一种移动圆筒焊接工具车的制作方法

本实用新型属于焊接设备技术领域，具体涉及一种移动圆筒焊接工具车。

背景技术：

圆筒形焊接工具是将圆筒型的零件或设备固定后，进行焊接。由于圆筒形的零部件放置于地面容易出现滚动滑动，不利于焊接作业，所以要做支撑件或专用胎型将其固定后进行焊接等处理。

目前所用圆筒形焊接工具为单一性，一种零部件配一种焊接工具。焊接过程需要操作者间歇性的移动零件，造成效率低下，焊接出现漏焊补焊等现象，且搬运焊接工具和零部件极为困难，给焊接工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种移动圆筒焊接工具车，其结构简单、设计合理，可实现操作者不用转动零件就能够达到对筒状零件的焊接目的，焊接效率高，并且能够方便对零件进行搬运和移动，工作便捷。

本实用新型所采用的技术方案是：一种移动圆筒焊接工具车，包括车架、装卡装置、固定锁紧装置、调节装置和传动系统，装卡装置安装在车架上表面的前端位置，装卡装置与安装在车架表面的传动系统相连实现对零件的动力驱动，车架的后端位置安装有调节装置，调节装置上安装有与装卡装置中心等高的固定锁紧装置，车架的中间表面位置安装有用以对零件进行支撑的支撑轮。

所述装卡装置包括轴承座、旋转主轴、卡盘和从动链轮，轴承座的数量为两个，旋转主轴通过轴承安装在两个轴承座内，旋转主轴的一端通过螺栓连接有用以对零件进行卡设的卡盘，旋转主轴的另外一端通过键条连接有从动链轮。

所述调节装置包括固定支座、导向杆和滑动块，固定支座数量为两个，两个固定支座之间设置有导向杆，导向杆的两端固定连接在两个固定支座端部，导向杆中部滑动安装有滑动块，滑动块的径向位置安装有用以将滑动块进行定位的锁紧螺钉，可以在将滑动块滑动至指定的位置之后，通过锁紧螺钉将滑动块进行固定，限制滑动块的移动。

所述固定锁紧装置包括螺纹轴和手轮，螺纹轴螺纹连接在滑动块上，手轮通过螺栓连接在螺纹轴的一端，螺纹轴的另外一端设置有锥形顶尖部，用以实现对筒状零部件的锁紧。

所述传动系统包括安装在车架上方的电机、与电机相连的减速机、安装在减速机轴端的主动链轮和连接在主动链轮上的链条，电机通过导线连接有变频器，可通过变频器控制电机的转速，主动链轮通过键条安装在电机轴端，主动链轮通过链条与设置在旋转主轴端部的从动链轮相连。

所述支撑轮的数量至少为两个，支撑轮通过支架安装在车架上方，支撑轮与支架之间安装有轴承，以减少筒状零件在旋转过程中受到的摩擦力，便于筒状零件进行转动。

所述车架采用钢制型材焊接而成，底部安装有万向轮和定向轮。

工作中，将待焊接的筒状零件放置在支撑轮上方，将零件端部利用卡盘进行卡设，旋转手轮，使螺纹轴向着零件的方向进行移动，螺纹轴的锥形顶尖部给零件施加压力，配合卡盘实现对零件的压紧，零件被压紧之后，启动电机，电机在主动链轮、链条和从动链轮作用下驱动旋转主轴转动，旋转主轴的转动带动卡盘和筒状零件发生旋转，零件在旋转的过程中，工作人员可以对需要焊接的部位进行焊接，利用变频器可以控制零件的旋转速度，以提高焊接的质量，由于在车架底部安装有万向轮和定向轮，可以完成该焊接工具车的移动，快速的移动到指定的焊接地点，方便快捷。

所述装卡装置安装在车架上表面的前端位置，装卡装置与安装在车架表面的传动系统相连实现对零件的动力驱动；这样设置的目的是：一方面可以实现对零件的装卡，完成零件与卡盘的连接，另外一方面是在零件装卡完毕后，通过传动系统驱动零件进行转动，可减少工作人员手动旋转零件的目的，提高自动化性能，提高工作效率。

所述车架的后端位置安装有调节装置，调节装置上安装有与装卡装置中心等高的固定锁紧装置；这样设置的目的是：利用调节装置可以对固定锁紧装置的位置进行初步定位，再利用固定锁紧装置实现对筒状零件轴线方向的定位，使零件在旋转过程中安全可靠。

所述车架的中间表面位置安装有用以对零件进行支撑的支撑轮；这样设置的目的是：用以对零件起到支撑的效果，减少装卡装置与固定锁紧装置的受力，有利于提高零件旋转时的安全系数，使零件重心稳定。

本实用新型的有益效果：

本实用新型结构简单、设计合理，能够使零件自转，实现操作者不用转动零件就能够达到对筒状零件的焊接目的，焊接效率高，并且能够方便对零件进行搬运和移动，工作便捷。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的装卡装置的结构示意图；

图4为本实用新型固定锁紧装置和调节装置的结构示意图。

图中标记：1、车架；2、装卡装置；201、轴承座；202、旋转主轴；203、卡盘；204、从动链轮；3、固定锁紧装置；301、螺纹轴；302、手轮；4、调节装置；401、固定支座；402、导向杆；403、滑动块；5、传动系统；6、支撑轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种移动圆筒焊接工具车，包括车架1、装卡装置2、固定锁紧装置3、调节装置4和传动系统5，装卡装置2安装在车架1上表面的前端位置，装卡装置2与安装在车架1表面的传动系统5相连实现对零件的动力驱动，车架1的后端位置安装有调节装置4，调节装置4上安装有与装卡装置2中心等高的固定锁紧装置3，车架1的中间表面位置安装有用以对零件进行支撑的支撑轮6。

所述装卡装置2包括轴承座201、旋转主轴202、卡盘203和从动链轮204，轴承座201的数量为两个，旋转主轴202通过轴承安装在两个轴承座201内，旋转主轴202的一端通过螺栓连接有用以对零件进行卡设的卡盘203，旋转主轴202的另外一端通过键条连接有从动链轮204。

所述调节装置4包括固定支座401、导向杆402和滑动块403，固定支座401数量为两个，两个固定支座401之间设置有导向杆402，导向杆402的两端固定连接在两个固定支座401端部，导向杆402中部滑动安装有滑动块403，滑动块403的径向位置安装有用以将滑动块403进行定位的锁紧螺钉，这样设置是为了提高该焊接工具车的通用性，可以在将滑动块403滑动至指定的位置之后，通过锁紧螺钉将滑动块403进行固定，限制滑动块403的移动。

所述固定锁紧装置3包括螺纹轴301和手轮302，螺纹轴301螺纹连接在滑动块403上，手轮302通过螺栓连接在螺纹轴301的一端，螺纹轴301的另外一端设置有锥形顶尖部，用以实现对筒状零部件的锁紧。

所述传动系统5包括安装在车架1上方的电机、与电机相连的减速机、安装在减速机轴端的主动链轮和连接在主动链轮上的链条，电机通过导线连接有变频器，可通过变频器控制电机的转速，主动链轮通过键条安装在电机轴端，主动链轮通过链条与设置在旋转主轴202端部的从动链轮204相连。

所述支撑轮6的数量至少为两个，支撑轮6通过支架安装在车架1上方，支撑轮6与支架之间安装有轴承，以减少筒状零件在旋转过程中受到的摩擦力，便于筒状零件进行转动。

所述车架1采用钢制型材焊接而成，底部安装有万向轮和定向轮。

工作中，将待焊接的筒状零件放置在支撑轮6上方，将零件端部利用卡盘203进行卡设，旋转手轮302，使螺纹轴301向着零件的方向进行移动，螺纹轴301的锥形顶尖部给零件施加压力，配合卡盘203实现对零件的压紧，零件被压紧之后，启动电机，电机在主动链轮、链条和从动链轮204作用下驱动旋转主轴202转动，旋转主轴202的转动带动卡盘203和筒状零件发生旋转，零件在旋转的过程中，工作人员可以对需要焊接的部位进行焊接，利用变频器可以控制零件的旋转速度，以提高焊接的质量，由于在车架1底部安装有万向轮和定向轮，可以完成该焊接工具车的移动，快速的移动到指定的焊接地点，方便快捷。