本实用新型涉及一种焊接夹具，尤其涉及一种用于座椅骨架夹具。
背景技术：
座椅骨架通常由多段弯管件焊接而成，各段弯管件之间的相对位置关系决定了前述座椅骨架的成型精度。
目前市面上用于座椅骨架焊接的夹具多为仅具有几个定位支撑点的夹紧装置，前述夹紧装置在使用过程中常导致组成座椅骨架的各段弯管件的定位不准确，因此很难满足现有座椅骨架的焊接需求，也即无法保证其成型精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于座椅骨架焊接的夹具，以便对组成座椅骨架的各段弯管件进行准确定位，进而满足现有座椅骨架的焊接需求，保证其成型精度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于座椅骨架的夹具，它包括一夹具本体，所述夹具本体为半封闭式的框架结构，所述夹具本体的内壁连接有定位支撑组件，所述定位支撑组件包括：
多个具有第一定位支撑部的第一定位块，各所述第一定位块的第一定位支撑部之间的连线构成一根水平的C型曲线段；
多个具有第二定位支撑部的第二定位块，各所述第二定位块的第二定位支撑部之间的连线构成一根水平且与所述C型曲线段的两端相交的第一弧线段；
两组具有第三定位支撑部的第三定位块，对称分布于所述C型曲线段的两侧；每组所述第三定位块的第三定位支撑部之间的连线分别构成一根自所述第一弧线段的一端向上弯折延伸的第一曲线段；
至少两组具有第四定位支撑部的第四定位块，各组所述第四定位块的第四定位支撑部之间的连线分别构成一根第二曲线段；所述第二曲线段的一端连接所述第一弧线段，另一端连接于一条所述第一曲线段；
多个具有第五定位支撑部的第五定位块，各所述第五定位块的第五定位支撑部之间的连线构成一条水平的第二弧线段；
两组具有第六定位支撑部的第六定位块，每组第六定位块的第六定位支撑部之间的连线分别构成一根内凹的第三曲线段，所述第三曲线段分别自所述第二弧线段的两端向下弯折延伸并相交于一根所述第一曲线段；以及
两组具有第七定位支撑部的第七定位块，各组所述第七定位块的第七定位支撑部之间的连线分别构成一根外凸的第三弧线段，所述第三弧线段的两端分别相交于所述第二弧线段及所述第三曲线段。
进一步地，各所述第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块、第五定位块、第六定位块及第七定位块均以可拆卸方式连接于所述夹具本体的内壁。
进一步地，所述夹具本体的内壁设有多个分别与所述第一定位块、第二定位块、第三定位块、第四定位块、第五定位块、第六定位块及第七定位块过盈配合的第一定位插槽、第二定位插槽、第三定位插槽、第四定位插槽、第五定位插槽、第六定位插槽及第七定位插槽。
进一步地，所述第一定位支撑部、第二定位支撑部、第三定位支撑部、第四定位支撑部、第五定位支撑部、第六定位支撑部及第七定位支撑部均为U型槽结构。
进一步地，所述夹具本体包括水平设置的第一基准板、竖直设置的第二基准板，以及同时连接于所述第一基准板及第二基准板且相对设置的第三基准板和第四基准板。
进一步地，各所述第一定位块、各所述第二定位块及各所述第三定位块均连接于所述第一基准板的内壁，各组所述第四定位块均连接于所述第一基准板及所述第二基准板，各所述第五定位块及各所述第六定位块均连接于所述第二基准板的内壁；两组所述第七定位块中的一组连接于所述第二基准板及所述第三基准板，两组所述第七定位块中的另一组连接于所述第二基准板及所述第四基准板。
进一步地，所述夹具本体还包括同时连接于所述第一基准板、所述第三基准板及所述第四基准板且平行于所述第二基准板的第五基准板，以及同时连接于同时连接于所述第二基准板、所述第三基准板及所述第四基准板且平行于所述第一基准板的第六基准板。
本实用新型所述提出的用于座椅骨架的夹具通过在半封闭式的夹具本体的内壁以可拆卸方式连接由多个分布于预设方位且依照预设高度排列的定位块而构成的定位支撑组件，可以对组成座椅骨架的各段弯管件进行准确定位，进而满足现有座椅骨架的焊接需求，保证其成型精度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优部将会变得更明显。
图1是本实用新型中用于座椅骨架的夹具的爆炸图。
图2是本实用新型中用于座椅骨架的夹具的应用效果图。
图3是图2的主视图。
图4是图2的俯视图。以及
图5是本实用新型中座椅骨架的结构示意图。
附图标记
1 第三基准板
2 第六基准板
3 第二基准板
4 第四基准板
5 第一基准板
6 第五基准板
7 定位支撑组件
71 第一定位块
72 第二定位块
73 第三定位块
74 第四定位块
75 第五定位块
76 第六定位块
77 第七定位块
8 座椅骨架
81 C型边框段
82 单管边框段
83 扶手边框段
84 承重梁
85 第一弧形边框段
86 第二弧形边框段
87 第三弧形边框段
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式。相反，提供这些实施方式使得本实用新型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
图1是本实用新型中用于座椅骨架的夹具的爆炸图。图2是本实用新型中用于座椅骨架的夹具的应用效果图。图3是图2的主视图。图4是图2的俯视图。以及图5是本实用新型中座椅骨架的结构示意图。请参阅图1至5，一种用于座椅骨架的夹具，所述用于座椅骨架的夹具包括一夹具本体，所述夹具本体为半封闭式的框架结构，所述夹具本体的内壁连接有定位支撑组件7，所述定位支撑组件7包括多个具有第一定位支撑部的第一定位块71、多个具有第二定位支撑部的第二定位块72、两组具有第三定位支撑部的第三定位块73、至少两组具有第四定位支撑部的第四定位块74、多个具有第五定位支撑部的第五定位块75、两组具有第六定位支撑部的第六定位块76，以及两组具有第七定位支撑部的第七定位块77，各所述第一定位块71的第一定位支撑部之间的连线构成一根水平的C型曲线段；各所述第二定位块72的第二定位支撑部之间的连线构成一根水平且与所述C型曲线段的两端相交的第一弧线段；两组具有第三定位支撑部的第三定位块73对称分布于所述C型曲线段的两侧；每组所述第三定位块73的第三定位支撑部之间的连线分别构成一根自所述第一弧线段的一端向上弯折延伸的第一曲线段；各组所述第四定位块74的第四定位支撑部之间的连线分别构成一根第二曲线段；所述第二曲线段的一端连接所述第一弧线段，另一端连接于一条所述第一曲线段；各所述第五定位块75的第五定位支撑部之间的连线构成一条水平的第二弧线段；每组第六定位块76的第六定位支撑部之间的连线分别构成一根内凹的第三曲线段，所述第三曲线段分别自所述第二弧线段的两端向下弯折延伸并相交于一根所述第一曲线段；各组所述第七定位块77的第七定位支撑部之间的连线分别构成一根外凸的第三弧线段，所述第三弧线段的两端分别相交于所述第二弧线段及所述第三曲线段。
本实用新型所述提出的用于座椅骨架的夹具通过在半封闭式的夹具本体的内壁以可拆卸方式连接由多个分布于预设方位且依照预设高度排列的定位块而构成的定位支撑组件，可以对组成座椅骨架的各段弯管件进行准确定位，进而满足现有座椅骨架的焊接需求，保证其成型精度。
如图1所示，作为一个优选的技术方案，各所述第一定位块71、第二定位块72、第三定位块73、第四定位块74、第五定位块75、第六定位块76及第七定位块77均以可拆卸方式连接于所述夹具本体的内壁。将前述各定位块以可拆卸方式连接于所述夹具本体的内壁，可以便于夹具在使用过程中调整定位支撑组件的定位支撑点的数量，进而满足不同座椅骨架的成型精度的要求。进一步而言，所述夹具本体的内壁设有多个分别与所述第一定位块71、第二定位块72、第三定位块73、第四定位块74、第五定位块75、第六定位块76及第七定位块77过盈配合的第一定位插槽、第二定位插槽、第三定位插槽、第四定位插槽、第五定位插槽、第六定位插槽及第七定位插槽。前述各定位插槽分别对应定位支撑组件中的一个定位块，由于每个定位块均与一定位插槽过盈配合，因此在实际使用过程中可以根据待焊接座椅骨架的预期设计结构调整各定位块之间的相对位置关系，以及各定位块与夹具本体内壁的相对位置关系。
进一步而言，所述第一定位支撑部、第二定位支撑部、第三定位支撑部、第四定位支撑部、第五定位支撑部、第六定位支撑部及第七定位支撑部均为U型槽结构。根据座椅骨架的预设结构确定各定位支撑不的相对位置关系并根据定义公差来确定U型槽结构的开口尺寸，可以对组成座椅骨架的各弯管件进行准确定位；
如图1至5所示，所述夹具本体包括水平设置的第一基准板5、竖直设置的第二基准板3，以及同时连接于所述第一基准板5及第二基准板3且相对设置的第三基准板1和第四基准板4。夹具本体自身的基准度取决于各基准板的相对位置，在确定了各基准板的相对位置之后再进一步确定各定位块的相对位置。也即，各所述第一定位块71、各所述第二定位块72及各所述第三定位块73均连接于所述第一基准板5的内壁，各组所述第四定位块74均连接于所述第一基准板5及所述第二基准板3，各所述第五定位块75及各所述第六定位块76均连接于所述第二基准板3的内壁；两组所述第七定位块77中的一组连接于所述第二基准板3及所述第三基准板1，两组所述第七定位块77中的另一组连接于所述第二基准板3及所述第四基准板4。以所述第一基准板5、第二基准板3、第三基准板1和第四基准板4为基准便可以确定用于对座椅骨架的各构件提供定位支撑的各定位块的相对位置，进而为后续各构件的焊接提供保证。可选地，所述夹具本体还包括同时连接于所述第一基准板5、所述第三基准板1及所述第四基准板4且平行于所述第二基准板3的第五基准板6，以及同时连接于同时连接于所述第二基准板3、所述第三基准板1及所述第四基准板4且平行于所述第一基准板5的第六基准板2。前述第五及第六基准板的设置可以保证夹具本体的稳定性，排除夹具在使用过程中可能出现的不稳定性，进一步保证座椅骨架的各构件的准确定位，保证座椅骨架的成型精度。
总而言之，本实用新型所述提出的用于座椅骨架的夹具通过在半封闭式的夹具本体的内壁以可拆卸方式连接由多个分布于预设方位且依照预设高度排列的定位块而构成的定位支撑组件，可以对组成座椅骨架的各段弯管件进行准确定位，进而满足现有座椅骨架的焊接需求，保证其成型精度。
请参阅图2至4，通过上述夹具对座椅骨架进行焊接的方法，包括如下步骤：
通过如上所述的夹具对组成座椅骨架8的各构件提供定位支撑；
依照所述夹具对组成座椅骨架8的各构件的定位形态将所述座椅骨架8焊接成型。
请同时参阅图2至图5，上述座椅骨架的焊接方法中：所述座椅骨架8包括一第一弧形边框段85、一单管边框段82、两段扶手边框段83、两段第二弧形边框段86、一C型边框段81、两段第三弧形边框段87，以及至少两根承重梁84；
通过各所述第一定位块71对所述C型边框段81提供定位支撑；
通过各所述第二定位块72对所述单管边框段82提供定位支撑；
通过两组所述第三定位块73分别对一段所述扶手边框段83提供定位支撑；
通过各组所述第四定位块74分别对一根所述承重梁84提供定位支撑；
通过各所述第五定位块75对所述第一弧形边框段85提供定位支撑；
通过两组所述第六定位块76分别对两段所述第二弧形边框段86中的一段提供定位支撑；
通过两组所述第七定位块77分别对两段所述第三弧形边框段87中的一段提供定位支撑。
依照以上方法就可以将组成座椅骨架的各构件进行准确定位，并保证该座椅骨架的成型精度，当然，上述方法并不局限用于上述一种座椅骨架，在实际应用过程中可以根据座椅骨架结构的变化，调整夹具中各定位块的相对位置关系，以适应待焊接座椅骨架的各构件的形状及各构件之间的相对位置关系，进而对所述的各构件提供准确的定位支撑，保证带焊接座椅骨架的成型精度。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。