本实用新型涉及有色金属加工领域，具体涉及一种铜像焊接定位固定装置。
背景技术：
在有色金属加工方面，铜像作为一种宗教物品非常受到宗教人士的重视，在对铜金属冶炼融化后，由于受到铜像尺寸和浇筑尺寸和运输的限制，需要将铜像分层多块进行浇注，浇注完成后再根据分块不同的位置进行拼装焊接，但是在焊接时经常需要对分块进行定位后才能焊接，特别是诸如铜像的手臂，由于是悬空的，无法对其进行支撑，需要用吊车吊起对位，并及时点焊，由于连接面为非标准面，对位非常困难，对手臂的焊接是铜像焊接中最困难的，因此，需要一种装置来解决铜像焊接中手臂定位困难、焊接困难的问题。
技术实现要素：
本实用新型提出了一种铜像焊接定位固定装置，用于解决现有铜像焊接中手臂定位困难、焊接困难的问题。
本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：
一种铜像焊接定位固定装置，由左固定架和右固定架构成，左固定架和右固定架的结构相同，对称设置，所述的左固定架和右固定架由伸缩杆、万向节、固定板和锁紧环构成，左固定架伸缩杆的右端通过连接螺栓与右固定架伸缩杆的左端连接，左固定架上的伸缩杆右端设置有固定环，左固定架伸缩杆的左端设置有万向节，固定板设置在万向节的下部，锁紧环设置在固定板上；所述的伸缩杆左端设置有固定环，固定环的左侧设置有固定杆，固定杆的左端设置有锁紧套，固定杆的左侧设置有活动杆，活动杆的右侧设置在固定杆的内部通过锁紧套与固定杆锁紧连接。
所述的万向节由球窝固定座、球形连接杆和万向锁紧螺栓构成，球窝固定座的球窝向下，球窝固定座的侧面与伸缩杆活动杆的左端连接，球形连接杆的圆球设置在球窝固定座的球窝内，圆球的下部为圆柱连杆，万向锁紧螺栓设置在球窝固定座的上部，万向锁紧螺栓的下端与球形连接杆的圆球接触。
所述的固定板为弧形板，固定板的弧形向下，固定板的上面中心与万向节球形连接杆的下端连接，固定板的下面内弧面上设置有防滑垫，防滑垫由弹性材料制成。
所述的锁紧环为锁紧喉箍的结构，由锁紧座和钢带构成，锁紧座的下面与固定板的上面一侧中间连接，钢带的两端与锁紧座的前后连接，每个固定板上最少设置两个锁紧环。
本实用新型提出的技术方案，达到了良好的效果：铜像焊接定位固定装置通过伸缩杆和万向节的配合使用，使定位的角度和方向极为灵活，同时固定板和锁紧环能对焊接的部位起到牢固的固定，保证了焊接位置的准确和牢固，为焊接提供了很好的保证，同时提升了工作的效率，提高了焊接的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图中：1、固定环，2、连接螺栓，3、固定杆， 4、锁紧套，5、活动杆， 6、万向锁紧螺栓，7、球窝固定座，8、球形连接杆，9、固定板，10、锁紧座，11、钢带，12、手臂，13、焊缝，14、上臂,15、防滑垫。
具体实施方式
结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
如附图1图2所示一种铜像焊接定位固定装置，由左固定架和右固定架构成，左固定架和右固定架的结构相同，对称设置，所述的左固定架和右固定架由伸缩杆、万向节、固定板9和锁紧环构成，左固定架伸缩杆的右端通过连接螺栓2与右固定架伸缩杆的左端连接，左固定架上的伸缩杆右端设置有固定环1，固定环1的左侧设置有固定杆3，固定杆3的左端设置有锁紧套4，固定杆3的左侧设置有活动杆5，活动杆5的右侧设置在固定杆3的内部通过锁紧套4与固定杆3锁紧连接；所述的左固定架伸缩杆的左端设置有万向节，万向节由球窝固定座7、球形连接杆8和万向锁紧螺栓6构成，球窝固定座7的球窝向下，球窝固定座7的侧面与伸缩杆活动杆5的左端连接，球形连接杆8的圆球设置在球窝固定座7的球窝内，圆球的下部为圆柱连杆，万向锁紧螺栓6设置在球窝固定座7的上部，万向锁紧螺栓6的下端与球形连接杆8的圆球接触；所述的固定板9设置在万向节下部，固定板9为弧形板，固定板9的弧形向下，固定板9的上面中心与万向节球形连接杆8的下端连接，固定板9的下面内弧面上设置有防滑垫15，防滑垫15由弹性材料制成；所述的锁紧环设置在固定板上9，锁紧环为锁紧喉箍的结构，由锁紧座10和钢带11构成，锁紧座10的下面与固定板9的上面一侧中间连接，钢带11的两端与锁紧座10的前后连接，每个固定板9上最少设置两个锁紧环。
在使用时，首先把铜像焊接定位固定装置的一侧固定架的固定板9与需要焊接的固定部分上臂12对正，使用锁紧环把固定架9与上臂12固定连接，之后调整左固定架和右固定架之间的连接螺栓2，使角度合适后固定连接螺栓2，并锁紧固定板9上部的万向节的万向锁紧螺栓6，再调整另一侧的固定架，通过另一侧固定架上的固定板9和锁紧环固定连接好需要与上臂14连接的下臂12，对好焊缝13，锁紧上臂14上部万向节的万向锁紧螺栓14，完成定位和固定后就可以对焊缝13进行焊接，完成定位和固定的全部过程。
本实用新型未详述部分为现有技术。