本实用新型涉及焊接支架技术领域，具体为一种大型锅炉焊接支架。
背景技术：
在锅炉制造领域中，锅炉的炉筒是由多个圆筒焊接组成的，目前，焊接这些圆筒时主要采用就地焊接的方式，即将两个圆筒按轴线对齐，工作人员沿连接处顺次点焊，两个连接后，再将下一个圆筒与焊接好的两个圆筒连接在一起，以此类推，在点焊过程中使用的支架叫做焊接支架，但是目前市场上的焊接支架不仅结构复杂，而且功能单一，在进行焊接工作的过程中，存在着很多潜在性的危险，不利于工作人员的身体健康，同时在焊接圆筒时，经常由于工作台的平衡问题，导致圆筒焊接存在缺陷，降低了工作效率。
技术实现要素：
本实用新型提供一种大型锅炉焊接支架，可以有效解决上述背景技术中提出在进行焊接工作的过程中，存在着很多潜在性的危险，不利于工作人员的身体健康，同时在焊接圆筒时，经常由于工作台的平衡问题，导致圆筒焊接存在缺陷，降低了工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型锅炉焊接支架，包括夹子、平衡尺、工作台、旋转装置、底座、焊接筒、水平液面、控制杆、移动杆、固定底座和保护膜，所述工作台上端两侧均固定有固定底座，所述固定底座上端两侧均安装有移动杆，所述移动杆上端一侧连接有夹子，所述夹子一侧连接有旋转装置，所述夹子表面镶嵌有保护膜，所述固定底座外端中部设置有平衡尺，所述工作台外端中部设置有水平液面，所述工作台上端中部设置有焊接筒，所述工作台下端连接有底座，所述底座外端中部设置有控制杆，所述焊接筒包括保护板、遮挡板、活动口和贯穿口，所述焊接筒两侧均设置有保护板，所述焊接筒上端两侧均安装有遮挡板，所述遮挡板一侧设置有活动口，所述遮挡板下端一侧设置有贯穿口，所述旋转装置包括转盘、安装柄、螺纹、主轴和固定盘，所述旋转装置上端安装有安装柄，所述安装柄表面镶嵌有螺纹，所述安装柄下端连接有主轴，所述主轴中部安装有固定盘，所述固定盘下端设置有转盘。
优选的，所述底座内部设置有万向轮，且控制杆与万向轮之间连接有连接柱和控制器。
优选的，所述固定底座的数目为两个，且固定底座上端两侧均设置有夹子。
优选的，所述保护膜的一侧设置有撕裂凸起。
优选的，所述焊接筒与保护板和遮挡板之间的连接方式均为分体对接，且保护板和遮挡板均为一种玻璃材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过焊接筒的设计，使得在进行焊接工作的过程中，减少了工作人员与潜在性危险的直接接触，提高了对工作人员的保护，减少了意外事件的发生，通过平衡尺和水平液面的双重设计，有效的提高了工作台的平衡效果，双重确认有效地提高了工作效率，通过旋转装置的设计，使得在进行焊接工作的过程中，焊接更加简单快捷。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型焊接筒的结构示意图；
图3是本实用新型旋转装置的结构示意图；
图中标号：1、夹子；2、平衡尺；3、工作台；4、旋转装置；5、底座；6、焊接筒；7、水平液面；8、控制杆；9、移动杆；10、固定底座；11、保护膜；12、转盘；13、保护板；14、遮挡板；15、活动口；16、贯穿口；17、安装柄；18、螺纹；19、主轴；20、固定盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种大型锅炉焊接支架，包括夹子1、平衡尺2、工作台3、旋转装置4、底座5、焊接筒6、水平液面7、控制杆8、移动杆9、固定底座10和保护膜11，工作台3上端两侧均固定有固定底座10，固定底座10上端两侧均安装有移动杆9，移动杆9上端一侧连接有夹子1，夹子1一侧连接有旋转装置4，夹子1表面镶嵌有保护膜11，固定底座10外端中部设置有平衡尺2，工作台3外端中部设置有水平液面7，工作台3上端中部设置有焊接筒6，工作台3下端连接有底座5，底座5外端中部设置有控制杆8，焊接筒6包括保护板13、遮挡板14、活动口15和贯穿口16，焊接筒6两侧均设置有保护板13，焊接筒6上端两侧均安装有遮挡板14，遮挡板14一侧设置有活动口15，遮挡板14下端一侧设置有贯穿口16，旋转装置4包括转盘12、安装柄17、螺纹18、主轴19和固定盘20，旋转装置4上端安装有安装柄17，安装柄17表面镶嵌有螺纹18，安装柄17下端连接有主轴19，主轴19中部安装有固定盘20，固定盘20下端设置有转盘12。
为了方便焊接支架的日常移动以及正常使用，本实施例中，优选的，底座5内部设置有万向轮，且控制杆8与万向轮之间连接有连接柱和控制器。
为了将多个圆筒进行焊接的过程中，圆筒的固定更加稳定，本实施例中，优选的，固定底座10的数目为两个，且固定底座10上端两侧均设置有夹子1。
为了在固定圆筒的过程中保护夹子1，延长夹子1的使用寿命，本实施例中，优选的，保护膜11的一侧设置有撕裂凸起。
为了方便在焊接筒6中进行焊接工作，本实施例中，优选的，焊接筒6与保护板13和遮挡板14之间的连接方式均为分体对接，且保护板13和遮挡板14均为一种玻璃材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：将固定底座10与工作台3进行固定连接，将底座5一侧的控制杆8向下拉，控制杆8将通过控制控制器的下移，从而用连接柱将万向轮从底座5中放出，再推动工作台3将其移至光亮平稳处后，再将控制杆8向上提拉，进而将万向轮收回到底座5的内部，之后分别观察固定底座10外端的平衡尺2和工作台3外端的水平液面7，适当调整工作台3和固定底座10的高低，直至平衡尺2和水平液面7保持平衡，然后将需要焊接的圆筒，先分别在固定底座10上端各放置一个，并适当移动移动杆9以调整夹子1的位置，然后用夹子1将需要焊接的圆筒夹住，固定在固定底座10的上端，然后将需要进行焊接的地方放在焊接筒6中，再将焊接器放进焊接筒6中，之后将保护板13和遮挡板14与焊接筒6进行连接，然后便可对需要进行焊接的地方进行焊接。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。