一种新型管件对接焊工装结构的制作方法

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种新型管件对接焊工装结构。

背景技术：

在管件加工的过程中，需要根据实际情况对不够长的管件进行焊接已达到需要的长度，在焊接时，首先需要将管件进行手工对接，但是手工对接存在不稳定的现象，焊接过程中容易发生偏移，焊缝成型质量差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型管件对接焊工装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型管件对接焊工装结构，包括箱体，所述箱体的内侧壁转动连接有两个齿轮辊，所述齿轮辊啮合第一齿条，所述第一齿条上开设的第一贯穿孔内活动插接有第一长杆，第一长杆的下端与箱体的内底壁连接，所述齿轮辊啮合第二齿条，两个所述第二齿条上开设的第二贯穿孔内活动插接有同一个第二长杆，第二长杆的两端均与箱体的内侧壁连接，所述第二齿条的上端连接有限位块，所述限位块的上端面上开设有限位槽，所述限位块的上端面连接有第一连接板，所述第一连接板上开设的螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的侧壁连接有第二连接板，所述第二连接板上开设通孔内活动插接有T型杆，所述T型杆的下端连接有压块，压块位于限位槽的正上方，所述T型杆活动套接有弹簧，弹簧的两端分别与第二连接板的下端面和压块的上端面连接。

优选的，两个所述第一齿条的上端连接有同一个连接杆。

优选的，所述压块的下端上开设有弧形槽，弧形槽的侧壁上开设有防滑纹。

优选的，两个所述齿轮辊的组合结构对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将需要焊接的两个管件分别放在两个限位槽中，按压第二连接板带动螺杆发生转动，压块对管件的位置进行固定，其中，限位槽、弹簧和压块的配合，可适应不同半径的管件，按压连接杆带动第一齿条向下移动，第一齿条通过齿轮辊带动两个第二齿条相互靠近，两个管件相互靠近对接，此组合结构，操作简单，使用方便，对管件的位置固定效果较好，稳定、不易发生偏移，焊缝成型效果较好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视放大图。

图中：箱体1、齿轮辊2、第一齿条3、第一长杆4、连接杆5、第二齿条6、第二长杆7、限位块8、限位槽9、第一连接板10、螺杆11、第二连接板12、T型杆13、弹簧14、压块15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种新型管件对接焊工装结构，包括箱体1，箱体1的内侧壁转动连接有两个齿轮辊2，齿轮辊2啮合第一齿条3，第一齿条3上开设的第一贯穿孔内活动插接有第一长杆4，第一长杆4的下端与箱体1的内底壁连接，齿轮辊2啮合第二齿条6，两个第二齿条6上开设的第二贯穿孔内活动插接有同一个第二长杆7，第二长杆7的两端均与箱体1的内侧壁连接，第二齿条6的上端连接有限位块8，限位块8的上端面上开设有限位槽9，限位块8的上端面连接有第一连接板10，第一连接板10上开设的螺纹孔螺纹连接有螺杆11，螺杆11的侧壁连接有第二连接板12，第二连接板12上开设通孔内活动插接有T型杆13，T型杆13的下端连接有压块15，压块15位于限位槽9的正上方，T型杆13活动套接有弹簧14，弹簧14的两端分别与第二连接板12的下端面和压块15的上端面连接。

两个第一齿条3的上端连接有同一个连接杆5，压块15的下端上开设有弧形槽，弧形槽的侧壁上开设有防滑纹，两个齿轮辊2的组合结构对称设置。

工作原理：将需要焊接的两个管件分别放在两个限位槽9中，按压第二连接板12带动螺杆11发生转动，压块15对管件的位置进行固定，其中，限位槽9、弹簧14和压块15的配合，可适应不同半径的管件，按压连接杆5带动第一齿条3向下移动，第一齿条3通过齿轮辊2带动两个第二齿条6相互靠近，两个管件相互靠近对接，贴合更加紧密，然后使用焊机进行焊接，此组合结构，操作简单，使用方便，对管件的位置固定效果较好，稳定、不易发生偏移，焊缝成型效果较好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。