座和所述靠背分别采用铝模板制底座和铝模板制靠背。

作为本实用新型的一种改进，两个的所述导槽沿所述底座中心对称分布。

有益效果：

本实用新型能够保证早拆头在生产时角度准确，使得生产质量和效率极大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图的结构示意图。

图中：1-底座，2-靠背，3-卡件，31-竖板，32-横板，321-圆弧槽，4-导槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1和图2所示，本实施例中的铝模板早拆头定位器，包括底座1，所述底座1上端后侧垂直固定有靠背2，所述靠背2的前侧面由上至下设置有两个卡件3；所述底座1上端的左右两侧还分别设置有导槽4。

本实施例中，所述卡件3包括有竖板31和横板32，所述竖板31固定在所述靠背2的前侧，所述横板32的一端固定在所述竖板32的底部；所述横板32呈水平设置，所述横板32远离所述竖板31的一端设有圆弧槽321；所述竖板31通过铆钉固定在所述靠背2的前侧面上，所述底座1和所述靠背2分别采用铝模板制底座和铝模板制靠背；两个的所述导槽4沿所述底座1中心对称分布。

本实用新型的工作原理是：底座1和靠背2主要作用是保证整个装置的稳定、平衡，角度准确；将早拆头花瓶构件通过导槽4推入，导槽4用于保证早拆头花瓶构件焊接时推入位置准确和保持在焊接当中的稳定，两个卡件3用于保证圆通与花瓶构件的对接精准，同时在焊接时定位两个构件的绝对稳固；采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它能够保证早拆头在生产时角度准确，生产质量和效率极大提高。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。