一种钢管上料装置的制作方法

本实用新型属于钢管加工技术领域，涉及一种钢管上料装置。

背景技术：

现有技术中有些地方需要用到超长钢管，钢管在加工时由于其加工的工艺，不能直接生产出超长钢管，需要在钢管加工完成之后，接成所需长度的钢管。那么现在需要提供一种为钢管接长加工工作台提供钢管的上料装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够自动输送钢管的钢管上料装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢管上料装置，包括储料箱，储料箱内放置有若干层钢管，储料箱的相对的两侧的箱板能够打开，钢管的长度方向朝向下一步的加工工作台，伸缩杆的端部安装有推板，推板能够推动储料箱内的钢管，钢管放置在支座上，储料箱设置在移动单元上，移动单元能够带动储料箱上、下、左、右移动。

进一步的，移动单元包括设置在储料箱下部的第一移动板，第一移动板的长度方向垂直与钢管的推送方向，第一移动板的两侧底部设置有与其下方的支撑板的滑槽相匹配的滑轨，支撑板垂直与第一移动板，第一移动板由驱动单元驱动。

进一步的，驱动单元包括驱动电机和设置在驱动电机的输出轴上的主动轮，第一移动板的下端面设置有与主动轮相配合的齿条，驱动电机与控制器连接。

进一步的，移动单元设置在支撑板上，支撑板设置在升降杆上，升降杆与控制器连接。

进一步的，支座为U型结构，钢管放置在支座内，支座内部的左右两侧设置有与钢管相匹配的凹槽，支座的深度大于钢管的直径。

进一步的，每一竖列的支座的数量为偶数。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计巧妙，能够通过推板与移动单元的配合自动为钢管接长工作台输送钢管的上料装置，自动化程度高，生产成本低，具有广阔的市场前景。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的钢管上料装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的钢管接长装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的支座的结构示意图。

附图标记说明：

100、储料箱；101、推板；102、伸缩杆；103、第一移动板；1031、齿条；104、主动轮；105、驱动电机；106、支撑板；107、升降杆；108、支座；200、第一加工工作台；201、第二加工工作台；202、第一卡盘；203、第二卡盘；204、第三卡盘；205、第四卡盘；206、加工刀具库；207、探伤单元；300、钢管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至4所示，一种钢管加工系统，包括钢管上料装置和接长装置。

如图1所示，钢管料装置包括储料箱100，储料箱100内放置有若干层钢管300，储料箱100的相对的两侧的箱板能够打开，钢管300的长度方向朝向下一步的加工工作台，伸缩杆102的端部安装有推板101，推板101能够推动储料箱100内的钢管300，钢管300放置在支座108上，储料箱100设置在移动单元上，移动单元能够带动储料箱100上、下、左、右移动。

移动单元包括设置在储料箱100下部的第一移动板103，第一移动板103的长度方向垂直与钢管300的推送方向，第一移动板103的两侧底部设置有与其下方的支撑板106的滑槽相匹配的滑轨，支撑板106垂直与第一移动板103，第一移动板103由驱动单元驱动。驱动单元包括驱动电机105和设置在驱动电机105的输出轴上的主动轮104，第一移动板103的下端面设置有与主动轮104相配合的齿条1031，驱动电机105与控制器连接。移动单元设置在支撑板106上，支撑板106设置在升降杆107上，升降杆107与控制器连接。

如图4所示，支座108为U型结构，钢管300放置在支座108内，支座108内部的左右两侧设置有与钢管300相匹配的凹槽，支座108的深度大于钢管300的直径。每一竖列的支座108的数量为偶数。其中每两个竖直相邻的支座108为一组。

如图2所示，钢管接长装置包括依次设置的第一加工工作台200和第二加工工作台201，第一加工工作台200和第二加工工作台201上分别设置有用于盛放钢管300的凹槽，第一加工工作台200和第二加工工作台201的过渡处设置有加工刀具库206，第一加工工作台200和第二加工工作台201上分别依次设置有第一卡盘202、第二卡盘203、第三卡盘204和第四卡盘205，第一卡盘202和第二卡盘203用于夹持左侧的钢管300并能够带动钢管300转动，第二卡盘203和第三卡盘204用于夹持右侧的钢管300并能够带动钢管300转动。第一卡盘202、第二卡盘203、第三卡盘204和第四卡盘205上、下分别对应的连接有可以带动第一卡盘202、第二卡盘203、第三卡盘204和第四卡盘205沿着钢管300的长度方向移动的平移机构。

左侧钢管300的右端能够深入到右侧钢管300的左端内。加工刀具库206包括车刀、镗刀、焊枪和打磨砂轮。第一加工工作台200和第二加工工作台201的过渡处还设置有探伤单元207，探伤单元207与控制器连接，控制器还与加工刀具库206连接。

本实用新型的工作原理：

每两个竖直相邻的支座108为一组，同组中上方的钢管300被推板101推送到第一加工工作台200后，第一加工工作台200上设置有传送机构，传送机构继续将钢管300传送到第二加工工作台201的指定位置处，升降杆107带动储料箱100向上移动一个支座108的距离，使得同组中下方的钢管300位于推杆处，伸缩杆102将下方的钢管300推送到第一加工工作台200上的指定位置处。左侧钢管300的右端部提前加工有外部台阶，右侧钢管300的左端部提前加工有内部台阶，外部台阶和内部台阶相匹配。

加工刀具库206依次对左侧钢管300的右端加工外螺纹，对右侧钢管300的左端加工内螺纹，加工完成后，左侧的钢管300和右侧的钢管300旋紧到一起，旋紧后，焊枪对连接处的缝隙进行焊接，焊接完毕后，探伤单元207进行探伤，检测缝隙处是否焊接均匀，如果有没焊接到的地方，焊枪继续补焊，直到完全焊接完毕为止。打磨砂轮对焊接后的焊缝进行打磨，打磨光滑后，此组钢管300接长完毕，取下接长后的钢管300，为下一组钢管300的接长做好准备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。