一种B型管生产线的制作方法

本实用新型涉及B型管生产设备技术领域，具体为一种B型管生产线。

背景技术：

在汽车行业高速发展，人们生活水平大幅提高的今天，人们对汽车安全性、舒适性、智能化有着更高的要求。随着配置要求的提高，汽车空间布置也越来越紧凑，因此散热器在发动机舱中所占的比例空间也越来越小，这就要求散热器不但要有良好散热性能、还要求体积小、抗压强度高，但是目前现有的B型管在生产过程中所具有的缺点不足：

1.流水线生产人工劳动强度大，且开卷机上来时较为麻烦，容易导致因更换卷材连接带料端头而造成的生产中断；

2.因不同长度和规格的B型管生产切断是存在组多不便，不便于调节转速而适用不同的B型管生产。

技术实现要素：

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种B型管生产线，包括开卷机、牵引装置、区域打点装置总成、制管主机和切断装置，所述开卷机包括支架和开卷机板，所述支架的底端固定连接有转辊，所述开卷机板的背面固定连接有连杆，所述连杆的一侧壁固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有卷材垫块，所述开卷机板一侧壁的中心处固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套接有第一套箍，所述第一套箍的两端通过转钮转动连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接支撑板，所述支撑杆的中心处通过转钮转动连接有折杆，所述折杆的一端固定连接有第二套箍，所述开卷机板的一侧壁固定连接有位于卷材垫块一侧的伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿开卷机板并固定连接有转杆，所述转杆的一端滚动连接有辊套，所述切断装置包括挡板，所述挡板一侧壁固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴固定连接有减速器，所述减速器内部的切割电机输出轴贯挡板并固定连接在刀座的一端，所述刀座的内部活动安装有切割刀。

优选的，所述开卷机的数量有两个，且两个开卷机以侧壁边线对称设置。

优选的，所述卷材垫块的数量有四个，且四个卷材垫块贯穿开卷机板并均匀分别在开卷机板的四周。

优选的，所述折杆靠近第二套箍的一端固定连接，且折杆呈倾斜方向设置。

优选的，所述第二气缸与开卷机板的连接处活动套结有轴承。

优选的，所述第二气缸的表面固定套接有辅齿轮盘，所述辅齿轮盘的表面啮合有主齿轮盘，所述主齿轮盘的轴心处固定套接在转动电机的输出端上，且转动电机固定连接在开卷机板的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种B型管生产线，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置开卷机，将缠绕的带料以卷材形式进给到机器中，两个开卷机成排安装交替地卷开带料，这样大大减少因更换卷材连接带料端头而造成的生产中断，且进一步通过设置的支撑板，三个支撑板在第二气缸的带动下对卷材进行支撑，防止卷动过程中松动位移而脱落，增强了该B型管生产线的实用性。

(2)本实用新型通过设置弹簧，可在切割电机工作时减少机械震动，使得在切割刀转动切割下更加的平稳，增加了相切切割的精度，同时减少了切割时的损坏率，提高了产品切割的质量，同时设置的减速器，可直接通过减速器控制切割转动速率，进而满足切割不同长度的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型开卷机结构主视图；

图3为本实用新型开卷机结构侧视图；

图4为本实用新型切断装置结构侧视图；

图5为本实用新型辅齿轮盘与主齿轮盘连接结构示意图。

图中：1开卷机、2牵引装置、3区域打点装置总成、4制管主机、5切断装置、6支架、7转辊、8开卷机板、9连杆、10第一气缸、11固定杆、12卷材垫块、13第二气缸、14第一套箍、15支撑杆、16支撑板、17折杆、18第二套箍、19伺服电机、20转杆、21辊套、22挡板、23支撑座、24弹簧、25切割电机、26减速器、27刀座、28切割刀、29辅齿轮盘、30主齿轮盘、31转动电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本实用新型进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本实用新型的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本实用新型的这些方面。

如图1-5，一种B型管生产线，包括开卷机1、牵引装置2、区域打点装置总成3、制管主机4和切断装置5，开卷机1的数量有两个，且两个开卷机1以侧壁边线对称设置，将缠绕的带料以卷材形式进给到机器中，两个开卷机1成排安装交替地卷开带料，这样大大减少因更换卷材连接带料端头而造成的生产中断，开卷机1包括支架6和开卷机板8，支架6的底端固定连接有转辊7，开卷机板8的背面固定连接有连杆9，连杆9的一侧壁固定连接有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有固定杆11，固定杆11的一端固定连接有卷材垫块12，卷材垫块12的数量有四个，且四个卷材垫块12贯穿开卷机板8并均匀分别在开卷机板8的四周，开卷机板8一侧壁的中心处固定连接有第二气缸13，第二气缸13与开卷机板8的连接处活动套结有轴承，第二气缸13的输出端活动套接有第一套箍14，第一套箍14的两端通过转钮转动连接有支撑杆15，支撑杆15的一端固定连接支撑板16，三个支撑板16在第二气缸13的带动下对卷材进行支撑，防止卷动过程中松动位移而脱落，增强了该B型管生产线的实用性，支撑杆15的中心处通过转钮转动连接有折杆17，折杆17的一端固定连接有第二套箍18，折杆17靠近第二套箍18的一端固定连接，且折杆17呈倾斜方向设置，开卷机板8的一侧壁固定连接有位于卷材垫块12一侧的伺服电机19，伺服电机19的输出端贯穿开卷机板8并固定连接有转杆20，转杆20的一端滚动连接有辊套21，切断装置5包括挡板22，挡板22一侧壁固定连接有支撑座23，支撑座23的顶端固定连接有弹簧24，可在切割电机25工作时减少机械震动，使得在切割刀28转动切割下更加的平稳，增加了相切切割的精度，同时减少了切割时的损坏率，提高了产品切割的质量，弹簧24的顶端固定连接有切割电机25，切割电机25的输出轴固定连接有减速器26，可直接通过减速器26控制切割转动速率，进而满足切割不同长度的需求，减速器26内部的切割电机25输出轴贯挡板22并固定连接在刀座27的一端，刀座27的内部活动安装有切割刀28，第二气缸13的表面固定套接有辅齿轮盘29，辅齿轮盘29的表面啮合有主齿轮盘30，主齿轮盘30的轴心处固定套接在转动电机31的输出端上，且转动电机31固定连接在开卷机板8的侧壁上。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，卷材筒通过放置在支撑板16上，然后使得第二气缸13进行伸缩，带动支撑杆15进行转动对卷材进行支撑固定，通过第一气缸10伸缩，带动卷材垫块12进行伸缩，放置卷材转动时触碰开卷机板8，然后卷材依次经过开卷机1、牵引装置2、再次经过局域打点装置总成3进行加工，然后进入到制管主机4上进行再次加工，最后通过切断装置5，在切断装置5中，切割电机25进行转动，在减速器26的控制下，控制切割电机25的转动速率，进而满足不同长度的切割生产需求。

综上所述，本实用新型通过设置开卷机1、支撑板16、弹簧24、切割电机25和减速器26，解决了现有B型管生产线使用效果不佳和工作效率低下的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。