一种高速自动弯管机的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，特别涉及一种高速自动弯管机。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺；无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等；而弯管的加工工艺却没有多少改进，现在企业在传统的弯管生产过程中，为了得到更好的弯管表面质量，一般都会采用用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法，但是更先进高档的弯管机价格太贵，且操作麻烦，而采用强度更高的模具无疑增加了成本，且有时效果也达不到要求，而使用润滑产品，一个会造成管道表面油污，二还会增加成本，造成环境污染，且现有技术中缺少一种能够快速制造弯管，自由调节弯管角度的机械。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，通过使用配重单元使本实用新型更加稳固，通过使用加热系统能够有效降低机械加工难度，使材料更够更容易的达到变形且减少表面损伤，通过使用液压机构提供动力，通过使用液压系统对工件进行加工成型，通过使用对称液压联动伸缩杆能够有效减少一次成型对工件的损伤，通过多个对称液压联动伸缩杆作用，使工件能够释放内应力，减少表面损伤和内部损伤，使弯管达到更好的强度，通过使用支撑系统能够使加工后的工件不会掉落，减少了出现人身事故的可能性，通过使用多个滚轴系统，能够使工件达到快速稳定的受力状态，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高速自动弯管机，包括主体，所述主体为长方体结构，所述主体内部为空腔，所述主体内部底部安装有配重单元，所述配重单元上方安装有液压油罐，所述液压油罐上方安装有液压机构，所述液压机构通过管道连接液压油罐，所述主体正面外侧安装有控制器，所述控制器下方安装有电源接口，所述主体顶部安装有液压系统、滚轴系统、加热系统、支撑系统、托轮，所述支撑系统安装于主体两侧，所述液压系统包括若干个对称液压联动伸缩杆，所述对称液压联动伸缩杆油仓一端安装于主体正面和背面，另一端连接滚轴系统，所述滚轴系统包括若干个电动转轴，且所述电动转轴数量等于对称液压联动伸缩杆数量的两倍。

作为一种优选的技术方案，所述加热系统对称安装于所述对称液压联动伸缩杆左侧。

作为一种优选的技术方案，所述加热系统为电加热系统。

作为一种优选的技术方案，所述托轮安装于主体顶部。

作为一种优选的技术方案，所述托轮为若干个托辊组成。

作为一种优选的技术方案，所述所述托辊长度等于主体宽度的一半。

作为一种优选的技术方案，所述对称液压联动伸缩杆数量为六个。

作为一种优选的技术方案，所述对称液压联动伸缩杆包括对称液压联动伸缩杆A、对称液压联动伸缩杆B、对称液压联动伸缩杆C、对称液压联动伸缩杆D、对称液压联动伸缩杆E、对称液压联动伸缩杆F。

作为一种优选的技术方案，所述电动转轴表面设置有防滑磨纹。

作为一种优选的技术方案，所述控制器分别连接电源接口、液压机构、加热系统。

本实用新型达到的有益效果是：通过使用配重单元使本实用新型更加稳固，通过使用加热系统能够有效降低机械加工难度，使材料更够更容易的达到变形且减少表面损伤，通过使用液压机构提供动力，通过使用液压系统对工件进行加工成型，通过使用对称液压联动伸缩杆能够有效减少一次成型对工件的损伤，通过多个对称液压联动伸缩杆作用，使工件能够释放内应力，减少表面损伤和内部损伤，使弯管达到更好的强度，通过使用支撑系统能够使加工后的工件不会掉落，减少了出现人身事故的可能性，通过使用多个滚轴系统，能够使工件达到快速稳定的受力状态，提高工作效率，本实用新型能够有效的提升工件加工效果，使工件达到更高的强度，且有效的减少了采用润滑油方法对环境的污染，且本实用新型操作简便，结构简单，具有极高的市场推广性。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成本说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的外观结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的主体剖视图。

图中所示：1、主体；2、配重单元；3、液压油罐；4、液压机构；5、控制器；6、电源接口；7、液压系统；701、对称液压联动伸缩杆；7011、对称液压联动伸缩杆A；7012、对称液压联动伸缩杆B；7013、对称液压联动伸缩杆C；7014、对称液压联动伸缩杆D；7015、对称液压联动伸缩杆E；7016、对称液压联动伸缩杆F；8、滚轴系统；801、电动转轴；9、加热系统；10、支撑系统；11、托轮；1101、托辊。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1到图3所示，一种高速自动弯管机，包括主体1，所述主体1为长方体结构，所述主体1内部为空腔，所述主体1内部底部安装有配重单元2，所述配重单元2上方安装有液压油罐3，所述液压油罐3上方安装有液压机构4，所述液压机构4通过管道连接液压油罐3，所述主体1正面外侧安装有控制器5，所述控制器5下方安装有电源接口6，所述主体1顶部安装有液压系统7、滚轴系统8、加热系统9、支撑系统10、托轮11，所述支撑系统10安装于主体1两侧，所述液压系统7包括若干个对称液压联动伸缩杆701，所述对称液压联动伸缩杆701油仓一端安装于主体1正面和背面，另一端连接滚轴系统8，所述滚轴系统8包括若干个电动转轴801，且所述电动转轴801数量等于对称液压联动伸缩杆701数量的两倍。

进一步而言，所述加热系统9对称安装于所述对称液压联动伸缩杆701左侧。

进一步而言，所述加热系统9为电加热系统。

进一步而言，所述托轮11安装于主体1顶部。

进一步而言，所述托轮11为若干个托辊1101组成。

进一步而言，所述所述托辊1101长度等于主体1宽度的一半。

进一步而言，所述对称液压联动伸缩杆701数量为六个。

进一步而言，所述对称液压联动伸缩杆701包括对称液压联动伸缩杆A7011、对称液压联动伸缩杆B7012、对称液压联动伸缩杆C7013、对称液压联动伸缩杆D7014、对称液压联动伸缩杆E7015、对称液压联动伸缩杆F701。

进一步而言，所述电动转轴801表面设置有防滑磨纹。

进一步而言，所述控制器5分别连接电源接口6、液压机构4、加热系统9。

使用时，操作控制器5接通电源，液压机构4进入工作状态，此时，工作人员通过控制器5输入待加工工件的管径、工件的长度、材质、需要弯曲的角度等数据输入本实用新型，此时，控制器5控制加热系统进行预热，且控制器5通过输入的数据调整对称液压联动伸缩杆7的位置，调整位置后，电动转轴801工作，开始旋转，此时，将待加工工件放置与支撑系统10上，并使之进入滚轴系统8中，此时，由于电动转轴801转动，带动待加工工件进入高速自动弯管机中，由加热系统为待加工工件进行加热，能够更容易的达到弯曲目的，且表面处理更好，当待加工工件完成弯曲时，工件置于支撑系统10另一侧，方便工作人员取出工件。

本实用新型达到的有益效果是：通过使用配重单元使本实用新型更加稳固，通过使用加热系统能够有效降低机械加工难度，使材料更够更容易的达到变形且减少表面损伤，通过使用液压机构提供动力，通过使用液压系统对工件进行加工成型，通过使用对称液压联动伸缩杆能够有效减少一次成型对工件的损伤，通过多个对称液压联动伸缩杆作用，使工件能够释放内应力，减少表面损伤和内部损伤，使弯管达到更好的强度，通过使用支撑系统能够使加工后的工件不会掉落，减少了出现人身事故的可能性，通过使用多个滚轴系统，能够使工件达到快速稳定的受力状态，提高工作效率，本实用新型能够有效的提升工件加工效果，使工件达到更高的强度，且有效的减少了采用润滑油方法对环境的污染，且本实用新型操作简便，结构简单，具有极高的市场推广性。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。