一种自调试焊接滚轮架的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种自调试焊接滚轮架。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接会用到很多设备，其中自调试焊接滚轮架就是其中之一，自调试焊接滚轮架是利用主动滚轮与工件之间的摩擦力带动工件旋转的焊接设备，管道、容器、锅炉、油罐等圆筒形工件的装配、焊接的行业运用十分广泛。

当前的自调试焊接滚轮架不方便安装在支撑底座上，从而延长了安装自调试焊接滚轮架所需要的时间，间接的耽误了焊接的进度。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自调试焊接滚轮架，解决了当前的自调试焊接滚轮架不方便安装在支撑底座上，从而延长了安装自调试焊接滚轮架所需要的时间，间接的耽误了焊接进度的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自调试焊接滚轮架，包括焊接滚轮架底板，所述焊接滚轮架底板的上表面两侧均固定连接有滚轮支架，所述滚轮支架的内部均固定安装有主动滚轮组，所述焊接滚轮架底板的下方设置有支撑底座，所述支撑底座的上方设置有减震板，所述减震板的上表面固定连接有第一弹簧，所述焊接滚轮架底板的下表面两侧均开设有第一凹槽，所述第一弹簧远离减震板的一端与第一凹槽的内顶壁固定连接，所述支撑底座的上表面设置有限位板，所述限位板的上表面设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端贯穿限位板的上表面并延伸到支撑底座的内部，所述限位板的上表面两侧均固定连接有限位块。

所述限位块的内部开设有空腔，所述空腔远离减震板的内壁上下均固定连接有方块，所述方块远离空腔的一侧固定连接有第二弹簧，所述空腔的内部设置有移动板，所述第二弹簧远离方块的一端与移动板固定连接，所述移动板远离第二弹簧的一侧固定连接有限位柱，所述减震板的两侧均开设有第二凹槽，所述限位柱远离第二弹簧的一端贯穿空腔的内壁并延伸到第二凹槽的内部，所述移动板远离限位柱的一侧固定连接有拉杆，所述限位块的侧面设置有拉块，所述拉杆远离移动板的一端贯穿空腔的内壁并与拉块固定连接。

优选的，所述减震板的上表面固定连接有保护柱，所述保护柱位于第一弹簧的内部。

优选的，所述移动板的侧面固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的外圈与空腔的内壁活动连接。

优选的，所述限位板的上表面固定连接有缓冲块，所述缓冲块远离限位板的一侧与减震板接触。

优选的，所述拉杆的长度为限位柱长度的两倍。

优选的，所述第二凹槽的内壁固定连接有保护层，所述保护层远离第二凹槽的一侧与限位柱接触。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种自调试焊接滚轮架。具备以下有益效果：

1、该自调试焊接滚轮架，通过在空腔内设置了方块配合第二弹簧，同时利用拉杆和拉块，使自调试焊接滚轮架方便安装，有效的解决了当前的自调试焊接滚轮架不方便安装在支撑底座上，从而延长了安装自调试焊接滚轮架所需要的时间，间接的耽误了焊接进度的问题。

2、该自调试焊接滚轮架，通过设置了第一弹簧配合第一凹槽，使自调试焊接滚轮架具有减震的功能，有效的解决了当前的自调试焊接滚轮架工作中产生的震动过大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

其中，1焊接滚轮架底板、2支撑底座、3滚轮支架、4主动滚轮组、5限位板、6螺钉、7缓冲块、8减震板、9限位块、10拉块、11第一凹槽、12第一弹簧、13保护柱、14空腔、15方块、16第二弹簧、17移动板、18橡胶圈、19限位柱、20第二凹槽、21保护层、22拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种自调试焊接滚轮架，如图1-3所示，包括焊接滚轮架底板1，焊接滚轮架底板1的上表面两侧均固定连接有滚轮支架3，滚轮支架3的内部均固定安装有主动滚轮组4，焊接滚轮架底板1的下方设置有支撑底座2，支撑底座2的上方设置有减震板8，减震板8的上表面固定连接有第一弹簧12，焊接滚轮架底板1的下表面两侧均开设有第一凹槽11，第一弹簧12远离减震板8的一端与第一凹槽11的内顶壁固定连接，通过设置了第一弹簧12配合第一凹槽11，使自调试焊接滚轮架具有减震的功能，有效的解决了当前的自调试焊接滚轮架工作中产生的震动过大的问题，减震板8的上表面固定连接有保护柱13，保护柱13位于第一弹簧12的内部，通过设置了保护柱13，防止第一弹簧12过度压缩容易损坏，支撑底座2的上表面设置有限位板5，限位板5的上表面固定连接有缓冲块7，缓冲块7远离限位板5的一侧与减震板8接触，通过设置了缓冲块7，防止减震板8损坏，限位板5的上表面设置有螺钉6，螺钉6的螺纹端贯穿限位板5的上表面并延伸到支撑底座2的内部，限位板5的上表面两侧均固定连接有限位块9。

限位块9的内部开设有空腔14，空腔14远离减震板8的内壁上下均固定连接有方块15，方块15远离空腔14的一侧固定连接有第二弹簧16，空腔14的内部设置有移动板17，移动板17的侧面固定连接有橡胶圈18，橡胶圈18的外圈与空腔14的内壁活动连接，通过设置了橡胶圈18，减小移动板17与空腔14内壁之间的摩擦，延长空腔14的使用寿命，第二弹簧16远离方块15的一端与移动板17固定连接，移动板17远离第二弹簧16的一侧固定连接有限位柱19，减震板8的两侧均开设有第二凹槽20，第二凹槽20的内壁固定连接有保护层21，保护层21远离第二凹槽20的一侧与限位柱19接触，通过设置了保护层21，防止第二凹槽20损坏，限位柱19远离第二弹簧16的一端贯穿空腔14的内壁并延伸到第二凹槽20的内部，移动板17远离限位柱19的一侧固定连接有拉杆22，拉杆22的长度为限位柱19长度的两倍，限位块9的侧面设置有拉块10，拉杆22远离移动板17的一端贯穿空腔14的内壁并与拉块10固定连接。

工作原理：向两侧拉拉块10，使与拉块10连接的拉杆22，与拉杆22连接的移动板17，与移动板17连接的第二弹簧16压缩，从而使与移动板17连接的限位柱19向空腔14的方向移动，然后将焊接滚轮架底板1放在支撑底座2的上方，松开拉块10，使限位柱19延伸到第二凹槽20的内部。

综上所述，该自调试焊接滚轮架，通过在空腔14内设置了方块15配合第二弹簧16，同时利用拉杆22和拉块10，使自调试焊接滚轮架方便安装，有效的解决了当前的自调试焊接滚轮架不方便安装在支撑底座上，从而延长了安装自调试焊接滚轮架所需要的时间，间接的耽误了焊接进度的问题，通过设置了第一弹簧12配合第一凹槽11，使自调试焊接滚轮架具有减震的功能，有效的解决了当前的自调试焊接滚轮架工作中产生的震动过大的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。